濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，包括：濃硫酸貯存容器；電解廢液貯存容器；通過第一加壓泵與濃硫酸貯存容器相連的加壓釜；以及預熱裝置，所述預熱裝置通過第二加壓泵連接至電解廢液貯存容器以接收并預熱電解廢液貯存容器泵入的電解廢液，且預熱裝置與加壓釜相連以將預熱后的電解廢液送入到加壓釜內。根據本實用新型專利技術的處理裝置，通過將加壓浸出液中的濃硫酸和電解廢液分別送入到加壓釜內，大大降低了人工勞作，減少了崗位配置，降低成本。同時，通過先將電解廢液預熱，可使加壓釜第一反應室內的反應溫度升高，浸出反應劇烈且速度快，取消了傳統的釜內加溫盤管的應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及有色冶金領域，尤其是涉及一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置。
技術介紹
在濕法煉鋅生產中，在加壓酸浸處理硫化鋅精礦時，需要先將濃硫酸、電解廢液、調漿液在作業槽內配制為含酸濃度在110-190g/L的始酸，然后將始酸加溫預熱后送入加 壓釜里。其中存在以下問題第一，配酸作業工作量較大，崗位人員配置增加。第二，加壓釜第一室反應溫度低，僅125度以下，浸出反應速度緩慢，并且需要換熱器和釜內加溫盤管進行強行加溫。第三，設備、管道腐蝕嚴重，使用時間短。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的一個目的在于提出一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置。根據本技術的一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，包括用于存儲所述濃硫酸的濃硫酸貯存容器；用于存儲所述電解廢液的電解廢液貯存容器；加壓釜，所述加壓釜通過第一加壓泵與所述濃硫酸貯存容器相連；以及預熱裝置，所述預熱裝置通過第二加壓泵連接至所述電解廢液貯存容器以接收并預熱所述電解廢液貯存容器泵入的電解廢液，且所述預熱裝置與所述加壓釜相連以將所述預熱后的電解廢液送入到所述加壓釜內。根據本技術的處理裝置，通過將加壓浸出液中的濃硫酸和電解廢液分別送入到加壓釜內，取消了傳統處理方式中要先將濃硫酸和電解廢液以及調漿液配成始酸的工藝過程，大大降低了人工勞作，減少了崗位配置，降低成本。同時，通過先將電解廢液預熱，可使加壓釜第一反應室內的反應溫度升高，浸出反應劇烈且速度快，取消了傳統的釜內加溫盤管的應用。另外，根據本技術的濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置還具有如下附加技術特征所述預熱裝置為換熱器。根據本技術的處理裝置，取消了傳統的配酸作業，崗位配置人員可由3人縮減為I人。并且，加壓釜第一室反應溫度達150±5度，浸出反應劇烈，取消了傳統的釜內加溫盤管強行加溫。另外，可使各設備和管道腐蝕速度減緩，使用時間延長。進一步地，在本技術的處理裝置中，簡化了整個處理過程中的補酸點，使得整個處理系統里需要補入的酸量損失可集中從加壓釜內補入。本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本技術的加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置的示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指 示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面參考圖I描述根據本技術的濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置。如圖I所示，根據本技術的加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置包括用于存儲濃硫酸的濃硫酸貯存容器I、用于存儲電解廢液的電解廢液貯存容器2、加壓釜5和預熱裝置6。其中，加壓釜5通過第一加壓泵3與濃硫酸貯存容器I相連，具體地，加壓釜5的第一反應室(圖未示出)與濃硫酸貯存容器I相連以接收濃硫酸。預熱裝置6通過第二加壓泵4連接至電解廢液貯存容器2以接收并預熱電解廢液貯存容器2泵入的電解廢液，且預熱裝置6與加壓釜5相連以將預熱后的電解廢液送入到加壓釜5的第一反應室內。其中在預熱裝置6內，先將電解廢液預熱至70-90度之后再送入到加壓釜5的第一反應室內，可使加壓釜第一反應室內的反應溫度達150±5度，浸出反應劇烈，取消了傳統方式中的換熱器和釜內加溫盤管強行加溫。這樣，通過將加壓浸出液中的濃硫酸和電解廢液分別送入到加壓釜5內，取消了傳統處理方式中要先將濃硫酸和電解廢液以及調漿液配成始酸的工藝過程，大大降低了人工勞作，減少了崗位配置，降低成本。同時，通過先將電解廢液預熱，可使加壓釜第一反應室內的反應溫度升高，浸出反應劇烈且速度快，取消了傳統的釜內加溫盤管的應用。具體地，預熱裝置6為換熱器。下面參考圖I描述根據本技術的加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置的使用過程。首先，根據濃硫酸具有強氧化性和發生放熱反應的原理，利用第一加壓泵3將濃硫酸從濃硫酸貯存容器I中直接泵入加壓釜5的第一反應室內。然后，將電解廢液通過第二加壓泵4從電解廢液貯存容器2中泵入到預熱裝置6內，并預熱至70-90度后再直接泵入加壓釜5的第一反應室內。由此，取消了傳統的配酸作業，崗位配置人員可由3人縮減為I人。并且，加壓釜第一室反應溫度達150±5度，浸出反應劇烈，取消了傳統的釜內加溫盤管強行加溫。另外，可使各設備和管道腐蝕速度減緩，使用時間延長。進一步地，在本技術的處理裝置中，簡化了整個處理過程中的補酸點，使得整個處理系統里需要補入的酸量損失可集中從加壓釜內補入。 在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本技術的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由權利要求及其等同物限定。權利要求1.一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，其特征在于，包括 用于存儲所述濃硫酸的濃硫酸貯存容器； 用于存儲所述電解廢液的電解廢液貯存容器； 加壓釜，所述加壓釜通過第一加壓泵與所述濃硫酸貯存容器相連；以及預熱裝置，所述預熱裝置通過第二加壓泵連接至所述電解廢液貯存容器以接收并預熱所述電解廢液貯存容器泵入的電解廢液，且所述預熱裝置與所述加壓釜相連以將所述預熱后的電解廢液送入到所述加壓釜內。2.根據權利要求I所述的濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，其特征在于，所述預熱裝置為換熱器。專利摘要本技術公開了一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕法煉鋅生產中加壓浸出濃硫酸和電解廢液的處理裝置，其特征在于，包括：用于存儲所述濃硫酸的濃硫酸貯存容器；用于存儲所述電解廢液的電解廢液貯存容器；加壓釜，所述加壓釜通過第一加壓泵與所述濃硫酸貯存容器相連；以及預熱裝置，所述預熱裝置通過第二加壓泵連接至所述電解廢液貯存容器以接收并預熱所述電解廢液貯存容器泵入的電解廢液，且所述預熱裝置與所述加壓釜相連以將所述預熱后的電解廢液送入到所述加壓釜內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余繼勇，王吉坤，畢紅興，畢紅林，朱紹菊，王世宇，
申請(專利權)人：大興安嶺云冶礦業開發有限公司，畢紅林，
類型：實用新型
國別省市：