薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，包括主座、側向導板和防皺導板，所述主座安裝在彎管機上，所述側向導板固定安裝在所述主座上，所述防皺導板安裝在所述側向導板的側面，所述防皺導板朝向不銹鋼管的一側設有定位槽，所述定位槽的形狀是與不銹鋼管相配合的。與現有技術相比，本實用新型專利技術提供的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置在制造化學品油輪時，能夠對薄壁不銹鋼管采用冷彎技術，不僅減低了成本，縮短了加工周期，又不改變其管材性能，本裝置特別適用于DN100以下、壁厚小于3mm不銹鋼管。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種防皺裝置，具體地，涉及一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置。
技術介紹
現有的彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。液壓彎管機主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單、移動方便、安裝快速等優點。彎管機主要用于不銹鋼管的塑性成型。采用通常彎管機加工化學品油輪用的不銹鋼管后，不銹鋼管的橢圓度和減薄率都無法達到不銹鋼彎管工藝的要求，因此需要作進一步地改進。
技術實現思路
本技術要解決的問題是針對上述存在的問題提供一種固定效果好、彎管后性能好的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置。本技術所采用的技術方案是提供一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于包括主座、側向導板和防皺導板，所述主座安裝在彎管機上，所述側向導板固定安裝在所述主座上，所述防皺導板安裝在所述側向導板上，所述防皺導板朝向不銹鋼管的一側設有定位槽，所述定位槽的形狀是與不銹鋼管相配合的。進一步地，所述防皺導板安裝在所述側向導板的側面，并通過螺絲均勻擰緊固定。優選地，所述主座通過螺絲精確安裝在彎管機的預定安裝位置上。具體地,所述主座上設有凸起的緊固件,所述側向導板上相對應地設有下凹的銷子槽，通過對齊所述緊固件和銷子槽，所述側向導板固定安裝在所述主座上。與現有技術相比，本技術提供的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置在制造化學品油輪時，能夠對薄壁不銹鋼管采用冷彎技術，不僅減低了成本，縮短了加工周期，又不改變其管材性能，本裝置特別適用于DN100以下、壁厚小于3_不銹鋼管。在未使用本裝置以前，管子橢圓度和減薄率都無法達到不銹鋼彎管工藝的要求。采用本裝置以后，使用該裝置以后，彎管的橢圓度達到7 %以下，減薄率達到12 %以下，尤其在制造化學品油輪時，對薄壁不銹鋼管能夠采用冷彎技術，不僅減低了成本，縮短了加工周期，又不改變其管材性能。附圖說明圖I示出了本技術實施例中提供的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置的裝配示意圖。圖2示出了圖I的仰視示意圖。圖3示出了圖I的側視示意圖。圖4示出了本技術實施例中的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置的主座示意圖。圖5示出了圖4的仰視示意圖。圖6示出了圖4的側視示意圖。圖7示出了本技術實施例中的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置的側向導板示意圖。圖8示出了圖7的仰視示意圖。圖9示出了圖7的側視示意圖。 圖10示出了本技術實施例中的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置的防皺導板示意圖。圖11示出了圖10的仰視示意圖。圖12示出了圖10的側視示意圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述實施例如圖I至圖12所示，本實施例中的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，該裝置安裝在彎管機后夾座相對立的臺面上，主要包括主座I、側向導板2和防皺導板3，主要材料由鑄鐵和銅鑲套組成。本裝置主要針對該裝置用于彎制DN100以下、壁厚小于3_的薄壁有色金屬(不銹鋼)管在彎制過程中防止管子起皺的裝置，并且根據需彎制不銹鋼薄壁管的尺寸不同，更換不同尺寸的彎制模具進行配合。主座I用于固定側向導板2和防皺導板3，從而起到精確控制側向導板2和防皺導板3的位置的作用，主座I通過螺絲精確安裝在彎管機的預定安裝位置上，主座I上設有凸起的緊固件11，側向導板2則使管子在進行彎曲時使得管壁保持穩定，側向導板2固定安裝在主座I上，側向導板2上相對應緊固件11設有下凹的銷子槽21，通過對齊緊固件11和銷子槽21，側向導板2固定安裝在主座I上。防皺導板3安裝在側向導板2的側面，并通過螺絲均勻擰緊固定，防皺導板3朝向不銹鋼管的一側設有定位槽31，定位槽31的形狀是與不銹鋼管相配合的。防皺導板3是為了支撐管子進行彎曲工作到，管子的管內側管壁能均勻地向四周擴大分散側向壓力的作用范圍，使得管子的管內側管壁在彎曲時的穩定性進一步提高，從而起到防皺效果。防皺裝置組裝時，主座I安裝在設備上時，起固定作用的螺絲需要擰緊，使其均勻受力，以防止防皺裝置隨意移動。側向導板2固定在主座上時，必須對齊緊固件和相對應的銷子槽，且兩部件完美配合，防止其隨意移動。防皺導板3固定在側向導板2側面上，必須用緊固件擰緊，使其在彎管受力時不產生偏移。三個部件在配合安裝時，相對應的銷子槽必須根據部件的基本結構進行裝配，緊固件均勻擰緊，防止部件隨意移動，而失去防皺效果。在未使用本裝置以前，管子橢圓度和減薄率都無法達到不銹鋼彎管工藝的要求。采用本裝置以后，使用該裝置以后，彎管的橢圓度達到7 %以下，減薄率達到12 %以下，尤其在制造化學品油輪時，對薄壁不銹鋼管能夠采用冷彎技術，不僅減低了成本，縮短了加工周期，又不改變其管材性能。權利要求1.一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于包括主座(I)、側向導板(2)和防皺導板(3)，所述主座(I)安裝在彎管機上，所述側向導板(2)固定安裝在所述主座(I)上，所述防皺導板(3)安裝在所述側向導板(2)上，所述防皺導板(3)朝向不銹鋼管的一側設有定位槽(31)，所述定位槽(31)的形狀是與不銹鋼管相配合的。2.根據權利要求I所述的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于所述防皺導板(3)安裝在所述側向導板(2)的側面，并通過螺絲均勻擰緊固定。3.根據權利要求I或2所述的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于所述主座(I)通過螺絲精確安裝在彎管機的預定安裝位置上。4.根據權利要求I或2所述的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于所述主座(I)上設有凸起的緊固件(11)，所述側向導板(2)上相對應地設有下凹的銷子槽(21)，通過對齊所述緊固件(11)和銷子槽(21)，所述側向導板⑵固定安裝在所述主座⑴上。專利摘要本技術提供了一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，包括主座、側向導板和防皺導板，所述主座安裝在彎管機上，所述側向導板固定安裝在所述主座上，所述防皺導板安裝在所述側向導板的側面，所述防皺導板朝向不銹鋼管的一側設有定位槽，所述定位槽的形狀是與不銹鋼管相配合的。與現有技術相比，本技術提供的薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置在制造化學品油輪時，能夠對薄壁不銹鋼管采用冷彎技術，不僅減低了成本，縮短了加工周期，又不改變其管材性能，本裝置特別適用于DN100以下、壁厚小于3mm不銹鋼管。文檔編號B21D9/16GK202498115SQ20112053557公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日專利技術者任輝, 王玨 申請人:浙江揚帆管業制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄壁不銹鋼管彎制防皺裝置，其特征在于：包括主座(1)、側向導板(2)和防皺導板(3)，所述主座(1)安裝在彎管機上，所述側向導板(2)固定安裝在所述主座(1)上，所述防皺導板(3)安裝在所述側向導板(2)上，所述防皺導板(3)朝向不銹鋼管的一側設有定位槽(31)，所述定位槽(31)的形狀是與不銹鋼管相配合的。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任輝，王玨，
申請(專利權)人：浙江揚帆管業制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：