智能模糊控制化霜裝置，它涉及智能化設備技術領域。它的冷凝器(4)的左上側與出水管(19)連接，出水管(19)上設置有水流開關(18)，冷凝器(4)的左下側與進水管(20)連接，冷凝器(4)的右上側設置有出水溫度傳感器(16)，冷凝器(4)的右下側設置有進水溫度傳感器(17)，蒸發器(13)的右側設置有蒸發器管溫傳感器(21)，蒸發器(13)的下側設置有環境溫傳感器(22)，蒸發器(13)的上側設置有風機(14)，蒸發器(13)通過管道與四通換向閥(9)連接。它能快速徹底的化霜，且能耗低，節能，效率高，不易誤化霜。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及智能化設備
，尤其涉及一種智能模糊控制化霜裝置。
技術介紹
傳統熱泵化霜技術主要有電加熱化霜、 電磁閥旁通化霜、四通閥換向化霜、定時化霜、傳感器化霜、壓力化霜，以上化霜技術存在化霜不徹底，耗能，化霜時間長，效率低，誤化霜，系統保護等缺點。傳統化霜如果采用電加熱化霜，耗能；定時化霜，效率低，出現誤化霜。可見傳統化霜不能徹底解決熱泵化霜問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種智能模糊控制化霜裝置，它能快速徹底的化霜，且能耗低，節能，效率高，不易誤化霜。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術是采用如下技術方案它包含制冷裝置I、控制裝置2，制冷裝置I與控制裝置2連接，所述的制冷裝置I包含膨脹閥3、冷凝器4、氣液分離器5、針閥6、高壓開關7、低壓開關8、四通換向閥9、單向閥10、化霜毛細管11、渦旋式壓縮機12、蒸發器13、風機14、平衡管15、出水溫度傳感器16、進水溫度傳感器17、水流開關18、出水管19、進水管20、蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22，冷凝器4的左上側與出水管19連接，出水管19上設置有水流開關18，冷凝器4的左下側與進水管20連接，冷凝器4的右上側設置有出水溫度傳感器16，冷凝器4的右下側設置有進水溫度傳感器17，冷凝器4的右下側的進水口通過管道分別與膨脹閥3、單向閥10連接，單向閥10與化霜毛細管11連接，化霜毛細管11通過管道分別與膨脹閥3、蒸發器13、平衡管15連接，蒸發器13的右側設置有蒸發器管溫傳感器21，蒸發器13的下側設置有環境溫傳感器22，蒸發器13的上側設置有風機14，蒸發器13通過管道與四通換向閥9連接，四通換向閥9分別通過管道與冷凝器4的出水口、氣液分離器5、渦旋式壓縮機12、平衡管15連接，四通換向閥9與渦旋式壓縮機12連接的管道上分別設置有針閥6、高壓開關7，渦旋式壓縮機12通過管道與氣液分離器5連接且連接管道上分別設置有低壓開關8、針閥6。本專利技術制熱運行時，制冷劑循環路線為由渦旋式壓縮機12到高壓開關7，再到針閥6，再到四通換向閥9，再到冷凝器4，再到膨脹閥3，再到蒸發器13，再到四通換向閥9，再到氣液分離器5，再到高壓開關7、再到低壓開關8，再到渦旋式壓縮機12。本專利技術除霜運行時，制冷制循環路線為由渦旋式壓縮機12到高壓開關7，再到針閥6，再到四通換向閥9，再到蒸發器13，再到化霜毛細管11，再到單向閥10，再到冷凝器4，再到四通換向閥9，再到氣液分離器5，再到高壓開關7、再到低壓開關8，再到渦旋式壓縮機12。本專利技術能快速徹底的化霜，且能耗低，節能，效率高，不易誤化霜。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖，圖2為本專利技術中制冷裝置I的結構示意圖，圖3為本專利技術中控制裝置2的原理圖。具體實施例方式參看圖1-3，本具體實施方式采用如下技術方案 它包含制冷裝置I、控制裝置2，制冷裝置I與控制裝置2連接，所述的制冷裝置I包含膨脹閥3、冷凝器4、氣液分離器5、針閥6、高壓開關7、低壓開關8、四通換向閥9、單向閥10、化霜毛細管11、渦旋式壓縮機12、蒸發器13、風機14、平衡管15、出水溫度傳感器16、進水溫度傳感器17、水流開關18、出水管19、進水管20、蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22，冷凝器4的左上側與出水管19連接，出水管19上設置有水流開關18，冷凝器4的左下側與進水管20連接，冷凝器4的右上側設置有出水溫度傳感器16，冷凝器4的右下側設置有進水溫度傳感器17，冷凝器4的右下側的進水口通過管道分別與膨脹閥3、單向閥10連接，單向閥10與化霜毛細管11連接，化霜毛細管11通過管道分別與膨脹閥3、蒸發器13、平衡管15連接，蒸發器13的右側設置有蒸發器管溫傳感器21，蒸發器13的下側設置有環境溫傳感器22，蒸發器13的上側設置有風機14，蒸發器13通過管道與四通換向閥9連接，四通換向閥9分別通過管道與冷凝器4的出水口、氣液分離器5、渦旋式壓縮機12、平衡管15連接，四通換向閥9與渦旋式壓縮機12連接的管道上分別設置有針閥6、高壓開關7，渦旋式壓縮機12通過管道與氣液分離器5連接且連接管道上分別設置有低壓開關8、針閥6。本具體實施方式制熱運行時，制冷劑循環路線為由渦旋式壓縮機12到高壓開關7,再到針閥6，再到四通換向閥9，再到冷凝器4，再到膨脹閥3，再到蒸發器13，再到四通換向閥9，再到氣液分離器5，再到高壓開關7、再到低壓開關8，再到渦旋式壓縮機12。本具體實施方式除霜運行時，制冷制循環路線為由渦旋式壓縮機12到高壓開關7，再到針閥6，再到四通換向閥9，再到蒸發器13，再到化霜毛細管11，再到單向閥10，再到冷凝器4，再到四通換向閥9，再到氣液分離器5，再到高壓開關7、再到低壓開關8，再到渦旋式壓縮機12。本具體實施方式通過CPU采集蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22、渦旋式壓縮機12累計運行時間T，采集數據發回CPU后，CPU進行數據分析，機組是否結霜，結霜程度如何，蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22、渦旋式壓縮機12累計運行時間Tl數據可設定，蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22、渦旋式壓縮機12累計運行時間Tl數據可根據不同地區，不同氣候環境，通過數學建模理論結合試驗室實際模擬測試，出廠默認值環境溫傳感器22小于等于十五度，蒸發器管溫傳感器21小于等于負二度，渦旋式壓縮機12累計運行時間Tl為45分鐘，蒸發器管溫傳感器21要連續保持三分鐘以上，蒸發器管溫傳感器21、環境溫傳感器22、渦旋式壓縮機12累計運行時間T同時達到以上技術參數，分析后如果達到同時滿足的化霜條件則CPU發出化霜指令，除霜動作指令先是四通換向閥9得電換向，后是停止風機14，期間渦旋式壓縮機12、水流開關18—直處于運行狀態，化霜期間屏蔽低壓保護LPl ;退出化霜，化霜退出技術參數，蒸發器管溫傳感器21大于等于二十度，化霜時間T2大于等于十五分鐘，高壓壓力達到28bar，水流開關18斷開，出水溫度T3小于等于四度，CPU通過檢測蒸發器管溫傳感器21，化霜時間T2，高壓壓力，水流開關18，出水溫度T3，檢測到以上任一參數達到化霜退出條件時，系統退出化霜，退出指令如下渦旋式壓縮機12 —直運行，先風機14啟動運行，在風機14啟動三十秒后四通換向閥9換向，進入正常制熱。本具體實施方式能快速徹底的化霜，且能耗低，節能 ，效率高，不易誤化霜。權利要求1.智能模糊控制化霜裝置，它包含制冷裝置(I)、控制裝置(2)，制冷裝置(I)與控制裝置(2)連接，其特征在于所述的制冷裝置(I)包含膨脹閥(3)、冷凝器(4)、氣液分離器(5)、針閥(6)、高壓開關(7)、低壓開關(8)、四通換向閥(9)、單向閥(10)、化霜毛細管(11)、渦旋式壓縮機(12)、蒸發器(13)、風機(14)、平衡管(15)、出水溫度傳感器(16)、進水溫度傳感器(17)、水流開關(18)、出水管(19)、進水管(20)、蒸發器管溫傳感器(21)、環境溫傳感器(22)，冷凝器(4)的左上側與出水管(19)連接，出水管(19)上設置有水流開關(18)，冷凝器(4)的左下側與進水管(20)連接，冷凝器(4)的右上側設置有出水溫度傳感器(16)，冷凝器(4)的右下側設置有進水溫度傳感器(17)，冷凝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
智能模糊控制化霜裝置，它包含制冷裝置(1)、控制裝置(2)，制冷裝置(1)與控制裝置(2)連接，其特征在于所述的制冷裝置(1)包含膨脹閥(3)、冷凝器(4)、氣液分離器(5)、針閥(6)、高壓開關(7)、低壓開關(8)、四通換向閥(9)、單向閥(10)、化霜毛細管(11)、渦旋式壓縮機(12)、蒸發器(13)、風機(14)、平衡管(15)、出水溫度傳感器(16)、進水溫度傳感器(17)、水流開關(18)、出水管(19)、進水管(20)、蒸發器管溫傳感器(21)、環境溫傳感器(22)，冷凝器(4)的左上側與出水管(19)連接，出水管(19)上設置有水流開關(18)，冷凝器(4)的左下側與進水管(20)連接，冷凝器(4)的右上側設置有出水溫度傳感器(16)，冷凝器(4)的右下側設置有進水溫度傳感器(17)，冷凝器(4)的右下側的進水口通過管道分別與膨脹閥(3)、單向閥(10)連接，單向閥(10)與化霜毛細管(11)連接，化霜毛細管(11)通過管道分別與膨脹閥(3)、蒸發器(13)、平衡管(15)連接，蒸發器(13)的右側設置有蒸發器管溫傳感器(21)，蒸發器(13)的下側設置有環境溫傳感器(22)，蒸發器(13)的上側設置有風機(14)，蒸發器(13)通過管道與四通換向閥(9)連接，四通換向閥(9)分別通過管道與冷凝器(4)的出水口、氣液分離器(5)、渦旋式壓縮機(12)、平衡管(15)連接，四通換向閥(9)與渦旋式壓縮機(12)連接的管道上分別設置有針閥(6)、高壓開關(7)，渦旋式壓縮機(12)通過管道與氣液分離器(5)連接且連接管道上分別設置有低壓開關(8)、針閥(6)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李學飛，鄔思勇，盧克雷，
申請(專利權)人：江蘇西格瑪電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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