新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，主要用于建筑欄桿扶手型材的熱擠壓。由上模（１）和下模（２）前后疊加而成，所述上模（１）進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋（１．２），五個(gè)分流橋（１．２）之間形成五個(gè)分流孔（１．１），其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模（１）進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔（１．１．１），所述下模（２）進(jìn)料面設(shè)置有焊合室（２．１），焊合室（２．１）后設(shè)置有型腔（２．３），該型腔（２．３）中間有一凹槽位（２．３．１），該凹槽位（２．３．１）設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔（１．１．１）大頭端的正下方；所述焊合室（２．１）底部沿所述型腔）２．２）腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)（２．３）。本發(fā)明專利技術(shù)模具使下模型腔的凹槽處供料充足，使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鋁型材熱擠壓模具。主要用于建筑欄桿扶手型材的熱 擠壓。屬模具加工
(二)
技術(shù)介紹
鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小、易擠 壓成形等。所以鋁型材被廣泛應(yīng)用于建筑和工業(yè)上。目前對(duì)建筑欄桿扶手 不僅要求形狀好、外觀漂亮，而且持久耐用。欄桿扶手形狀為 一個(gè)大半 圓形，中間帶一個(gè)寬12.7mm，深20.5mm的凹槽，如圖7所示。目前生產(chǎn) 此類產(chǎn)品常出現(xiàn)表面質(zhì)量差、不成形、開口尺寸難以保證、型材出料前后 不一致等現(xiàn)象。從而大大增加了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。究其原因，主要是 上模中間一個(gè)分流孔進(jìn)料面兩端一樣大，且該分流孔偏離下模型腔的凹槽 位一定的距離，使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中會(huì)因槽內(nèi)供 料不足或鋁料擠出型腔時(shí)快慢不一而至使型材產(chǎn)生變形；下模焊合室沒有 設(shè)置阻流臺(tái)，在擠壓過程中會(huì)因焊合不佳而使型材表面出現(xiàn)手感或焊合紋 等問題。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種使下模型腔的凹槽處供料充足、使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題的新型欄桿扶手 鋁型材熱擠壓模具。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具， 由上模和下模前后疊加而成，所述上模進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋，五個(gè)分流橋之間形成五個(gè)分流孔， 其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所 述上模進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔，所述下模進(jìn)料面設(shè)置有焊合室，焊合室后設(shè)置有型腔，該型腔中間有 一凹槽位，該凹槽位設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔大頭端的正下方； 所述焊合室底部沿所述型腔腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)。與現(xiàn)有同類模具相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本專利技術(shù)通過在上模正對(duì)下模型腔的凹槽位專設(shè)置一個(gè)中間進(jìn)料面大、 逐漸到外部進(jìn)料面少的分流孔，而且設(shè)置分流孔入料直達(dá)下模型腔的槽內(nèi)， 使下模型腔的凹槽處供料充足，在擠壓過程中不會(huì)因槽內(nèi)供料不足或鋁料 擠出型腔時(shí)快慢不一而至使型材產(chǎn)生變形。上模上其余設(shè)置有四個(gè)分流孔， 以滿足周圍的型腔供料；本專利技術(shù)通過在下模焊合室內(nèi)即型腔的外圍設(shè)置一 凸臺(tái)(阻流臺(tái))，目的其一、保證型材表面質(zhì)量，在擠壓過程中不會(huì)因焊合 不佳而使型材表面出現(xiàn)手感或焊合紋等問題。其二、進(jìn)一步保證型材內(nèi)螺 絲孔的供料充足。本專利技術(shù)欄桿扶手鋁型材在擠壓過程中，經(jīng)過分流孔將鋁棒分流后，讓 下模凹槽部位得到充足的鋁料，然后進(jìn)入焊合室，在焊合室內(nèi)經(jīng)過阻流臺(tái)再次阻擋然后流進(jìn)型腔，至使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等 問題。本專利技術(shù)充分的解決了欄桿扶手成形困難、凹槽處開口尺寸難以保證 的問題。(四) 附圖說明圖1為本專利技術(shù)模具的正視圖。圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為本專利技術(shù)的上模正視圖。圖4為圖3的B-B剖示圖。圖5為本專利技術(shù)的下模的正視圖。圖6為圖5的C-C剖示圖。圖7為本專利技術(shù)涉及的欄桿扶手型材的端面圖。圖中上模1、下模2;分流孔1.1、直沖凹槽分流孔l丄l、分流橋1.2、 模芯1.3、模芯空刀1.4、焊合室2.1、阻流臺(tái)2.2、型腔2.3、凹槽位2.3.1、 出料孔2.4。(五) 具體實(shí)施例方式參見圖1 2，本專利技術(shù)涉及的新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，由上模1 和下模2前后疊加而成，中間用兩個(gè)螺絲與兩個(gè)銷釘裝配(緊配)。參見圖3~4，所述上模1進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋1.2，五個(gè)分流橋1.2 之間形成五個(gè)分流孔1.1，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、 小頭，且大頭端置于所述上模1進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔l丄l， 所述上模1出料面中心設(shè)置有模芯1.3，該模芯1.3外緣設(shè)有模芯空刀1.4。參見圖5~6，所述下模2進(jìn)料面設(shè)置有焊合室2.1,焊合室2.1后設(shè)置 有型腔2.3，該型腔2.3形狀與欄桿扶手型材相對(duì)應(yīng)，型腔2.3中間有一凹 槽位2.3.1，該凹槽位2.3.1設(shè)置于所述上模中間一個(gè)分流孔大頭端的正下 方；所述焊合室2.1底部沿型腔2.2腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)2.3， 所述下模2出料面設(shè)置有出料孔2.4。權(quán)利要求1、一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于所述上模(1)進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋(1.2)，五個(gè)分流橋(1.2)之間形成五個(gè)分流孔(1.1)，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模(1)進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔(1.1.1)，所述下模(2)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(2.1)，焊合室(2.1)后設(shè)置有型腔(2.3)，該型腔(2.3)中間有一凹槽位(2.3.1)，該凹槽位(2.3.1)設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔(1.1.1)大頭端的正下方；所述焊合室(2.1)底部沿所述型腔(2.2)腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)(2.3)。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，主要用于建筑欄桿扶手型材的熱擠壓。由上模(1)和下模(2)前后疊加而成，所述上模(1)進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋(1.2)，五個(gè)分流橋(1.2)之間形成五個(gè)分流孔(1.1)，其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模(1)進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔(1.1.1)，所述下模(2)進(jìn)料面設(shè)置有焊合室(2.1)，焊合室(2.1)后設(shè)置有型腔(2.3)，該型腔(2.3)中間有一凹槽位(2.3.1)，該凹槽位(2.3.1)設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔(1.1.1)大頭端的正下方；所述焊合室(2.1)底部沿所述型腔)2.2)腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)(2.3)。本專利技術(shù)模具使下模型腔的凹槽處供料充足，使擠出的鋁型材出料均勻，無手感、焊合紋等問題。文檔編號(hào)B21C23/02GK101362162SQ20081019563公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日專利技術(shù)者何樂梅, 李宏偉 申請(qǐng)人:江陰市江順模具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型欄桿扶手鋁型材熱擠壓模具，包括上模（１）和下模（２），其特征在于：　所述上模（１）進(jìn)料面布置有五個(gè)分流橋（１．２），五個(gè)分流橋（１．２）之間形成五個(gè)分流孔（１．１），其中中間一個(gè)分流孔由大至小逐漸收縮，形成大、小頭，且大頭端置于所述上模（１）進(jìn)料面中心，稱之為直沖凹槽分流孔（１．１．１），　所述下模（２）進(jìn)料面設(shè)置有焊合室（２．１），焊合室（２．１）后設(shè)置有型腔（２．３），該型腔（２．３）中間有一凹槽位（２．３．１），該凹槽位（２．３．１）設(shè)置于所述上模的直沖凹槽分流孔（１．１．１）大頭端的正下方；所述焊合室（２．１）底部沿所述型腔（２．２）腔壁向上凸出設(shè)置有弧形阻流臺(tái)（２．３）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何樂梅，李宏偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰市江順模具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]