本發明專利技術公開一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝，包括以下步驟：熔煉合金；對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為1分鐘；鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa；鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取65mm/s；鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15-20秒；鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2.5瓩電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250-350℃；用PQ-1型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂。本發明專利技術具有工藝步驟簡單、生產鑄件效率高、提高模具的使用壽命的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝。
技術介紹
傳統的鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝步驟簡單，生產成本高，難以得到廣泛的應用，容易產生縮孔、縮松等鑄造缺陷，鑄件表面光潔度低，尺寸不精確，影響模具的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝步驟簡單、生產鑄件效率高、提高模具的使用壽命的鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝。 本專利技術的目的通過以下技術方案來實現一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝，包括以下步驟A、熔煉合金用焦炭加熱的石墨坩堝熔化銅水，每次熔化50kg，裝料前先把坩堝預熱至暗紅色后，再裝入電解銅和回爐銅料，裝好后加熱將銅料熔化并升溫至1100-1150°C，將預熱的純鋁和鋅塊先后浸入坩堝并充分攪拌，然后繼續升溫至1150-120(TC，加入0. 3-0. 5%的JDJL2三元精煉劑處理，最后用SR-T1黃銅熔劑復蓋去渣，熔好的合金液待澆注；B、定量澆注對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為I分鐘；C、控制擠壓力鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa ；D、控制擠壓速度鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取65mm/s ；E、控制保壓時間鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15-20秒；F、控制模具溫度鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2. 5瓧電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250-350°C ；G、涂料用PQ-I型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂，每出一次鑄件，噴涂一次型腔。本專利技術與現有技術相比具有以下優點它生產成本低，生產鑄件效率高，克服易產生縮孔、縮松、機械性能低的鑄造缺陷，提高模具的使用壽命，得到廣泛應用。具體實施例方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。本專利技術鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝的一種具體實施方式，包括以下步驟A、熔煉合金用焦炭加熱的石墨坩堝熔化銅水，每次熔化50kg，裝料前先把坩堝預熱至暗紅色后，再裝入電解銅和回爐銅料，裝好后加熱將銅料熔化并升溫至1100-1150°C，將預熱的純鋁和鋅塊先后浸入坩堝并充分攪拌，然后繼續升溫至1150-120(TC，加入0. 3-0. 5%的JDJL2三元精煉劑處理，最后用SR-T1黃銅熔劑復蓋去渣，熔好的合金液待澆注，澆注溫度嚴格控制在1050-1150°C，因為澆注溫度過低時，鑄件壓不成形，澆注溫度過高時，合金液氧化嚴重，且對模具的型壁沖刷作用劇烈，易造成合金對型腔表面的粘焊，擦傷鑄件表面；B、定量澆注對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為I分鐘，定量澆注對于擠壓鑄造至為重要，澆注量過多，則經溢流槽溢出的合金液多，造成浪費，澆注量不顧，則產生鑄件澆不足缺陷，一般將澆注量控制在正偏差5%范圍內；C、控制擠壓力鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa。擠壓力的取值原則是在保證鑄件質 量的前提下盡量取低值，以提高模具的壽命；D、控制擠壓速度鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取65mm/s，擠壓速度要適宜，速度過慢合金結殼太厚，影響加壓效果，而速度過快，則會引起合金液的飛濺；E、控制保壓時間鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15-20秒。保壓時間取決于鑄件的壁厚、形狀復雜程度和材質種類，保壓時間過短，鑄件壁厚處得不到壓力補縮，而造成殘留縮松或縮孔缺陷，內部組織不均勻，易產生偏析，保壓時間過長，則影響模具壽命并造成脫型困難；F、控制模具溫度鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2. 5瓧電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250-350°C。冬天，模具冷卻快，提高模具的預熱溫度很重要，夏天，模具冷卻慢，在擠壓過程中要對模具進行風冷或暫停澆注，以保持模具溫度不夠過高，模具溫度過低時，易造成鑄件表面粗糙，有時還會造成鑄件不成形，模具溫度過高時，易造成合金對型壁的粘焊，影響模具壽命和鑄件表面光潔度；G、涂料用PQ-I型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂，每出一次鑄件，噴涂一次型腔。涂料的作用是提高鑄件的表面質量，便于脫型和保護凸凹模工作面。本專利技術工藝步驟簡單，生產鑄件效率高，克服易產生縮孔、縮松、機械性能低的鑄造缺陷，提高模具的使用壽命，得到廣泛應用。權利要求1.一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟 A、熔煉合金用焦炭加熱的石墨坩堝熔化銅水，每次熔化50kg，裝料前先把坩堝預熱至暗紅色后，再裝入電解銅和回爐銅料，裝好后加熱將銅料熔化并升溫至1100-1150°C，將預熱的純鋁和鋅塊先后浸入坩堝并充分攪拌，然后繼續升溫至1150-120(TC，加入.0.3-0. 5%的JDJL2三元精煉劑處理，最后用SR-T1黃銅熔劑復蓋去渣，熔好的合金液待澆注； B、定量澆注對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為I分鐘； C、控制擠壓力鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa ； D、控制擠壓速度鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取 65mm/s ； E、控制保壓時間鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15-20秒； F、控制模具溫度鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2.5瓧電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250-350°C ； G、涂料用PQ-I型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂，每出一次鑄件，噴涂一次型腔。全文摘要本專利技術公開一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝，包括以下步驟熔煉合金；對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為1分鐘；鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa；鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取65mm/s；鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15-20秒；鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2.5瓩電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250-350℃；用PQ-1型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂。本專利技術具有工藝步驟簡單、生產鑄件效率高、提高模具的使用壽命的優點。文檔編號B22D17/08GK102794428SQ20111013395公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日專利技術者張年生 申請人:張年生本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁黃銅鑄件出線端子的擠壓鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、熔煉合金：用焦炭加熱的石墨坩堝熔化銅水，每次熔化50kg，裝料前先把坩堝預熱至暗紅色后，再裝入電解銅和回爐銅料，裝好后加熱將銅料熔化并升溫至1100？1150℃，將預熱的純鋁和鋅塊先后浸入坩堝并充分攪拌，然后繼續升溫至1150？1200℃，加入0.3？0.5％的JDJL2三元精煉劑處理，最后用SR？T1黃銅熔劑復蓋去渣，熔好的合金液待澆注；B、定量澆注：對鋁黃銅鑄件出線端子用定量澆瓢手工澆注，每個鑄件澆注周期約為1分鐘；C、控制擠壓力：鋁黃銅鑄件出線端子的成形，壓實靠主缸的擠壓力為125MPa，頂出缸的擠壓力則下部對鑄件進行鍛壓，取值為357MPa；D、控制擠壓速度：鋁黃銅鑄件出線端子凸模的擠壓速度選為12mm/s，頂桿的擠壓速度取65mm/s；E、控制保壓時間：鋁黃銅鑄件出線端子的保壓時間控制在15？20秒；F、控制模具溫度：鋁黃銅鑄件出線端子模具使用2.5瓩電熱環預熱，每班次澆注前預熱3小時左右，鑄型溫度控制在250？350℃；G、涂料：用PQ？1型噴漆槍對凸凹模工作面進行噴涂，每出一次鑄件，噴涂一次型腔。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張年生，
申請(專利權)人：張年生，
類型：發明
國別省市：
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