一種抗彎曲鉬/鎢復合板材的制備方法技術

本發明專利技術提供了一種抗彎曲鉬/鎢復合板材的制備方法，包括以下步驟：一、將鎢絲或鎢合金絲編織成絲網；二、將絲網放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝鉬粉或鉬合金粉，使絲網被鉬粉或鉬合金粉完全包覆，壓制成型得到鉬/鎢復合板坯；三、將鉬/鎢復合板坯在氫氣氣氛保護下燒結；四、將燒結后的鉬/鎢復合板坯依次經過切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鉬/鎢復合板材。本發明專利技術制備方法簡單，工藝流程短，生產成本低；本發明專利技術充分利用了鎢及鎢合金絲網的復合強化作用，擴大了鉬材料的選用范圍；采用本發明專利技術制備的鉬/鎢復合板材的高溫抗彎曲性能優良，可充分滿足電子行業用高精度陶瓷片材燒結用墊板和周皿等材料的需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于粉末冶金
，具體涉及一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法。
技術介紹
鑰及鑰合金復合板材因其具有熔點高，耐熱性能良好，蒸發壓力低，導熱性能好，熱膨脹系數小等優點而廣泛應用作電子陶瓷基板燒結行業的周皿或墊板材料。該周皿或墊板使用的最高溫度為1900°C，為了保證燒結后陶瓷基板的平直度，要求其經過長時間燒結后不能產生較大的彎曲變形。 美國專利US. 20060073063 (Method for forming no-sag mo I yb denum-1 an than aalloys)中提到了一種抗彎曲鑰鑭合金加工板材的制造方法，該方法采用軋制工藝和特殊的熱處理工藝制備出了一種高溫抗彎曲鑰鑭合金板材。通過該專利方法制備的板材具有優異的高溫抗彎性能，例如將利用專利方法制備的厚度為I. 5mm和I. Omm的鑰鑭合金板材進行循環彎曲載荷試驗，即將寬度為12. 7mm，長度為142mm的板材在兩端用支點平行支起，質點間距為106. 7mm，重心位置放置IOg的配重材料，然后在氫氣氣氛中于1900°C保溫lh，經過6次熱循環載荷試驗，結果表明，采用專利US. 20060073063制備的厚度為I. 5mm的鑰鑭合金復合板材經過循環彎曲載荷試驗后的最大彎曲變形量僅為I. 59mm,厚度為I. Omm的鑰鑭合金復合板材經過循環彎曲載荷試驗后的最大彎曲變形量僅為0. 80_，具有優異的高溫抗彎曲性能。但是很顯然上述專利方法具有以下兩點不足之處首先是該方法中僅選用了高溫強度和再結晶溫度較高的鑰鑭合金，其氧化鑭含量規定為0. 1% 5. 0%，對于其它牌號的鑰及鑰合金不能適用。其次，該專利中的方法需要多道次熱加工和多次高溫熱處理，工序流程較長，因此工藝上也存在局限性。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種制備方法簡單，工藝流程短，生產成本低的抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法。該方法充分利用了鎢絲及鎢合金絲的復合強化作用，擴大了鑰材料的選用范圍，采用該方法制備的鑰/鎢復合板材的高溫抗彎曲性能優異，可充分滿足電子行業用高精度陶瓷片材燒結用墊板和周皿等材料的需要。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為0. 2mm 0. 6mm的金屬絲編織成絲網；所述金屬絲為鶴絲或鶴合金絲，所述絲網為單層絲網或多層絲網；步驟二、將步驟一中所述絲網放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉，使得絲網被金屬粉完全包覆，將裝有絲網和金屬粉的壓制模具置于油壓機或冷等靜壓機中，在壓制力為IOOMPa 300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為I. 7mm 6. 5mm的鑰/鎢復合板坯；所述金屬粉為鑰粉或鑰合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復合板坯置于中頻感應燒結爐中，在氫氣氣氛保護、溫度為1800°C 2100°C的條件下燒結4h 8h ;步驟四、將步驟三中燒結后的鑰/鎢復合板坯依次經過切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鑰/鎢復合板材。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述絲網為為正方形網格結構，所述正方形網格的邊長為5mm 15mm。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述多層絲網的層數為2層 5層。 上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述多層絲網中相鄰兩層絲網之間的距離為O. 4mm I. 0mm。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟一中所述鎢合金絲的材質為鎢鋁合金、鎢錸合金、鎢氧化釔合金或鎢氧化鑭合金。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述鑰合金粉的材質為鑰鶴合金、鑰鈦合金、鑰氧化鑭合金或鑰鈦錯合金。上述的一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述金屬粉的平均粒度為I. 5 μ m 6. O μ m。本專利技術與現有技術相比具有以下優點I、本專利技術首先將鎢絲或鎢合金絲編織成絲網并放置在壓制模具中，并向壓制模具中填裝鑰粉或鑰合金粉，使絲網被鑰粉或鑰合金粉完全包覆后，壓制成型得到鑰/鎢復合板坯；然后將鑰/鎢復合板坯進行高溫燒結作用，將鑰或鑰合金由粉體物料轉變為致密的燒結體，并使鑰材料與鎢材料得到充分復合，最終得到抗彎曲鑰/鎢復合板材；本專利技術充分利用了鎢及鎢合金絲網的復合強化作用，制備的鑰/鎢復合板材的高溫抗彎曲性能優異。2、本專利技術對鎢基金屬和鑰基金屬廣泛適用，不僅僅局限于某一種特定的金屬或合金，擴大了材料選用的范圍。3、本專利技術制備方法簡單，工藝流程短，避免了循環熱處理過程，使得工藝得到簡化,大大降低了生產成本。4、本專利技術制備的抗彎曲鑰/鎢復合板材可充分滿足電子行業用高精度陶瓷片材燒結用墊板和周皿等材料的需要。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。附圖說明圖I為本專利技術制備的鑰/鎢復合板坯的截面結構示意圖。附圖標記說明I—絲網；2—金屬粉。具體實施例方式一種抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 2mm O. 6mm的金屬絲編織成絲網I ;所述金屬絲為鎢絲或鎢合金絲，所述絲網I為單層絲網或多層絲網；步驟二、將步驟一中所述絲網I放置在壓制模具中，采用金屬粉2均勻填裝于壓制模具內，將絲網I完全包覆，然后將裝有絲網I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機或冷等靜壓機中，在壓制力為IOOMPa 300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為I. 7mm 6. 5mm的鑰/鎢復合板坯；所述金屬粉2為鑰粉或鑰合金粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復合板坯置于中頻感應燒結爐中，在氫氣氣氛保護、溫度為1800°C 2100°C的條件下燒結4h 8h ;步驟四、將步驟三中燒結后的鑰/鎢復合板坯依次經過切割、磨削處理，最終得到抗彎曲鑰/鎢復合板材。優選地，步驟一中所述絲網I為正方形網格結構，所述正方形網格的邊長為5mm 15mm。·優選地，步驟一中所述多層絲網的層數為2層 5層。優選地，步驟一中所述多層絲網中相鄰兩層絲網之間的距離為O. 4mm I. 0mm。優選地，步驟一中所述鎢合金絲的材質為鎢鋁合金、鎢錸合金、鎢氧化釔合金或鎢氧化鑭合金。優選地，步驟二中所述鑰合金粉的材質為鑰鎢合金、鑰鈦合金、鑰氧化鑭合金或鑰鈦錯合金。優選地，步驟二中所述鑰粉和鑰合金粉的粒度均為I. 5 μ m 6. O μ m。實施例I本實施例的抗彎曲鑰/鎢復合板材的制備方法包括以下步驟步驟一、將絲徑為O. 2mm的鎢絲編織成絲網I ;所述絲網I為單層絲網，所述絲網I為邊長為5mm的正方形網格結構；步驟二、將步驟一中所述絲網I放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉2，使得絲網I被金屬粉2完全包覆，將裝有絲網I和金屬粉2的壓制模具置于油壓機中，在壓力為250MPa的條件下壓制lmin，得到厚度為I. 7mm的鑰/鎢復合板坯(如圖I所示)；所述金屬粉2為粒度為5 μ m的鑰粉；步驟三、將步驟二中所述鑰/鎢復合板坯置于中頻感應燒結爐中，在氫氣氣氛保護、溫度為2070°C的條件下燒結6h ；步驟四、將步驟三中燒結后的鑰/鎢復合板坯依次經過切割、磨削處理，最終得到厚度為I. Omm的抗彎曲鑰/鎢復合板材。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種抗彎曲鉬/鎢復合板材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、將絲徑為0.2mm～0.6mm的金屬絲編織成絲網（1）；所述金屬絲為鎢絲或鎢合金絲，所述絲網（1）為單層絲網或多層絲網；步驟二、將步驟一中所述絲網（1）放置在壓制模具中，然后向壓制模具中填裝金屬粉（2），使得絲網（1）被金屬粉（2）完全包覆，將裝有絲網（1）和金屬粉（2）的壓制模具置于油壓機或冷等靜壓機中，在壓制力為100MPa～300MPa的條件下壓制成型，得到厚度為1.7mm～6.5mm的鉬/鎢復合板坯；所述金屬粉（2）為鉬粉或鉬合金粉；步驟三、將步驟二中所述鉬/鎢復合板坯置于中頻感應燒結爐中，在氫氣氣氛保護、溫度為1800℃～2100℃的條件下燒結4h～8h；步驟四、將步驟三中燒結后的鉬/鎢復合板坯依次經過切割和磨削處理，最終得到抗彎曲鉬/鎢復合板材。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：淡新國，郭讓民，侯軍濤，李明強，鄧自南，劉云飛，馬煜波，金波，郭磊，
申請(專利權)人：西安瑞福萊鎢鉬有限公司，
類型：發明
國別省市：