本發(fā)明專利技術(shù)提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。本發(fā)明專利技術(shù)方法具有脫氯率高，選材容易，過(guò)程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜金屬冶煉過(guò)程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)提出的是濕法冶金
的方法，具體地說(shuō)是。
技術(shù)介紹
濕法冶金
硫酸鋅溶液中氯的脫除方法有氯化銀沉淀法、加堿中和沉鋅法及銅渣除氯法。 其中 I、氯化銀沉淀法 氯化銀沉淀法是在硫酸鋅溶液中加入銀鹽，與溶液中的氯離子生成氯化銀沉淀，從而除去氯離子。此法成本高，沒(méi)有生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。2、加堿中和沉鋅法 加堿中和沉鋅法是在硫酸鋅溶液中加入堿，如氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、碳酸銨等，使鋅生成氫氧化物或絡(luò)合物，從溶液中沉淀出來(lái)，從而除去氯離子。此法成本高，鋅回收率低。3、銅渣除氯法 銅渣除氯法是利用亞銅離子與硫酸鋅溶液中氯離子反應(yīng)生成氯化亞銅沉淀，從溶液中除去氯離子。其中 (I)利用鋅粉還原Cu2+為Cu。如專利號(hào)為200910094867. 7的專利技術(shù)專利，所處理的溶液是硫酸鋅溶液，一價(jià)銅離子通過(guò)加鋅粉還原銅離子得到。除氯后的硫酸鋅溶液含Cl _ <0.3g/l，除氯率僅為80%。(2)利用銅粉通過(guò)高酸浸出形成Cu2+。如專利號(hào)為200710195597. X的專利技術(shù)專利，所處理的溶液是中上清或廢電解液，通過(guò)將銅氧化成二價(jià)銅離子，銅再與二價(jià)銅離子發(fā)生反應(yīng)得到一價(jià)銅離子。除氯液含cr150mg/l以下，除氯液含Cu2+l.(T2.5g/l。除氯后的溶液呈酸性。(3)利用銅渣除硫酸鋅溶液中的氯離子。如專利號(hào)為200810058431.8的專利技術(shù)專利，所處理的溶液是電解鋅中性浸出液，Cu2O的投料量質(zhì)量比控制Cu+/Cr=l. 5 3。除氯率為90. 96%。目前所有的硫酸鋅溶液中氯的脫除方法，都存在著要加還原劑或氧化劑使過(guò)程中產(chǎn)生一價(jià)銅離子，過(guò)程繁瑣以及脫氯率低的技術(shù)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有硫酸鋅溶液脫氯方法的缺陷，本專利技術(shù)提出了。該方法通過(guò)在高含氯硫酸鋅溶液中加新鮮的銅渣，解決高含氯硫酸鋅溶液脫氯的技術(shù)問(wèn)題。本專利技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3. O之間，按照Cu2+ / Cr1=O. 9 I. I、銅渣/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅凈化過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。積極效果，本專利技術(shù)方法利用新鮮銅渣對(duì)高含氯硫酸鋅溶液中的氯進(jìn)行脫除，無(wú)需加入氧化劑或還原劑，脫氯率高，除氯后的溶液適合鋅的后續(xù)回收。具有脫氯率高，選材容易，過(guò)程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜金屬冶煉過(guò)程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。具體實(shí)施例方式高含氯硫酸鋅溶液中氯的含量高達(dá)10 g/L。高含氯硫酸鋅溶液脫氯的具體步驟是 調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的PH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3.0之間，按照Cu2+ / Cr1=O. 9 I.UCu0/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用表明，采用本專利技術(shù)方法對(duì)高含氯硫酸鋅溶液進(jìn)行脫氯處理，其脫氯率達(dá)到97%以上。本專利技術(shù)脫氯所用的新鮮銅渣取材容易，成本低。實(shí)施例I : 取硫酸鋅溶液3m3，其中含Zn2+為166. 20 g/L，含Cl—為7. 60 g/L。調(diào)整溶液的pH值，使PH值穩(wěn)定在2. 5 3. 0之間，且pH值在5分鐘內(nèi)不再變化，加入濕法煉鋅系統(tǒng)所產(chǎn)的新鮮的銅渣128kg，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅89kg，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。除氯后液含氯192. 70mg/L，含銅2. 69g/L，除氯率97. 46%。實(shí)施例2 取硫酸鋅溶液3m3，其中含Zn2+為166. 20 g/1，含Cl-為7. 60 g/1。調(diào)整溶液的pH值，使PH值穩(wěn)定在2. 5 3. 0之間，且pH值在5分鐘內(nèi)不再變化，加入濕法煉鋅系統(tǒng)所產(chǎn)的新鮮的銅渣140kg，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅96kg，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。除氯后液含氯202. 84mg/L，含銅2. 95g/L，除氯率97. 33%。權(quán)利要求1.，其特征是調(diào)整硫酸鋅溶液的PH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3. O之間，按照Cu2+ / CF1=O. 9 I. I、Cu/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅凈化過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待PH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌；待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，除氯后的硫酸鋅溶液用于回收鋅，除氯渣回收利用； 所述銅渣是濕法煉鋅凈化除銅、鎘工序產(chǎn)出的銅鎘渣，經(jīng)濕法浸出回收鎘時(shí)得到的浸出渣。全文摘要本專利技術(shù)提出的是。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。本專利技術(shù)方法具有脫氯率高，選材容易，過(guò)程簡(jiǎn)單，技術(shù)條件易控制的特點(diǎn)。適宜金屬冶煉過(guò)程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。文檔編號(hào)C22B3/44GK102796869SQ20121033457公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日專利技術(shù)者未立清, 郭天立, 王明輝, 王洪剛, 程永強(qiáng) 申請(qǐng)人:葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法，其特征是：調(diào)整硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+？/？Cl？1=0.9～1.1、？Cu/？Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過(guò)程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時(shí)間30分鐘，機(jī)械攪拌；？待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，除氯后的硫酸鋅溶液用于回收鋅，除氯渣回收利用；所述銅渣是濕法煉鋅凈化除銅、鎘工序產(chǎn)出的銅鎘渣，經(jīng)濕法浸出回收鎘時(shí)得到的浸出渣。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：未立清，郭天立，王明輝，王洪剛，程永強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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