本發明專利技術公開了一種菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠方法，該方法對菠蘿葉纖維進行預處理，然后進行汽爆處理，最后對其進行高溫聯合脫膠處理，得到菠蘿葉纖維精干麻；采用汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法可以減少纖維中果膠、半纖維素、木質素的含量，纖維損傷小，纖維松散、柔軟，減少脫膠過程中污染物的排放，降低脫膠成本，為菠蘿葉纖維的紡紗、織造等后續加工奠定基礎。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種菠蘿葉纖維脫膠方法，具體涉及，屬于菠蘿葉纖維加工
技術介紹
菠蘿葉纖維是一種天然、環保、可降解的生態纖維，它具有良好的吸濕放濕透氣性、柔軟舒適、防紫外線等特點，同時在絲光感和無刺癢感等方面均優于其它麻類纖維，在紡織行業有廣泛用途。菠蘿葉纖維脫膠一直是紡織應用的難點，國內外多采用化學方法和生化聯合脫膠，但化學方法脫膠能耗大、成本高、對環境污染嚴重、對纖維損傷大，精干麻制成率低；生 化脫膠酶活力低，還沒有找到合適的木質素酶。本專利技術提供菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法克服了以上缺點，通過對菠蘿葉纖維進行預處理，再進行汽爆處理，然后進行高溫聯合脫膠處理。通過該方法脫膠處理后的菠蘿葉纖維具有松散、柔軟等特點，提高了纖維的可紡性。
技術實現思路
本專利技術提供，首先采用汽爆處理技術將果膠、蠟質、半纖維素、木質素部分去除，然后采用高溫聯合處理對纖維進行脫膠處理，包括以下步驟 (1)預浸處理 將菠蘿葉纖維在預處理溶液中浸泡，然后脫水；所述的預處理溶液為水、重量百分比為O. 01 O. 40%的硫酸溶液或重量百分比為O. 05 3. 00%的氫氧化鈉溶液； (2)汽爆處理 將預處理后的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理；(3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氫氧化鈉溶液重量濃度為2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三鈉(干重)、1% 5%硫化鈉(干重)，在溫度100°C 145°C下，處理O. 5h 4h，所述的百分比為重量百分比； (4)漂白處理 將高溫脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入重量百分比為5% 15%的雙氧水中，在溫度60°C 95°C下，漂20min 50min ； (5)給油 將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih 2h ; (6)處理好的菠蘿葉纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預浸處理后脫水纖維含水率為20% 60%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為I. OMPa 4.0 MPa，保壓時間IOs 30mino所述菠蘿葉纖維高溫聯合脫膠給油工藝中，油劑的含量為I. 0% 3. 0%(重量百分比)。本專利技術的有益效果在于菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法是通過對纖維進行預處理，再進行汽爆處理，然后進行高溫聯合脫膠處理，降低了脫膠能耗和成本、對纖維損傷小，精干麻制成率高。通過該方法脫膠處理后的菠蘿葉纖維具有松散、柔軟等特點，提高了纖維的可紡性。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本專利技術，并不限制本專利技術的范圍。 實施例I 菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法，包括以下步驟 (1)預浸處理 將菠蘿葉纖維在重量百分比為O. 1%的硫酸溶液中預處理浸泡10h，然后脫水， (2)汽爆處理 將預浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理， (3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為7%，加入重量百分比為1%的水玻璃(干重)、I. 5%的尿素(干重)、1%的磷酸三鈉(干重)、3%的硫化鈉(干重)，在溫度130°C下，處理3h， (4)漂白處理 將脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入重量百分比為8%的雙氧水中，浴比為1:10，pH為10，在溫度80°C下，漂30min， (5)給油 將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡lh， (6)處理好的菠蘿葉纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預浸處理后脫水纖維含水率為30%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為3. O MPa，保壓時間2min。所述菠蘿葉纖維高溫聯合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 0%。實施例2 菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法，包括以下步驟 (O預浸處理 將菠蘿葉纖維在重量百分比為2. 50%的氫氧化鈉溶液中預處理浸泡10h，然后脫水； (2)汽爆處理 將預浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理；(3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為15%，加入重量百分比為1%的水玻璃(干重)、2%的尿素(干重)、I. 5%的磷酸三鈉(干重)、4. 5%的硫化鈉(干重)，在溫度135°C下，處理2. 5h ； (4)漂白處理 將脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入重量百分比為10%的雙氧水中，浴比為 I: 10，？!1為11，在溫度801下，漂401^11; (5)給油 將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih ; (6)處理好的菠蘿葉纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預浸處理后脫水纖維含水率為40%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為2. 5MPa，保壓時間12min。所述菠蘿葉纖維高溫聯合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 1%。實施例3 菠蘿葉纖維汽爆-高溫聯合脫膠工藝方法，包括以下步驟 (O預浸處理 將菠蘿葉纖維在水中預處理浸泡I0h，然后脫水； (2)汽爆處理 將預浸處理的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理； (3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氫氧化鈉溶液重量濃度為10%，加入2%水玻璃(干重)、I. 5%尿素(干重)、I. 0%磷酸三鈉(干重)、2%硫化鈉(干重)，在溫度120°C下，處理4h ； (4)漂白處理 將脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入11%的雙氧水中，浴比為1:10，pH為10，在溫度75°C下，漂30min ； (5)給油 將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡Ih ; (6)處理好的菠蘿葉纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。所述菠蘿葉纖維預浸處理采用的浴比為1:10的溶液，預浸處理后脫水纖維含水率為40%。所述菠蘿葉纖維汽爆工藝中，汽爆壓力為3. 5MPa，保壓時間5min。所述菠蘿葉纖維高溫聯合脫膠給油工藝中，油劑的含量為2. 3%。權利要求1.，其特征在于包括以下步驟 ，其特征在于包括以下步驟 (1)預浸處理 將菠蘿葉纖維在預處理溶液中浸泡，然后脫水；所述的預處理溶液為水、重量百分比為0.01 0. 40%的硫酸溶液或重量百分比為0. 05 3. 00%的氫氧化鈉溶液； (2)汽爆處理 將預處理后的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理； (3)高溫脫膠 將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氫氧化鈉溶液重量濃度為2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三鈉(干重)、1% 5%硫化鈉(干重)，在溫度100°C 145°C下，處理0. 5h 4h，所述的百分比為重量百分比； (4)漂白處理 將高溫脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入重量百分比為5% 15%的雙氧水中，在溫度60°C 95°C下，漂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種菠蘿葉纖維汽爆？高溫聯合脫膠方法，其特征在于：包括以下步驟：一種菠蘿葉纖維汽爆？高溫聯合脫膠方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）？預浸處理將菠蘿葉纖維在預處理溶液中浸泡，然后脫水；所述的預處理溶液為水、重量百分比為0.01～0.40%的硫酸溶液或重量百分比為0.05～3.00%的氫氧化鈉溶液；（2）？汽爆處理將預處理后的菠蘿葉纖維放入汽爆裝置中進行汽爆處理；（3）？高溫脫膠將汽爆處理后的菠蘿葉纖維進行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氫氧化鈉溶液重量濃度為2%～15%，加入1%～2%水玻璃（干重）、1%～2%尿素（干重）、0.5%～1.5%磷酸三鈉（干重）、1%～5%硫化鈉（干重），在溫度100℃～145℃下，處理0.5h～4h，所述的百分比為重量百分比；（4）？漂白處理將高溫脫膠后的菠蘿葉纖維進行水洗、脫水，然后放入重量百分比為5%～15%的雙氧水中，在溫度60℃～95℃下，漂20min～50min；（5）？給油將菠蘿葉纖維在含有油劑的溶液中浸泡1h～2h；處理好的菠蘿葉纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得到菠蘿葉纖維精干麻。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張勁，黃濤，李明福，鄧干然，連文偉，歐忠慶，莊志凱，何俊燕，
申請(專利權)人：中國熱帶農業科學院農業機械研究所，
類型：發明
國別省市：
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