本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維及其生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：（1）將導(dǎo)電母粒和經(jīng)溫水萃取后的共聚酰胺切片進(jìn)行真空干燥；（2）將導(dǎo)電母粒和共聚酰胺切片在雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)的兩根螺桿中分別進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后共同進(jìn)入復(fù)合紡絲組件中，經(jīng)復(fù)合噴絲板噴出、冷卻得到纖維絲束，纖維絲束上紡絲油后依次引入第一牽伸輥和第二牽伸輥進(jìn)行牽伸，最后在卷繞頭上卷繞成形，得到所述的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維。本發(fā)明專利技術(shù)所述的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維性能穩(wěn)定，后序加工簡(jiǎn)單方便，節(jié)省成本，提高效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種，屬于化工、紡織、化纖
技術(shù)介紹
靜電現(xiàn)象在我們生產(chǎn)和生活中隨處發(fā)生，在很多方面給我們的生產(chǎn)和生活帶來麻煩，在服裝上造成人們穿著時(shí)的不適，吸灰易臟；產(chǎn)生的電火花易引發(fā)易燃易爆事件；而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，靜電還易造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，成品率低下，造成大量浪費(fèi)，成本上升等因素。以往為解決上述問題，多采用加入導(dǎo)電纖維的方式來解決，國(guó)內(nèi)外有較多的文獻(xiàn)和專利來說明導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)以及使用等方法。也有很多情況下，采用導(dǎo)電粘合劑來解決靜電的問題，但對(duì)于很多方面如繩、線、織物以及接縫等，導(dǎo)電粘合劑的使用是很不方便的，而傳統(tǒng)的導(dǎo)電纖維又不能起到很好的粘合作用。 相對(duì)于化學(xué)膠粘劑來說，熱粘合纖維更加環(huán)保，更加易用，其中共聚酰胺類低熔點(diǎn)熱粘合纖維由于其粘合強(qiáng)度高，韌性好，耐洗性好等特點(diǎn)，深受用戶歡迎。而導(dǎo)電碳黑憑借其穩(wěn)定和良好的導(dǎo)電性能，相對(duì)較低的價(jià)格，被廣泛使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種，得到的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維性能穩(wěn)定，可有效減少靜電現(xiàn)象的發(fā)生。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維，包括皮層和芯層，特征是所述皮層為共聚酰胺材料，芯層為導(dǎo)電母粒；所述芯層占皮層和芯層總體積的I0^50%O在ー個(gè)具體實(shí)施方式中,所述芯層位于皮層的中心或偏心位置。在ー個(gè)具體實(shí)施方式中，所述芯層為ー個(gè)或多個(gè)。所述低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，包括以下エ藝步驟(I)將導(dǎo)電母粒在7(Tll(TC的條件下真空干燥8 24小時(shí)，將經(jīng)6(T90°C的溫水萃取后的共聚酰胺切片在60 100で的條件下真空干燥8 24小時(shí)，所述真空度為-O. ΓΟΜΡβ ；(2)將步驟(I)處理后的導(dǎo)電母粒和共聚酰胺切片在雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)的兩根螺桿中分別進(jìn)行熔融擠出，導(dǎo)電母粒的螺桿擠出溫度為22(T280°C，共聚酰胺切片的螺桿擠出溫度為20(T26(TC ;經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后共同進(jìn)入復(fù)合紡絲組件中，導(dǎo)電母粒和共聚酰胺熔融物的體積比為1(Γ50:5(Γ90 ;經(jīng)復(fù)合噴絲板噴出、冷卻得到纖維絲束，纖維絲束上紡絲油后依次引入第一牽伸棍和第二牽伸棍，第一牽伸棍的速度為30(T2500m/min,第二牽伸棍/第一牽伸輥的速度比為I. 5^4. 5，第一牽伸輥和第二牽伸輥的溫度分別為5(Tl00°C，第一牽伸輥的溫度低于第二牽伸輥的溫度；最后在卷繞速度為200(T4000m/min的卷繞頭上卷繞成形，得到所述的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維。所述共聚酰胺的熔點(diǎn)為8(T15(TC。所得到的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維的線密度為55 167dteX，強(qiáng)度> I. 5cN/dtex，伸長(zhǎng)率為30 150%，熔點(diǎn)為80 150で，電阻為I. I X IO6 6. 9 X IO8 Ω/cm。本專利技術(shù)將導(dǎo)電母粒與低熔點(diǎn)材料結(jié)合使用，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)；本專利技術(shù)所述的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維可廣泛應(yīng)用于各類花色紗線，以固定紗線的捻度，保持紗線的形狀，以防止紗線散開及毛羽的產(chǎn)生或掉落，同時(shí)可有效減少靜電現(xiàn)象的發(fā)生，可作為無塵室用拖把、揩布用紗線；也可用作各類縫紉線，如不見針眼的縫接，以防羽毛鉆出，并且可以消除靜電減少吸灰；還用于固定服裝的局部形狀，以及針織服裝的收ロ，無塵服的縫制等。附圖說明圖I為本專利技術(shù)所述復(fù)合導(dǎo)電纖維第一種橫斷面的示意圖。 圖2為本專利技術(shù)所述復(fù)合導(dǎo)電纖維第二種橫斷面的示意圖。圖3為本專利技術(shù)所述復(fù)合導(dǎo)電纖維第三種橫斷面的示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，本專利技術(shù)所述低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維包括皮層I和芯層2，皮層I為共聚酰胺材料，芯層2為導(dǎo)電母粒；所述芯層2占皮層I和芯層2總體積的1(Γ50% ；如圖I、圖2所示，所述芯層2位于皮層I的中心或偏心位置；如圖f圖3所示，所述芯層2為ー個(gè)或多個(gè)。所述的皮層I采用共聚酰胺材料，是以內(nèi)酰胺、脂肪族胺基酸，脂肪族ニ元胺與脂肪族ニ元酸共聚而成的共聚酰胺，是由mn作為主要單元組成的，熔點(diǎn)在8(T15(TC的共聚酰胺，其中x、y、z分別是Γ18的整數(shù)。所述的芯層2采用的導(dǎo)電材料主要是以碳黑為填充的導(dǎo)電母粒，包括導(dǎo)電碳黒、こ炔碳黑、碳納米管等；考慮導(dǎo)電材料必須具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，成纖性，相溶性以及方便加エ等因素，基體材料優(yōu)選聚酰胺，共聚酰胺，其次為聚酯、共聚酯等；本專利技術(shù)實(shí)施例中所使用的導(dǎo)電母粒均可外購(gòu)，可采用聚酰胺導(dǎo)電母粒、共聚酰胺導(dǎo)電母粒、聚酯導(dǎo)電母粒或共聚酯導(dǎo)電母粒等。為使本專利技術(shù)所述的復(fù)合導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)加工過程中體現(xiàn)出較高的可加工性以及可操作性，本專利技術(shù)所述的復(fù)合導(dǎo)電纖維摒棄傳統(tǒng)導(dǎo)電纖維多采用的芯層外露的截面結(jié)構(gòu)，而將芯層藏于皮層之下，采用同芯結(jié)構(gòu)、偏芯結(jié)構(gòu)以及多芯結(jié)構(gòu)，這樣可有效保護(hù)芯層材料在后序的生產(chǎn)加過程中不被破壞(如捻線、織造、染整等エ藝)，只有在最后提高溫度進(jìn)行熨燙、定型處理等時(shí)，皮層被熔化與周圍纖維產(chǎn)生粘合，芯層開始暴露出來，在體現(xiàn)良好粘合性的同吋，也表現(xiàn)出良好的防靜電性能。合理的皮芯比將有利于控制纖維的導(dǎo)電性以及粘合性，芯層過少導(dǎo)電性能往往達(dá)不到要求，過多時(shí)芯層容易暴露，粘合性降低，同時(shí)易開裂，不利于生產(chǎn)加工，根據(jù)芯層材料的不同以及產(chǎn)品要求的不同，芯/皮可控制在1(Γ50%。實(shí)施例一一種低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，包括以下エ藝步驟(I)以熔點(diǎn)為108°C的共聚酰胺切片作為皮層材料，以碳黑為導(dǎo)電成份的聚酰胺導(dǎo)電母粒為芯層材料，將導(dǎo)電母粒在70°C的條件下真空干燥24小時(shí)，將經(jīng)60°C的溫水萃取后的共聚酰胺切片在60°C的條件下真空干燥24小時(shí)，所述真空度為-O. IMPa ；(2)將步驟(I)處理后的導(dǎo)電母粒和共聚酰胺切片在雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)的兩根螺桿中分別進(jìn)行熔融擠出，導(dǎo)電母粒的螺桿擠出溫度為220°C，共聚酰胺切片的螺桿擠出溫度為200°C ;經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后共同進(jìn)入復(fù)合紡絲組件中，導(dǎo)電母粒和共聚酰胺熔融物的體積比為10:90 ;經(jīng)復(fù)合噴絲板噴出、冷卻得到纖維絲束，纖維絲束上紡絲油后依次引入第一牽伸輥和第二牽伸輥，第一牽伸輥的速度為300m/min，第二牽伸輥/第一牽伸輥的速度比為I. 5，第一牽伸輥的溫度為50°C，第二牽伸輥的溫度為60°C ;最后在卷繞速度為2000m/min的卷繞頭上卷繞成形，得到所述的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維；所得到的低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維的線密度為55dtex，強(qiáng)度為2. 6cN/dteX，伸長(zhǎng)率為55%，熔點(diǎn)為108°C，電阻為3. 8 XlO6 Ω/cm。實(shí)施例ニ 一種低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，包括以下エ藝步驟(I)以熔點(diǎn)為115°C的共聚酰胺切片作為皮層材料，以碳黑為導(dǎo)電成份的共聚酯導(dǎo) 電母粒為芯層材料，將導(dǎo)電母粒在IIO0C的條件下真空干燥8小時(shí)，將經(jīng)90°C的溫水萃取后的共聚酰胺切片在100°C的條件下真空干燥8小時(shí)，所述真空度為-O. OlMPa ；(2)將步驟(I)處理后的導(dǎo)電母粒和共聚酰胺切片在雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)的兩根螺桿中分別進(jìn)行熔融擠出，導(dǎo)電母粒的螺桿擠出溫度為280°C，共聚酰胺切片的螺桿擠出溫度為260°C ;經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后共同進(jìn)入復(fù)合紡絲組件中，導(dǎo)電母粒和共聚酰胺熔融物的體積比為50:50 ;經(jīng)復(fù)合噴絲板噴出、冷卻得到纖維絲束，纖維絲束上紡絲油后依次引入本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低熔點(diǎn)熱粘合復(fù)合導(dǎo)電纖維，包括皮層（1）和芯層（2），其特征是：所述皮層（1）為共聚酰胺材料，芯層（2）為導(dǎo)電母粒；所述芯層（2）占皮層（1）和芯層（2）總體積的10~50%。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周建平，何衛(wèi)星，周儀，陳榮富，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇省紡織研究所有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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