本發(fā)明專利技術(shù)是一種功能性面料，特別涉及一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝。經(jīng)過以下步驟：絡(luò)絲→捻絲→定型→冷卻→分條整經(jīng)→穿綜穿筘→織造→染整前處理→染色→防水加工→熱定型。一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝，面料具有獨(dú)特的吸濕排汗功能，適用范圍廣，這類面料纖維在一定的條件下，可完全降解，是一種環(huán)保型綠色產(chǎn)品。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是一種功能性面料，特別涉及一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的功能性面料，吸濕排汗效果差，手感舒適性低，抗起毛起球性能差，易起皺，不具備防水功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種生產(chǎn)吸濕排汗效果好，手感舒適，光澤鮮亮，抗起毛起球性能強(qiáng)，不易起皺，并具有良好的防水功能的具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝。 本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行 (1)、絡(luò)絲 將吸濕排汗原料進(jìn)入至洛絲機(jī)中，按平行卷繞的方式分解成適合捻絲機(jī)上機(jī)的筒子絲，絡(luò)絲車錠子轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/min，絡(luò)絲分解的時(shí)間為450米/min ； (2)、捻絲 將分解好的筒子絲裝入至捻絲機(jī)中，按倍捻的加工形式進(jìn)行捻絲，捻絲機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為9000 11000轉(zhuǎn)/ min，捻絲機(jī)的捻度在800 900T / m，捻絲機(jī)的捻向?yàn)镾向；由倍捻的加工形式，將原料進(jìn)行加捻抱合，以增加經(jīng)絲的耐磨效果和強(qiáng)度要求。(3)、定型 將從捻絲機(jī)上下來的筒子絲裝入定型蒸箱的框內(nèi)，將定型蒸箱內(nèi)的空氣排凈，定型蒸箱內(nèi)的定型溫度為90度，保溫時(shí)間為120分鐘，定型蒸箱內(nèi)溫度的升溫速率為I 3度/min ； (4)、冷卻 為使筒子絲內(nèi)外層原料塑性的一致，對定型后的筒子絲進(jìn)行退溫和冷卻處理，將筒子絲放在通風(fēng)透氣的自然狀態(tài)中，避免陽光照射，筒子絲的冷卻時(shí)間冬季為240min/次,春季為300min/次，夏季為380min/次； 真正使纖維分子活動(dòng)靜止，以達(dá)到最后的定型效果。(5)、分條整經(jīng) 按原料的絲密度要求，在整經(jīng)筒子架上裝入筒子絲，進(jìn)行分條整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)車速為360米/min,整經(jīng)時(shí)間為6小時(shí)/個(gè),筒子絲卷繞成經(jīng)軸,O. 05cm <拼條間隙< O. Icm ； 拼條間隙不得小于O. 05cm,以免下軸時(shí)經(jīng)絲壓斷，但也不得大于O. 1cm，太寬會(huì)引起布面經(jīng)柳。分絞筘采用圓弧筘的形式，以避免分條整經(jīng)固有的毛病，從而有效的消除了面料染色后的邊中差問題。(6)、穿綜穿筘 將經(jīng)軸上的經(jīng)絲按工藝要求先后穿入綜絲上和鋼筘中； (7)、織造 將穿好的經(jīng)軸在劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造，將吸濕排汗原料織成功能性面料，劍桿織機(jī)的車速為450轉(zhuǎn)/min，劍桿織機(jī)的上機(jī)漲力為170 180kg ； (8)、染整前處理 將功能性面料進(jìn)行退卷處理，再進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮的縮率為12%，預(yù)縮溫度為120度，然后進(jìn)行定型處理，定型溫度為130 140度，時(shí)間為50 60S ； (9)、染色； 將經(jīng)過前處理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值為6. 5，染色缸中染色起染的溫度為60 80度，染色缸中的升溫速率為I 2度/ min，染色缸中的染色溫度為110 125度，上染時(shí)間為40 60分鐘，染色完畢后進(jìn)行退原清洗，面料在60 70度的退原液中清洗30分鐘后出缸； 染色液包括分散染料和分散勻染劑，其中分散染料為3g/L，分散勻染劑為O. 5g/L ； (10)、防水加工 將面料在熱定型前放入防水液中進(jìn)行浸軋加工，面料在防水液中的浸泡時(shí)間為40分鐘，浸軋的速度為30米/min ； (11)、熱定型 經(jīng)防水加工后進(jìn)行熱定型加工，熱定型的溫度為130 140度，定型速度為20米/min，制成吸濕排汗面料。作為優(yōu)選，步驟(I)中在絡(luò)絲中必須檢查每個(gè)絡(luò)絲錠子的漲力裝置，使每只絡(luò)絲筒子完成后漲力保持一致，絡(luò)絲筒子卷繞不易過大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻絲車上退解順利；步驟(5)中分條整經(jīng)時(shí)將經(jīng)絲分上下層，并按上下絞的形式，穿入屏風(fēng)筘，分絞筘采用圓弧筘的形式，定幅筘的筘號(hào)一致，分條整經(jīng)后的下軸要襯好小軸，先慢車打底，將經(jīng)絲鋪平，下軸車速為60米/min，下軸氣壓為3. 5kg/mpa ;步驟(7)中，織造打諱時(shí)由4只儲(chǔ)纟韋器供纟韋，以利織機(jī)的聞速運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，本專利技術(shù)提供的一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝，面料具有獨(dú)特的吸濕排汗功能，適用范圍廣，這類面料纖維在一定的條件下，可完全降解，是一種環(huán)保型綠色產(chǎn)品。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行 (1)、絡(luò)絲 將吸濕排汗原料進(jìn)入至洛絲機(jī)中，按平行卷繞的方式分解成適合捻絲機(jī)上機(jī)的筒子絲，絡(luò)絲車錠子轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/min，絡(luò)絲分解的時(shí)間為450米/min ； (2)、捻絲 將分解好的筒子絲裝入至捻絲機(jī)中，按倍捻的加工形式進(jìn)行捻絲，捻絲機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/ min，捻絲機(jī)的捻度在800T / m，捻絲機(jī)的捻向?yàn)镾向；(3)、定型 將從捻絲機(jī)上下來的筒子絲裝入定型蒸箱的框內(nèi)，將定型蒸箱內(nèi)的空氣排凈，定型蒸箱內(nèi)的定型溫度為90度，保溫時(shí)間為120分鐘，定型蒸箱內(nèi)溫度的升溫速率為I度/ min ; (4)、冷卻 為使筒子絲內(nèi)外層原料塑性的一致，對定型后的筒子絲進(jìn)行退溫和冷卻處理，將筒子絲放在通風(fēng)透氣的自然狀態(tài)中，避免陽光照射，筒子絲的冷卻時(shí)間冬季為240min/次,春季為300min/次，夏季為380min/次； (5)、分條整經(jīng) 按原料的絲密度要求，在整經(jīng)筒子架上裝入筒子絲，進(jìn)行分條整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)車速為360米/min,整經(jīng)時(shí)間為6小時(shí)/個(gè),筒子絲卷繞成經(jīng)軸,O. 05cm <拼條間隙< O. Icm ； (8)、穿綜穿筘 將經(jīng)軸上的經(jīng)絲按工藝要求先后穿入綜絲上和鋼筘中； (9)、織造: 將穿好的經(jīng)軸在劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造，將吸濕排汗原料織成功能性面料，劍桿織機(jī)的車速為450轉(zhuǎn)/min，劍桿織機(jī)的上機(jī)漲力為170kg ； (8)、染整前處理 將功能性面料進(jìn)行退卷處理，再進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮的縮率為12%，預(yù)縮溫度為120度，然后進(jìn)行定型處理，定型溫度為130度，時(shí)間為50S ； (9)、染色； 將經(jīng)過前處理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值為6. 5，染色缸中染色起染的溫度為600度，染色缸中的升溫速率為I度/ min，染色缸中的染色溫度為110度，上染時(shí)間為40分鐘，染色完畢后進(jìn)行退原清洗，面料在60度的退原液中清洗30分鐘后出缸； 染色液包括分散染料和分散勻染劑，其中分散染料為3g/L，分散勻染劑為O. 5g/L ； (10)、防水加工 將面料在熱定型前放入防水液中進(jìn)行浸軋加工，面料在防水液中的浸泡時(shí)間為40分鐘，浸軋的速度為30米/min ； (11)、熱定型 經(jīng)防水加工后進(jìn)行熱定型加工，熱定型的溫度為130度,定型速度為20米/min,制成吸濕排汗面料。步驟(I)中在絡(luò)絲中必須檢查每個(gè)絡(luò)絲錠子的漲力裝置，使每只絡(luò)絲筒子完成后漲力保持一致，絡(luò)絲筒子卷繞不易過大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻絲車上退解順利；步驟(5)中分條整經(jīng)時(shí)將經(jīng)絲分上下層，并按上下絞的形式，穿入屏風(fēng)筘，分絞筘采用圓弧筘的形式，定幅筘的筘號(hào)一致，分條整經(jīng)后的下軸要襯好小軸，先慢車打底，將經(jīng)絲鋪平，下軸車速為60米/min，下軸氣壓為3. 5kg/mpa ;步驟(7)中，織造打緯時(shí)由本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有吸濕排汗功能性面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：？？？？(1)、絡(luò)絲：？？？？？將吸濕排汗原料進(jìn)入至洛絲機(jī)中，按平行卷繞的方式分解成適合捻絲機(jī)上機(jī)的筒子絲，絡(luò)絲車錠子轉(zhuǎn)速為6500轉(zhuǎn)/min，絡(luò)絲分解的時(shí)間為450米/min；？？？？(2)、捻絲：？？？？？？？將分解好的筒子絲裝入至捻絲機(jī)中，按倍捻的加工形式進(jìn)行捻絲，捻絲機(jī)中錠子的轉(zhuǎn)速為9000～11000轉(zhuǎn)／min，捻絲機(jī)的捻度在800～900T／m，捻絲機(jī)的捻向?yàn)镾向；？？？(3)、定型：？？？？？將從捻絲機(jī)上下來的筒子絲裝入定型蒸箱的框內(nèi)，將定型蒸箱內(nèi)的空氣排凈，定型蒸箱內(nèi)的定型溫度為90度，保溫時(shí)間為120分鐘，定型蒸箱內(nèi)溫度的升溫速率為1～3度／min；？？？(4)、冷卻：？？？？為使筒子絲內(nèi)外層原料塑性的一致，對定型后的筒子絲進(jìn)行退溫和冷卻處理，將筒子絲放在通風(fēng)透氣的自然狀態(tài)中，避免陽光照射，筒子絲的冷卻時(shí)間：冬季為240min/次，春季為300min/次，夏季為380min/次；？？？？(5)、分條整經(jīng)：按原料的絲密度要求，在整經(jīng)筒子架上裝入筒子絲，進(jìn)行分條整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)車速為360米/min，整經(jīng)時(shí)間為6小時(shí)/個(gè)，筒子絲卷繞成經(jīng)軸，0.05cm≤拼條間隙≤0.1cm；(6)、穿綜穿筘：？？將經(jīng)軸上的經(jīng)絲按工藝要求先后穿入綜絲上和鋼筘中；(7)、織造：？？？？？？將穿好的經(jīng)軸在劍桿織機(jī)上進(jìn)行織造，將吸濕排汗原料織成功能性面料，劍桿織機(jī)的車速為450轉(zhuǎn)/min，劍桿織機(jī)的上機(jī)漲力為170～180kg；？？？(8)、染整前處理：？？？？？？將功能性面料進(jìn)行退卷處理，再進(jìn)行預(yù)縮處理，預(yù)縮的縮率為12%，預(yù)縮溫度為120度，然后進(jìn)行定型處理，定型溫度為130～140度，時(shí)間為50～60S；？？？？(9)、染色；？？？？將經(jīng)過前處理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值為6.5，染色缸中染色起染的溫度為60～80度，染色缸中的升溫速率為1～2度／min，染色缸中的染色溫度為110～125度，上染時(shí)間為40～60分鐘，染色完畢后進(jìn)行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗30分鐘后出缸；？？染色液包括分散染料和分散勻染劑，其中分散染料為3g/L，分散勻染劑為0.5g/L；？？？(10)、防水加工：？？？將面料在熱定型前放入防水液中進(jìn)行浸軋加工，面料在防水液中的浸泡時(shí)間為40分鐘，浸軋的速度為30米/min；？？？？？(11)、熱定型：？？？？？經(jīng)防水加工后進(jìn)行熱定型加工，熱定型的溫度為130～140度，定型速度為20米/min，制成吸濕排汗面料。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任月娟，
申請(專利權(quán))人：浙江航民股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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