無甲醛免燙襯衫的制作方法技術

一種無甲醛免燙襯衫的制作方法，生產工藝依次為：噴施整理液、烘干、立體塑形、烘道定型、抽濕回潮，設定烘干溫度為80-90℃，控制含潮率為30-50%，立體塑形步驟中采用立體組合式壓燙工藝，控制溫度在140-160℃，時間1-2min，施加6-10kg/cm2的壓力，烘道定型步驟中采用循環運風、隔熱保溫設計以及三段式漸進加熱系統的帶式烘道，設定不同區段的定型溫度為110-140℃、130-160℃、150-180℃，定型總用時為3-6min。本發明專利技術生產的免燙襯衫，產品不含有甲醛，屬于真正的無甲醛免燙襯衫，生產工藝流程短，工藝控制簡單，生產可重現性好，產品質量穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種襯衫的后期制作方法，特別涉及一種。
技術介紹
隨著社會經濟水平的不 斷提高，越來越多的功能性紡織品被人們所熟悉和接受，其中近幾年日益流行的免燙襯衫，以其穿著挺括有形的外形和洗后不用熨燙、方便護理的性能優勢，得到了廣大消費者的喜愛，但目前市場上生產的免燙襯衫，不管是采用的面料免燙還是成衣免燙工藝，其生產工藝中使用的樹脂交聯劑多是以甲醛作為初始原料同尿素，環脲、氨基甲酸酯或其他酰胺合成而來，如UF樹脂、MF樹脂，以及DMEU樹脂等，這些整理劑在后期使用中雖經過改性和醚化處理，以減少游離甲醛含量，但由于改性和醚化反應的可逆性，并不能得到完全改性和醚化的產物，因此在使用它們對棉織物進行免燙整理和隨后的織物儲存、生產、出售以及消費者使用和穿著時會持續釋放出甲醛氣體，而甲醛是世界公認的有毒物質，具有刺激性，是可疑的致癌物質，直接影響到服裝的穿著安全性能，造成一般消費者對免燙襯衫安全性能的懷疑，不利于免燙襯衫產品的推廣，因此生產出一種無甲醛免燙襯衫就具有十分重要的意義。在2001年5月30日公布的專利號為99123768. 4中國專利技術專利申請公開說明書中公開了一種天然彩色棉織物無毒無甲醛防皺整理工藝，其主要原理是將經過液氨處理的天然彩色棉織物或以其為原料縫制的成衣，浸軋零甲醛整理液，然后進行烘干處理，再對烘干后的棉織物或成衣進行高溫焙烘，其存在的工藝流程為(I)面料液氨整理一浸軋整理液—烘干一焙烘一制衣；(2)面料液氨整理一浸軋整理液一烘干一制衣一焙烘；(3)面料液氨整理一制衣一浸軋整理液一烘干一焙烘；其中液氨整理采用的是織物預烘、充分冷卻、浸軋整理液、烘筒烘燥、汽蒸、烘燥的生產工藝，而浸軋整理液是采用兩浸兩軋的方式將50g/L的零甲醛交聯樹脂、適量的催化劑、滲透劑施加到織物和成衣上，軋余率控制在70%，烘干溫度為70-80°C，焙烘溫度為170-185°C，時間80_100s。其生產的免燙襯衫在保證彩色棉自然、舒適、綠色、環保、健康的前提下，提高了彩色棉織物對形變的抵抗能力，其織物或成衣的外觀平挺度達到了國家標準，但該生產工藝具有以下缺陷 (I)生產工藝流程跨度大，涉及面料織造、后整理、成衣縫制等多個不同領域，工藝控制難度大，可重現性差，產品工業化生產的穩定性差。(2)其專利中提到的一種制衣后再浸軋整理液的工藝流程，其成衣浸軋生產難度大，無法保證不同部位特別是多層與單層面料帶液率均勻一致，存在免燙效果不均，局部顏色差異明顯的問題，同時該專利中提到的三種工藝流程均采用浸軋的上料方式，整理液的利用率低，浪費大，助劑成本高，而且在后期排放中污染環境。(3)采用170_185°C的高溫焙烘工藝，對于淺色以及白色品種容易產生顏色變化，影響產品品質，同時能耗大，消耗大量能源，不利于節能減排。(4)該專利并未提到產品免燙性能中的褶裥外觀和接縫外觀等級，必備的性能衡量指標存在缺失，同時作為該專利中最為關鍵的零甲醛交聯樹脂未說明具體名稱和主要成分，影響后來者對其性能和相關產業的研究，不利于無甲醛免燙技術的推廣。在2010年7月7日公布的專利號為201010300167. I中國專利技術專利申請公開說明書中公開了一種全棉襯衫的免燙處理方法，其主要原理是通過多官能團的樹脂整理劑在一定的壓力、溫度和時間的作用下，與纖維素間實現相互的共價交聯，形成立體網狀結構，從而達到抗皺免燙的目的，其工藝流程為樹脂吸收一預烘一壓燙一焙烘一冷卻這五個步驟，其中樹脂吸收是將樹脂交聯劑、金屬鹽類催化劑、纖維保護劑和水按照一定比例混合后形成的工作液施加到成衣上，使襯衫的帶液率控制在70%-80% ;預烘時溫度控制在50-70°C，控制襯衫的含潮率為30-40% ;壓燙環節施加壓力為4-7kg/cm2，壓燙溫度為130_150°C，壓燙時間為15-30s ;焙烘工序中采用的焙烘溫度為120-130°C，處理時間為3_6min，冷卻工序是在濕度為60-100%的通風濕房中，對襯衫抽風冷卻4-6小時。采用這種工藝方法生產的免燙襯衫雖然外觀平挺度、接縫外觀和褶裥外觀達到或超過國家標準要求，但其生產工藝存在以下缺陷 (I)采用的多官能團樹脂整理劑雖然經過改性和烷基化處理，但由于改性和烷基化處理的不徹底，其整理液中仍含有N羥甲基化合物，經過堿性水解仍能釋放出甲醛，不是無甲醛免燙襯衫。·(2)預烘溫度較低只有50_70°C，不適合大批量襯衫烘干的情況，烘干效率低，不能滿足工業化生產的需要。(3)采用獨立壓燙的方法對襯衫的不同部位分別進行壓燙，生產工序多，流水線設計長，所需設備和人員多，占用空間大，中間環節多，流轉時間長，產品產出比值低，生產效率不高。(4)焙烘完成后需抽風冷卻4-6小時方能進行后續處理，抽濕冷卻時間長，流轉速度慢，生產效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述現有技術中存在的種種不足和缺陷，提供一種不使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯劑，對襯衫進行無甲醛免燙處理的方法，在保證產品的免燙性能達到國家標準要求以及生產過程以及產品中不含有和不釋放甲醛的前提下，實現工業現代化的流水線生產。為了達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為一種，生產工藝依次為噴施整理液、烘干、立體塑形、烘道定型、抽濕回潮，其中噴施整理液步驟中所述整理液的組分為(比例以所占整理液的質量百分數計): 乙二醛或二甲基二羥基乙烯脲18-35% 復合催化劑O. 36-0. 7%多元醇3-5% 帶聚醚基團的氨基化聚硅氧烷1-3% 聚甲基硅氧烷硅酮體2-4% 非離子表面潤濕劑O. 1-0. 8%水余量pH=4. 5^5. 5。所述整理液中的主體為乙二醛或二甲基二羥基乙烯脲；所述整理液中的復合催化劑為金屬鹽類催化劑和質子酸類催化劑復合，金屬鹽類催化劑與質子酸類催化劑的質量比為23 46 :1。所述金屬鹽類催化劑為堿式氯化鋁或者六水合氯化鋁或者十六水硫酸鋁；所述質子酸類催化劑為檸檬酸或酒石酸。所述多元醇為乙二醇或者二甘醇或者三甘醇或1，3_丙二醇。所述噴施整理液步驟采用具有多噴孔的單噴嘴或者多噴孔的多噴嘴組合的立體噴霧方式，將重量為衣重60-70%的整理液噴灑到襯衫上，在實現整理液100%利用和零污染的同時，工藝設計簡單，可控性強，生產適用范圍廣。所述烘干步驟中設定烘干溫度為80-90°C，控制含潮率為30-50%，選用轉籠內壁用多孔狀棉布包覆的全自動滾筒烘干機，減少接觸式加熱，主要以熱風循環的方式對襯衫 進行烘干，防止襯衫直接接觸高溫內壁，引起局部過干。所述立體塑形步驟中選用組合式立體壓燙工藝，控制溫度在140_160°C，時間l-2min,施加6_10kg/cm2的壓力，保證外觀持久定型，中間環節少,生產效率高。所述烘道定型步驟中采用循環運風、隔熱保溫設計以及三段式漸進加熱系統的帶式烘道，由外至內的三段定型溫度分別為110-140°C、130-160°C、150_180°C，定型總時間為3-6min。同時配套預熱和自動收料系統，在保證產品免燙性能和服用理化性能指標的前提下，降低能耗，節約生產成本，同時實現生產的自動化，大大提高了生產效率。所述抽濕回潮步驟中在濕度為90%_100%的抽濕冷卻房里抽濕冷卻10-30分鐘。本專利技術與現有技術相比具有如下優勢 (1)、生產工藝流程短，工藝控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無甲醛免燙襯衫的制作方法，其特征在于生產工藝依次為：噴施整理液、烘干、立體塑形、烘道定型、抽濕回潮，其中噴施整理液步驟中所述整理液的組分為：乙二醛或二甲基二羥基乙烯脲？？？？？？？？？？？？？18？35%復合催化劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.36？0.7%多元醇？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？3？5%帶聚醚基團的氨基化聚硅氧烷？？？？？？？？？？？？？1？3%聚甲基硅氧烷硅酮體？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2？4%非離子表面潤濕劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.8%？？？？？？？？？？水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？余量pH=4.5~5.5，各組分以質量百分數計。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎世華，
申請(專利權)人：宿遷市豹子頭服飾科技有限公司，
類型：發明
國別省市：