本發明專利技術涉及合成纖維制造領域，公開了一種用于假捻變形機的冷卻軌，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌，所述槽形冷卻軌的頂部設置有風蓋，槽形冷卻軌兩側的側壁上均勻且間隔地設置有吸風孔，吸風孔沿槽形冷卻軌的長度方向排列。本發明專利技術的優點在于，令絲線在冷卻軌內冷卻時不受油劑在冷卻軌上聚集的影響，又能保證絲線不接觸吸風孔，不產生毛絲。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及合成纖維制造領域，特別涉及一種用于假捻變形機的冷卻軌。
技術介紹
假捻變形機(俗稱加彈機)是化纖后加工關鍵設備，主要適用于將聚酯或聚酰胺預取向絲或牽伸絲進行假捻變形，使之成為有高度拉伸和恢復能力的彈力絲，供后道工序織造高附加值產品之用。假捻變形機是紡織化纖后加工關鍵設備。經過加熱后的絲線需要經過冷卻，方可進入下一道工序。現有的冷卻軌依靠絲線和冷卻軌的接觸進行降溫，因此降溫較慢，冷卻速度無法 適應高速假捻變形機的速度。同時，由于絲線上還附著有油劑，這些油劑在冷卻時，會在冷卻軌上冷凝，形成液態的油滴，妨礙絲線的冷卻。
技術實現思路
本專利技術針對現有假捻變形機冷卻軌冷卻速度較慢，且無法消除油劑對絲線冷卻速度的影響等缺點，提供了一種用于假捻變形機的新型冷卻軌。為實現上述目的，本專利技術可采取下述技術方案 用于假捻變形機的冷卻軌，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌，所述槽形冷卻軌的頂部設置有風蓋，槽形冷卻軌兩側的側壁上均勻且間隔地設置有吸風孔，吸風孔沿槽形冷卻軌的長度方向排列。作為優選，所述槽形冷卻軌兩側的吸風孔彼此交錯設置。作為優選，所述槽形冷卻軌的底部設置有用于通過絲線的絲道，所述吸風孔位于絲道上方。作為優選，所述吸風孔與絲道之間間隔l_3mm。作為優選，所述吸風孔的數目為18-22個，吸風孔之間的間隔為5_12mm，吸風孔的直徑為 2. 5-3. 5mm。作為優選，槽形冷卻軌的下方設置有吸風風機，吸風風機上設置有直通風管，吸風風機與吸風孔之間通過直通風管連通。作為優選，所述吸風風機的吸風量為O. 5-2m3/SeC。作為優選，所述槽形冷卻軌的截面呈U形或者V形。本專利技術由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果 本專利技術的冷卻軌上設置有吸風孔，通過吸風孔對冷卻槽進行抽吸。吸風孔的抽吸作用可以在冷卻的絲線上施加一個向下的風壓，令絲線緊貼冷卻槽底部的絲道，增強了絲線和冷卻槽的接觸。而抽吸作用產生的氣流本身也可以帶走絲線的熱量，對絲線起到冷卻作用。由于絲線被抽吸作用引起的風壓緊壓在冷卻槽底部，因此可以將吸風孔設置在緊貼絲道的上方，當絲線中的油劑在冷卻槽內聚集后，即可以通過吸風孔，將油劑從冷卻槽中吸走，減少了油劑接觸環境和操作人員的機會，也有利于油劑的回收和再利用。本專利技術中的吸風孔設置在絲道的上方約l_3mm處。由于油劑在絲線上聚集后形成的油滴的直徑一般為幾個毫米，可以通過吸風孔的抽吸，將這些聚集的油滴經由吸風孔吸走，油劑和絲線可以實現即時分離，油劑不會聚集在冷卻軌的底部。通過在冷卻槽上方設置風蓋，可以令氣流沿著絲線流動，增強了吸風孔的抽吸作用。通過計算吸風風機的吸風量，當吸風量在O. 5-2 mVsec之間，吸風孔數量為18_22個，吸風孔直徑為2. 5-3. 5mm時，吸風孔的抽吸作用最強，對絲線的作用最為穩定，冷卻速度最聞，毛絲率最低。本專利技術所述冷卻軌具有較高的冷卻效率，相比現有冷卻軌，冷卻速度較快，因此冷卻軌的長度相比現有冷卻軌可以縮短近1/3，提高了設備的空間利用率。 附圖說明圖I是本專利技術的用于假捻變形機的冷卻軌的俯視示意圖。圖2是冷卻槽為U形槽時的主視示意圖。圖3是冷卻槽為V形槽時的主視示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。實施例I 用于假捻變形機的冷卻軌，如圖I所示，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌1，槽形冷卻軌I的截面呈U形，如圖2所示，所述槽形冷卻軌I的頂部設置有風蓋2，風蓋2覆蓋在槽形冷卻軌I的頂部；槽形冷卻軌I兩側的側壁上設置有吸風孔3，吸風孔3沿槽形冷卻軌I的長度方向排列，吸風孔3相互之間均勻間隔，槽形冷卻軌兩側的吸風孔3彼此交錯設置。所述槽形冷卻軌I的底部設置有用于通過絲線的絲道4，所述吸風孔3位于絲道4上方。吸風孔3與絲道4之間間隔1mm。所述吸風孔3的數目為18個，吸風孔3之間的間隔為5mm，吸風孔3的直徑為2.5mmο槽形冷卻軌I的下方設置有吸風風機5，吸風風機5上設置有直通風管6，吸風風機5與吸風孔3之間通過直通風管6連通。所述吸風風機5的吸風量為O. 5m3/SeC。實施例2 用于假捻變形機的冷卻軌，如圖I所示，用于絲線的冷卻，包括槽形冷卻軌1，槽形冷卻軌I的截面呈V形，如圖3所示，所述槽形冷卻軌I的頂部設置有風蓋2，風蓋2覆蓋在槽形冷卻軌I的頂部；槽形冷卻軌I兩側的側壁上設置有吸風孔3，吸風孔3沿槽形冷卻軌I的長度方向排列，吸風孔3相互之間均勻間隔。所述槽形冷卻軌兩側的吸風孔3彼此交錯設置。所述槽形冷卻軌I的底部設置有用于通過絲線的絲道4，所述吸風孔3位于絲道4上方。所述吸風孔3與絲道4之間間隔3mm。所述吸風孔3的數目為22個，吸風孔3之間的間隔為12mm，吸風孔3的直徑為3.5mmο槽形冷卻軌I的下方設置有吸風風機5，吸風風機5上設置有直通風管6，吸風風機5與吸風孔3之間通過直通風管6連通。所述吸風風機5的吸風量為2m3/SeC。對比試驗 將實施例I和實施例2所記載的冷卻軌用于假捻變形機。通過與現有的冷卻軌進行對比試驗，我們發現，使用實施例I、實施例2所記載的冷卻軌冷卻絲線的時間比現有冷卻軌縮短20-25%，冷卻后絲線的含油量則下降15-30%，排出的油劑可以通 過設置在冷卻股底部的收集斗進行收集，實現了油劑和絲線的即時分離。同時，只有當吸風孔3與絲道4之間的間隔在1-3_之間時，冷卻軌的整體吸油效果才是最強的。實驗數據顯示，當吸風孔3與絲道4之間的間隔大于3mm時，則吸油效果將大幅下降；反之，當吸風孔3與絲道4之間的間隔小于Imm時，通過吸風孔3的氣流會干擾到絲線，會令絲線觸碰到吸風孔3的邊緣，這樣成品絲線的毛線率會大幅提升。進一步的試驗顯示，將實施例1、2所述的冷卻軌的長度較現有的冷卻軌的長度縮短30-40%后，仍然可以得到上述冷卻和排油效果?？傊陨纤鰞H為本專利技術的較佳實施例，凡依本專利技術申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本專利技術專利的涵蓋范圍。權利要求1.一種用于假捻變形機的冷卻軌，用于絲線的冷卻，其特征在于，包括槽形冷卻軌(I )，所述槽形冷卻軌(I)的頂部設置有風蓋(2)，槽形冷卻軌(I)兩側的側壁上均勻且間隔地設置有吸風孔(3 )，吸風孔(3 )沿槽形冷卻軌(I)的長度方向排列。2.根據權利要求I所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，所述槽形冷卻軌(I)兩側的吸風孔(3)彼此交錯設置。3.根據權利要求I所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，所述槽形冷卻軌(I)的底部設置有用于通過絲線的絲道(4)，所述吸風孔(3)位于絲道(4)上方。4.根據權利要求3所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，所述吸風孔(3)與絲道(4)之間間隔l-3mm。5.根據權利要求I所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，所述吸風孔(3)的數目為18-22個，吸風孔(3)的間隔為5-12mm，吸風孔(3)的直徑為2. 5-3. 5mm。6.根據權利要求I所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，槽形冷卻軌(I)的下方設置有吸風風機(5 )，吸風風機(5 )上設置有直通風管(6 )，吸風風機(5 )與吸風孔(3 )之間通過直通風管(6)連通。7.根據權利要求6所述的用于假捻變形機的冷卻軌，其特征在于，所述吸風風機(5)的吸風量為O.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于假捻變形機的冷卻軌，用于絲線的冷卻，其特征在于，包括槽形冷卻軌（1），所述槽形冷卻軌（1）的頂部設置有風蓋（2），槽形冷卻軌（1）兩側的側壁上均勻且間隔地設置有吸風孔（3），吸風孔（3）沿槽形冷卻軌（1）的長度方向排列。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張新華，張若煜，
申請(專利權)人：紹興文理學院，
類型：發明
國別省市：
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