本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種熱管，包括兩端密封且空心的金屬管，金屬管中填充有工作液，在金屬管的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿金屬管的長度方向延伸的溝槽；在金屬管內(nèi)套設(shè)有由多束金屬束相互交叉編織而成的金屬網(wǎng)，金屬束由多條金屬絲平行排布組成；在金屬網(wǎng)內(nèi)套設(shè)有彈性件，彈性件向金屬網(wǎng)施加向外的彈性力，使金屬網(wǎng)緊密貼合于金屬管的內(nèi)壁。本發(fā)明專利技術(shù)的金屬網(wǎng)的每一金屬束由若干金屬絲平行排列在一起組成，每一金屬束的全部或部分金屬絲上具有被處理形成的若干細(xì)溝槽紋，該細(xì)溝槽紋沿著金屬絲的長度方向延伸。由于每一金屬束都含有多條金屬絲，因此其回流通道也得以增多，尤其是金屬絲上設(shè)置的細(xì)溝槽紋，能夠具備很強(qiáng)的親水性及保水性，不至于產(chǎn)生干燒。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熱傳導(dǎo)
，尤其涉及一種熱管。
技術(shù)介紹
熱管可依靠自身內(nèi)部的工作液體的相變來實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)熱，具有極高的導(dǎo)熱效率，被廣泛應(yīng)用于各種需要高效散熱的領(lǐng)域。常規(guī)的熱管主要為一密閉的金屬管，在管內(nèi)開設(shè)溝槽，并在溝槽附近設(shè)置毛細(xì)燒結(jié)結(jié)構(gòu)，管內(nèi)注有適量的工作液。配合熱源使用時(shí)，熱源的熱量傳遞于熱管一端，管內(nèi)的工作液吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下高速流向熱管的另一端，遇到冷源后放出潛熱而凝結(jié)成液體，凝結(jié)液體在毛細(xì)作用下，利用溝槽及毛細(xì)燒結(jié)結(jié)構(gòu)從冷源返回至熱源。如此循環(huán)，便將熱量高效迅速的從熱源傳至冷源，達(dá)到快速導(dǎo)熱的目的。但上述熱管仍存在不足，具體的，毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過燒結(jié)貼設(shè)在溝槽上，由于結(jié)構(gòu)細(xì)微，在燒結(jié)后貼合效果不一定很理想，容易脫落；另外，由于燒結(jié)時(shí)與溝槽接觸點(diǎn)過多且不規(guī)則，會(huì)使二者的結(jié)合情況多變，不可控，易出現(xiàn)堵塞溝槽，或間隙過大等問題，這樣就會(huì)使熱管的導(dǎo)水性能、保水性能都得不到保障，最終影響工作液體的回流速度，降低導(dǎo)熱效率；甚至可能使熱管因?yàn)闊崃糠e累而產(chǎn)生干燒，導(dǎo)致熱管降低了熱傳導(dǎo)效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種熱管，旨在解決現(xiàn)有熱管的毛細(xì)結(jié)構(gòu)易脫落及熱管的導(dǎo)熱效率低的問題，同時(shí)有效提高保水性及導(dǎo)水性，提升導(dǎo)熱效率，不至于產(chǎn)生干燒。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種熱管，包括兩端密封且空心的金屬管，所述金屬管中填充有工作液，在所述金屬管的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿所述金屬管的長度方向延伸的溝槽；在所述金屬管內(nèi)套設(shè)有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)由多束金屬束相互交叉編織而成，所述金屬束由至少一條金屬絲于同一平面平行排布組成，相互交叉的金屬束所成的夾角為銳角，所述銳角朝向所述溝槽的延伸方向。在所述金屬網(wǎng)內(nèi)套設(shè)有彈性件，所述彈性件向所述金屬網(wǎng)施加向外的彈性力，使所述金屬網(wǎng)緊密貼合于所述金屬管的內(nèi)壁。本專利技術(shù)提供的熱管由于金屬網(wǎng)受到彈性件的支撐，能夠與金屬管形成更好的貼合，并且為工作液提供了可靠的回流通道。其中，每束所述金屬束的全部或部分金屬絲的表面開設(shè)有至少一條細(xì)溝槽紋，這些細(xì)溝槽紋沿所述金屬絲的長度方向延伸，可以明顯增加對(duì)工作液的吸附能力。由于每一金屬束都含有至少一條金屬絲，因此其回流通道也得以增多，尤其是金屬絲上設(shè)置的細(xì)溝槽紋，能夠具備很強(qiáng)的親水性及保水性，不至于產(chǎn)生干燒，同時(shí)，由于金屬網(wǎng)的編織網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，沿著一束金屬束流動(dòng)的液體到兩金屬束的交叉點(diǎn)時(shí)，可以分叉后繼續(xù)向上流，而若干交叉點(diǎn)集合在一起，就形成了不斷分流再合流的回流途徑，使得液體的回流速度明顯加快。此外，金屬網(wǎng)本身與溝槽接觸，因此溝槽與金屬網(wǎng)兩者所搬運(yùn)的液體也能夠隨時(shí)交換，提高回流效率。而金屬網(wǎng)及溝槽結(jié)構(gòu)，讓工作液形成蒸汽回流后的阻力變小。因此，該熱管通過金屬管與金屬網(wǎng)的組合結(jié)構(gòu)使液體回流的速度明顯加快，大幅度的提高了熱管的熱傳遞效率，有效避免了熱管由于熱量積累而燒毀。此外，本專利技術(shù)由于用金屬網(wǎng)替代了傳統(tǒng)的毛細(xì)燒結(jié)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不需要進(jìn)行燒結(jié)，簡化了設(shè)備，能夠有效縮短加工時(shí)間，提高效率。并且因?yàn)椴捎昧私饘倬W(wǎng)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制及調(diào)整上，都會(huì)比燒結(jié)結(jié)構(gòu)更為方便及合理，進(jìn)而更利于制作；另外可采用銅作為原材料，讓產(chǎn)品具備很好的延展性及加工性能。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中金屬管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示熱管的A處放大示意圖；圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中金屬絲的橫截面示意圖；圖8是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中金屬絲的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中另一種金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中一種金屬束的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中另一種金屬束的橫截面示意圖；圖12是本專利技術(shù)實(shí)施例熱管中第三種金屬束的橫截面示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述參見圖f 4，該熱管主要包括一金屬管I、一金屬網(wǎng)2以及一彈性件3，三者由外向內(nèi)依次套接。其中，金屬管I為空心結(jié)構(gòu)且兩端密封，其中填充有工作液，在金屬管I的內(nèi)壁開設(shè)有多條溝槽11，多條溝槽11沿金屬管I的長度方向延伸，其作用是用產(chǎn)生毛細(xì)作用，作為工作液的回流通道。套設(shè)于金屬管I內(nèi)的金屬網(wǎng)2由多束金屬束21相互交叉編織而成，具有類似菱形的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并且，金屬束21由至少一金屬絲211于同一平面內(nèi)平行排布組成，金屬絲211優(yōu)選采用銅，這樣可具備很好的延展性及加工性能，便于設(shè)計(jì)、加工制造及后續(xù)的裝配調(diào)整。如圖5、6。彈性件3套設(shè)于金屬網(wǎng)2之內(nèi)，處于彈性壓縮狀態(tài)，可向金屬網(wǎng)2施加向外的彈性力，使金屬網(wǎng)2緊密貼合于金屬管I的內(nèi)壁，本實(shí)施例中的彈性件3可以為彈簧或其他可壓縮并產(chǎn)生彈性力的構(gòu)件。該熱管的制作過程如下取一如上所述的帶有溝槽11的金屬管1，將若干金屬束21相互交叉編織成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，再卷成筒狀后套置在金屬管I內(nèi)，使之和金屬管I的內(nèi)壁接觸。由于金屬網(wǎng)2與金屬管I內(nèi)壁及其溝槽11之間固定不良，兩者之間的接觸并不緊密，因此需要采用彈性件3來進(jìn)行支撐，彈性件3處于自然狀態(tài)時(shí)的直徑須大于金屬管I的內(nèi)徑，將彈性件3壓縮，并順勢套入金屬網(wǎng)2內(nèi)，此時(shí)松開彈性件3，彈性件3就會(huì)產(chǎn)生向外擴(kuò)張的彈性力，進(jìn)而抵住金屬網(wǎng)2，使金屬網(wǎng)2盡量向外擴(kuò)張，與對(duì)應(yīng)的金屬管I內(nèi)壁及溝槽11緊密貼合在一起。向金屬管I內(nèi)裝入金屬網(wǎng)2及彈性件3之后，填入作為相變介質(zhì)的工作液，之后將金屬管I的兩端密封，即制成密閉完整的熱管。該熱管中，工作液在金屬管I的一端(熱端)吸收熱量后氣化，并將熱量搬運(yùn)到另一端(冷端)，且在交換熱量后化為液體，液體此時(shí)會(huì)通過兩條產(chǎn)生毛細(xì)力的途徑返回?zé)岫恕Ｆ渲幸粭l是金屬管I本身自帶的溝槽11，另一條是由金屬網(wǎng)2提供的，具體的，組成金屬束21的金屬絲211之間會(huì)形成液體回流的通道。本實(shí)施例提供的熱管，由于金屬網(wǎng)2受到彈性件3的支撐，能夠與金屬管I形成更好的貼合，并且為工作液提供了可靠的回流通道。另外，由于每一金屬束21都含有至少一金屬絲211，因此其回流通道也得以增多。同時(shí)，由于金屬網(wǎng)2的編織網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，沿著一束金屬束21流動(dòng)的液體到兩金屬束21的交叉點(diǎn)時(shí)，會(huì)分流到兩條途徑，即可以分叉后繼續(xù)向上·流，而若干交叉點(diǎn)集合在一起，就形成了不斷分流再合流的回流途徑，使得液體的回流速度明顯加快。此外，金屬網(wǎng)2本身是與溝槽11接觸的，因此溝槽11與金屬網(wǎng)2兩者所搬運(yùn)的液體也能夠隨時(shí)交換，提高回流效率。綜上，該熱管通過金屬管I與金屬網(wǎng)2的組合結(jié)構(gòu)使液體回流的速度明顯加快，大幅度的提高了熱管的熱傳遞效率，同時(shí)也避免了熱管由于熱量積累而降低熱傳導(dǎo)效果。并且，本實(shí)施例由于用金屬網(wǎng)2替代了傳統(tǒng)的毛細(xì)燒結(jié)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不需要進(jìn)行燒結(jié)，簡化了設(shè)備，同時(shí)省略了燒結(jié)要經(jīng)過的1000+°c高溫及退溫過程，能夠有效縮短加工時(shí)間，提高效率。并且因?yàn)椴捎昧私饘倬W(wǎng)2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制及調(diào)整上，都會(huì)比燒結(jié)結(jié)構(gòu)更為方便及合理，進(jìn)而更利于制作。優(yōu)選的，金屬管I內(nèi)壁的溝槽11可均勻排布，溝槽11的數(shù)量最好大于100，寬度優(yōu)選小于O. Im本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱管，其特征在于，包括兩端密封且空心的金屬管，所述金屬管中填充有工作液，在所述金屬管的內(nèi)壁開設(shè)有多條沿所述金屬管的長度方向延伸的溝槽；在所述金屬管內(nèi)套設(shè)有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)由多束金屬束相互交叉編織而成，所述金屬束由多條金屬絲于同一平面平行排布組成；在所述金屬網(wǎng)內(nèi)套設(shè)有彈性件，所述彈性件向所述金屬網(wǎng)施加向外的彈性力，使所述金屬網(wǎng)緊密貼合于所述金屬管的內(nèi)壁；其中每束所述金屬束的全部或部分金屬絲的表面開設(shè)有至少一條沿所述金屬絲的長度方向延伸的細(xì)溝槽紋，以增加對(duì)工作液的吸附能力。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李克勤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中山偉強(qiáng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。