多功能煙氣脫硫除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種多功能煙氣脫硫除塵裝置，預收塵器本體(1)內部由垂直擋板(11)分成底部相通的進氣腔(17)和收塵腔(18)，進煙口(15)與進氣腔(17)連通，出煙口(16)與收塵腔(18)連通，干式納基脫硫系統的出料口與進氣腔(17)連接；收塵腔(18)內至少設有一組預收塵系統，每組預收塵系統的結構是：至少二層水平活動隔板(2)之間采用第一連桿機構(3)相連，每層水平活動隔板(2)能繞其支撐軸(12)旋轉一定角度，其中一個水平活動隔板(2)連接有驅動其旋轉的隔板驅動裝置。本實用新型專利技術是一種收塵效率高，清灰簡便，脫硫效果佳，防止帶火星顆粒物進入系統引起爆炸及后置除塵器的布袋燒袋、糊袋，而且機器故障少，維修簡易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及了ー種脫硫除塵裝置，特別是涉及ー種采用干式鈉基脫硫技術和利用多層水平活動隔板對含有多相污染物的煙氣進行脫硫并收集沉降粉塵的ー種低阻、高效的多功能煙氣脫硫除塵裝置。
技術介紹
我國的傳統產業占有相當大的比重，有色冶金、鋼鐵、化工、水泥等在國民經濟中發揮重要作用，這些行業在生產過程中會伴隨產生大量的粉塵以及含硫氣體，對環境和職エ的身體健康產生了巨大的危害，所以需要設計收塵系統對其進行處理，以使粉塵濃度和含硫氣體降低至國家的崗位粉塵濃度標準和排放標準以下。目前這些行業的收塵エ藝系統中對粉塵的處理普遍采用預收塵器與布袋收塵器 相結合的收塵方式，但是這類預收塵器結構簡単，作用単一，收塵效率偏低，導致大量粉塵進入系統后置的布袋除塵器，増加了后置除塵器的運行負荷，降低了其工作壽命，并且預收塵器是采用固定式的隔板收塵的方式，導致清理積塵不方便，只能采用人工清灰，這樣就使得工人的勞動強度大大增加，同時也提高了工人得職業衛生病的機率。對含硫氣體的處理，一般采用濕法脫硫技術，這就需要獨立建立ー套脫硫裝置，這不僅使得工程項目成本大大提高，而且會占用了大量空間和資源，最主要的是使用濕法脫硫技術會產生大量的含硫污水，從而需要增加污水的處理環節，這使得脫硫處理工作變得非常復雜。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供ー種收塵效率高，清灰簡便，維修簡易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供的多功能煙氣脫硫除塵裝置，包括預收塵器本體和干式納基脫硫系統，預收塵器本體設有進煙口和出煙ロ，所述的預收塵器本體內部由垂直擋板分成底部相通的進氣腔和收塵腔，所述的進煙ロ與所述的進氣腔連通，所述的出煙ロ與所述的收塵腔連通，所述的干式納基脫硫系統的出料ロ與所述的進氣腔連接；所述的收塵腔內至少設有一組預收塵系統，每組所述的預收塵系統的結構是至少ニ層水平活動隔板之間采用第一連桿機構相連，每層所述的水平活動隔板能繞其支撐軸旋轉一定角度，其中一個所述的水平活動隔板連接有驅動其旋轉的隔板驅動裝置。所述的隔板驅動裝置是第二連桿機構的一端與所述的水平活動隔板的一端相連，所述的第二連桿機構的另一端與安裝于所述的預收塵器本體外側的凸輪連接，所述的凸輪傳動連接于減速器，所述的減速器通過聯軸器與電動機傳動相連。每層所述的水平活動隔板能繞其支撐軸旋轉O到70度。所述的水平活動隔板為三層。采用上述技術方案的多功能煙氣脫硫除塵裝置，預收塵器本體內部設計有通過第一連桿機構相連的三層水平活動隔板，三層水平活動隔板繞支撐點做旋轉是由置于預收塵器本體外側中上部的凸輪機構、電動機和減速器三者組成的驅動系統所驅動，預收塵器本體內部的進ロー側置有垂直擋板，將預收塵器本體內部分成進氣腔和收塵腔，進氣腔與收塵腔底端相通，起到阻止未燃燒完的碳?；鹦呛陀臀圻M入后置袋式除塵器中，防止后置除塵器出現燒袋，糊袋，甚至爆炸的危險，垂直擋板的一面焊接支撐件實現水平隔板的支撐作用。電動機與減速器的一端通過聯軸器相連，減速器的另一端軸與凸輪機構相連接，凸輪機構與水平活動隔板的第二連桿機構相接，用于驅動所三層水平活動隔板繞其支撐點做旋轉運動。該機器工作時，三層水平活動隔板靜止干支撐軸上，多相污染物的煙氣通過預收塵器本體的進煙ロ進入內部，煙氣中的一部分重金屬顆粒、火星以及油污遇到垂直擋板的阻礙作用，落入灰斗，另一部分的煙氣通過三層水平活動隔板時，在受到煙氣中粉塵的自身重量作用，并且因為優化設計獲得的不同水平活動隔板間的合理高度和垂直擋板與水平活動隔板的合理布局的有利條件下，從而降低了粉塵的沉降高度，縮短了粉塵的沉降時間，實現了粉塵的慣性與沉降高效率收塵。同時堿性粉料通過粉料攪拌裝置的均勻配料，經過均勻可調給料機勻速送料，再由文丘里引射器將堿性粉料噴入預收塵器本體內部，可實現堿性粉料與多相污染物的煙氣中的硫化物進行高效充分的化學反應，達到了干式鈉基脫硫的目的，除塵后的煙氣經出煙ロ排出。工作一段時間后，水平活動隔板的積塵達到一定厚度，·由電動機帶動減速器以及凸輪機構，通過第二連桿機構的傳動，實現上層水平活動隔板繞活動支持體重復O度至70度的轉動，其他水平活動隔板通過第一連桿機構與上層水平活動隔板進行傳動而實現該運動，可達到清理積塵的目的。多功能煙氣脫硫除塵裝置具有如下特點I.堿性粉料通過文丘里引射器由出口均勻噴出，與進入預收塵器本體的煙氣充分混合，從而與煙氣中的硫化物進行高效充分的化學反應，起到了高效的干式鈉基脫硫目的。2.三層水平活動隔板降低了粉塵的沉降高度，縮短了粉塵的沉降時間，實現了粉塵的慣性與沉降高效率收塵，而且通過第一連桿機構相連，電動機、減速器、第二連桿機構組成的驅動系統用于驅動三層水平活動隔板繞其支撐軸自由旋轉角度O到70度，起到了清理沉積在隔板上的塵埃的作用，減輕了人工清灰的勞動強度。3.垂直擋板將預收塵器本體內部的進氣腔和收塵腔隔開，有效的阻止了未燃燒完的碳粒火星和油污進入后置袋式除塵器中，防止后置除塵器出現燒袋，糊袋，甚至爆炸的危險，且延緩了進氣的流動速度，提高了收塵效率。4.結構簡單，自動化程度高，使用方便，維護簡單。綜上所述，本技術是ー種收塵效率高，清灰簡便，脫硫效果佳，防止帶火星顆粒物進入系統引起爆炸及后置除塵器的布袋燒袋、糊袋，而且機器故障少，維修簡易方便的多功能煙氣脫硫除塵裝置。附圖說明圖I為多功能煙氣脫硫除塵裝置示意圖。圖2為預收塵系統與干式脫硫系統示意圖。圖3為水平活動隔板清灰工作示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進ー步說明。參見圖I、圖2和圖3，預收塵器本體I固定于由四根立柱13組成的機架上，預收塵器本體I設有進煙ロ 15和出煙ロ 16，預收塵器本體I內部由垂直擋板11分成底部相通的進氣腔17和收塵腔18，進煙ロ 15與進氣腔17連通，出煙ロ 16與收塵腔18連通，預收塵器本體I的頂部設有文丘里引射器8，其進ロ端通有正壓風，出口端與預收塵器本體I進ロ端相連，文丘里引射器8的進料ロ與均勻給料機9的出ロ相接，均勻給料機9的進ロ與粉料攪拌器10的出口相接，文丘里引射器8的出料ロ與進氣腔17連接；收塵腔18內設有ニ組預收塵系統，每組預收塵系統的結構是三層水平活動隔板2之間由第一連桿機構3相連，每層水平活動隔板2能繞其支撐軸12旋轉O到70度，最上層的水平活動隔板2 —端與第 ニ連桿機構4相連，第二連桿機構4與安裝于預收塵器本體I外側的凸輪5驅動連接，凸輪5轉動連接于減速器7，減速器7通過聯軸器14與電動機6轉動相連。參見圖I、圖2和圖3，文丘里引射器8的上部接ロ與均勻給料機9的下導料槽相通，文丘里引射器8的出口管與預除塵本體I進ロ相通，文丘里引射器8的進ロ管與正壓風源相連，通過正壓風與預收塵器本體I的負壓風力實現將堿性粉料均勻噴入預收塵器本體1，達到高效的干式脫硫效果。參見圖I、圖2和圖3，粉料攪拌器10由電動機、皮帶輪、皮帶、攪拌器和下料槽組成，電動機通過皮帶傳動驅動攪拌器工作實現粉料攪拌。參見圖I、圖2和圖3，均勻給料機9由電動機、星型閥、上、下兩個導料槽組成，粉料攪拌器10的下料槽與均勻給料機9上導料槽相通，通過電動機驅動星型給料閥，均勻實現粉料的供給。參見圖I、圖2和圖3，該機器工作時，三層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能煙氣脫硫除塵裝置，包括預收塵器本體(1)和干式納基脫硫系統，預收塵器本體(1)設有進煙口(15)和出煙口(16)，其特征是：所述的預收塵器本體(1)內部由垂直擋板(11)分成底部相通的進氣腔(17)和收塵腔(18)，所述的進煙口(15)與所述的進氣腔(17)連通，所述的出煙口(16)與所述的收塵腔(18)連通，所述的干式納基脫硫系統的出料口與所述的進氣腔(17)連接；所述的收塵腔(18)內至少設有一組預收塵系統，每組所述的預收塵系統的結構是：至少二層水平活動隔板(2)之間采用第一連桿機構(3)相連，每層所述的水平活動隔板(2)能繞其支撐軸(12)旋轉一定角度，其中一個所述的水平活動隔板(2)連接有驅動其旋轉的隔板驅動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱永貴，陳陽，熊躍輝，雷洪，艾幼孫，劉俊文，
申請(專利權)人：湖南有色冶金勞動保護研究院，
類型：實用新型
國別省市：