角鋼折彎機制造技術

一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機，它包括電機皮帶拖動系統、空心軸螺母絲杠傳動裝置、滑塊機構、凸凹折彎模及機架，它的出現，改變了現有的鋼窗紗扇生產工藝，變角鋼框料對焊為冷彎，簡化了鋼窗紗扇的生產工序，提高了鋼窗紗扇的外觀質量、尺寸精度、保證了剛度要求，可以減輕工人的勞動強度，提高工作效率且節約電能。（*該技術在1999年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種鋼窗紗扇的生產設備，特別是一種小型角鋼折彎機。目前我國的鋼窗紗扇生產，都是采用沖床下料、框料對焊、再磨角這一生產工序，工序復雜，勞動強度高，效率低，而對焊產品不僅外觀質量差、剛度受影響，尺寸精度還低，且使用對焊機浪費大量電能。本技術的目的是提供一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機。以簡化鋼窗紗扇的生產工序，提高產品質量，節約能源，減輕操作工人的勞動強度，提高工作效率。本技術的目的可以通過下述技術方案來實現一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機，它包括電機皮帶拖動系統和安裝在機架上的空心軸螺母絲杠傳動裝置、滑塊機構、凸凹折彎模及機架等部分。工作時，電機皮帶拖動系統將動力輸出給空心軸螺母絲杠傳動裝置的空心軸，空心軸旋轉，使則裝在空心軸內的絲杠水平運動，絲杠推動滑塊機構的折彎模座作水平運動，帶動裝在折彎模座上的折彎模，使凹、凸二模相向運動，將放在折彎模內的、已沖出槽口的鋼窗紗扇框料折成直角，而后電機反轉，凹、凸二模脫離，完成一個工作程序。本技術所提供的用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機改變了現有的鋼窗紗扇生產工藝，變角鋼框料對焊為冷彎，簡化了鋼窗紗扇的生產工序，提高了鋼窗紗扇的外觀質量、尺寸精度，保證了剛度要求，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率且節約電能。下面將結合實施例及附圖對本技術作進一步詳述附圖說明圖1為本技術的原理框圖。圖2為本技術的實施例的示意圖。圖3為本技術實施例的主視圖。圖4為本技術實施例的電原理圖。圖中，1電機皮帶拖動系統，2空心軸螺母絲杠傳動裝置，3滑塊機構，4凸凹折彎模，5機架，6底板，7凸模座，8凸模，9螺釘，10燕尾，11燕尾槽，12壓板，13螺釘，14凹模，15凹模座，16絲杠，17螺釘，18螺釘，19軸承蓋，20軸承座，21軸承，22螺母，23空心軸，24軸承座，25軸承，26軸承蓋，27大皮帶輪，28鍵，29電動機，30皮帶，31小皮帶輪，32行程開關，33行程開關，34腳踏電源開關，35螺釘，36頂絲，37頂絲，38螺釘。如圖2、圖3所示的用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機。電機皮帶拖動系統1由電動機29、小皮帶輪31、皮帶30、大皮帶輪27組成，小皮帶輪31安裝在電動機29的軸上，大皮帶輪27安裝在空心軸螺母絲杠傳動裝置2的空心軸23上。空心軸螺母絲杠傳動裝置2包括絲杠16、用螺釘17固定在空心軸23內的螺母22、空心軸23，空心軸23是用45號鋼制成的，螺母22是用青銅制成的，空心軸23通過軸承21及其軸承座20、軸承25及其軸承座24安裝在機架5上，軸承21和軸承25為一對7316型滾動壓力軸承，二軸承相背安裝，軸承座為軸承盒與座和筋板焊接制成，通過螺釘35安裝在機架5上，絲杠16一頭裝在用螺釘17固定于空心軸23內的螺母22內，另一頭通過螺釘與滑塊機構3的凹模座15固定聯接。滑塊機構3包括凸模座7、凹模座15、燕尾10、燕尾槽11、底板6，凸模座7焊接在底板6上，凹模座15通過螺釘固定在燕尾槽11上，這樣由燕尾槽11、凹模座15組成的滑塊就可在燕尾10上滑動，燕尾10通過螺釘固定在底板6上，底板6與機架5焊接固定、使滑塊機構3安裝在機架5上。凸凹折模4由凸模8和凹模14構成，凸模8通過螺釘9固定在凸模座7上，凹模14通過螺釘13、壓板12固定在凹模座15上。在凸模座7的一側裝有一型號為L×19－001的行程開關32、在燕尾槽11與之相對應的位置上裝有頂絲36，在燕尾槽11的一側的機架5上裝有一型號為L×19－001的行程開關33、在燕尾槽11之相對應的位置上裝有頂絲37，由行程開關32、33控制電動機29的正、反轉，從而控制凹、凸二折彎模的相對運動。工作時，首先將已沖出槽口的鋼窗紗扇框料放在凸凹折彎模4的凸模8上，而后通過踏動裝在機架5裝凸模座7一頭下部的腳踏電源開關34啟動電動機29，電動機29通過小皮帶輪31、皮帶30、大皮帶輪27將動力傳輸給空心軸螺母絲杠傳動裝置2的空心軸23，由于通過螺釘17固定在空心軸23內的螺母22隨空心軸23旋轉，從而使安裝在螺母22內的絲杠16向左運動，推動由燕尾槽11、凹模座15組成的滑塊向左運動，使凹模14向固定在機架5上的凸模8運動，將置于凸凹折彎模4的凸模8上的鋼窗紗扇框料折成90°角，此時裝在燕尾槽11上的頂絲36碰觸裝在凸模座7一側的行程開關32，使電動機29反轉，安裝在固定于空心軸23內的螺母22內的絲杠16向右運動，從而使凸、凹二折彎模脫離，完成一個工作循環。在滑塊向右運動中，安裝在燕尾槽11上的頂絲37碰觸安裝在燕尾槽11一側機架5上的行程開關33，使電動機29正轉，進行下一個工作程序。權利要求1.一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機，具有機架5及由電動機29、小皮帶輪31、皮帶30、大皮帶輪27構成的電機皮帶拖動系統1，軸承21、軸承25、軸承座20、軸承座24、燕尾10、燕尾槽11，其特征在于a、絲杠16安裝在固定于空心軸23內的螺母22內構成空心軸螺母絲杠傳動裝置2，其通過軸承21、軸承座20、軸承25、軸承座24安裝在機架5上，b、凸模座7固定在底板6上、凹模座15用螺釘固定在燕尾槽11上、燕尾10用螺釘固定在底板6上構成的滑塊機構3安裝在機架5上，c、凸凹折彎模4的凸模8、凹模14分別通過螺釘9、13固定在滑塊機構3的凸模座7和凹模座15上，電機皮帶拖動系統1的大皮帶輪27安裝在空心軸螺母絲杠傳動裝置2的空心軸23上，空心軸螺母絲杠傳動裝置2的絲杠16的一頭裝在固定于空心軸23內的螺母22內，另一頭通過螺釘與滑塊機構3的凹模座15固定聯接。2.根據權利要求1所述的小型角鋼折彎機，其特征在于螺母22是用青銅制成。3.根據權利要求2所述的小型角鋼折彎機，其特征在于螺母22用螺釘17固定在空心軸23內。4.根據權利要求1所述的小型角鋼折彎機，其特征在于空心軸23是用45號鋼制成。5.根據權利要求1所述的小型角鋼折彎機，其特征在于凸模座7通過焊接固定在底板6上。6.根據權利要求1所述的小型角鋼折彎機，其特征在于滑塊機構3通過底板6與機架5的焊接安裝在機架5上。7.根據權利要求1所述的小型角鋼折彎機，其特征在于在凸模座7的一側安裝有一行程開關32、在燕尾槽11與之相對應的位置上裝有頂絲36，在燕尾槽11一側的機架5上安裝有一行程開關33、在燕尾槽11與之相對應的位置上裝有頂絲37。8.根據權利要求7所述的小型角鋼折彎機，其特征在于行程開關32、33為L×19－001型行程開關。9.根據權利要求7所述的小型角鋼折彎機，其特征在于在機架5安裝凸模座7一頭的下部裝有一腳踏電源開關34。專利摘要一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機，它包括電機皮帶拖動系統、空心軸螺母絲杠傳動裝置、滑塊機構、凸凹折彎模及機架，它的出現，改變了現有的鋼窗紗扇生產工藝，變角鋼框料對焊為冷彎，簡化了鋼窗紗扇的生產工序，提高了鋼窗紗扇的外觀質量、尺寸精度、保證了剛度要求，可以減輕工人的勞動強度，提高工作效率且節約電能。文檔編號B21D7/00GK2060094SQ89218519公開日1990年8月8日 申請日期1989年10月26日 優先權日1989年10月26日專利技術者杜良 申請本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋼窗紗扇生產的小型角鋼折彎機，具有機架５及由電動機２９、小皮帶輪３１、皮帶３０、大皮帶輪２７構成的電機皮帶拖動系統１，軸承２１、軸承２５、軸承座２０、軸承座２４、燕尾１０、燕尾槽１１，其特征在于：ａ、絲杠１６安裝在固定于空心軸２ ３內的螺母２２內構成空心軸螺母絲杠傳動裝置２，其通過軸承２１、軸承座２０、軸承２５、軸承座２４安裝在機架５上，ｂ、凸模座７固定在底板６上、凹模座１５用螺釘固定在燕尾槽１１上、燕尾１０用螺釘固定在底板６上構成的滑塊機構３安裝在機架５上，ｃ 、凸凹折彎模４的凸模８、凹模１４分別通過螺釘９、１３固定在滑塊機構３的凸模座７和凹模座１５上，電機皮帶拖動系統１的大皮帶輪２７安裝在空心軸螺母絲杠傳動裝置２的空心軸２３上，空心軸螺母絲杠傳動裝置２的絲杠１６的一頭裝在固定于空心軸２３內的螺母２２內，另一頭通過螺釘與滑塊機構３的凹模座１５固定聯接。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜良，
申請(專利權)人：石家莊市鋼窗總廠，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]