本發明專利技術公開了用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，包括控制器和與所述控制器相連的溫度傳感器、釬料輸送裝置和釬劑輸送裝置，所述溫度傳感器檢測焊機的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機的運行，所述焊機的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為450℃-550℃，焊接階段所述焊機的加熱溫度為650℃-750℃，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為200-300℃。利用溫度傳感器檢測焊機的溫度，然后控制器根據溫度傳感器反饋歸來的溫度值，根據焊接的各個不同狀態，控制焊機對溫度進行自動補償。溫度控制完全實現自動化，不容易出現錯誤。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及牙科車針焊接設備
，尤其是涉及一種用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統。
技術介紹
牙科車針是牙科鉆機一個重要配件之一，屬于口腔科常用材料，消耗量非常大。牙科車針包括針頭和柄部，牙科車針的針頭部分的材料為鎢鈷硬質合金，線膨脹系數為4.5X10_6/°C，牙科車針的柄部材料為不銹鋼，線膨脹系數為12. 3X10_6/°C，這兩種材料的膨脹系數相差太大，導致針頭和柄部焊接在一起時，焊接以后內應力很大，容易出現裂紋，且焊接處抗彎強度不高，因此有必要予以改變。中國專利技術專利申請號86106783. 5公開了一種牙科車針的焊接方法，主要利用高 壓儲能熱的方法，將硬質合金預熱到600到900°C，然后再進行高壓熔焊，本申請人按照該方法進行實驗，發現得到的牙科車針抗彎強度還是不夠，質量達不到要求。本人經多次試驗后發現，通過釬焊的方法的到的牙科車針焊接強度，釬焊過程中需要嚴格控制焊接的溫度，釬焊溫度過低，焊縫會因焊料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這都是造成脫焊的主要原因。以往溫度控制都是依靠人工進行，費時費力，且容易出現錯誤。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中的不足，提供了一種用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，能夠自動控制焊接各個階段的溫度。為解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，包括控制器和與所述控制器相連的溫度傳感器、釬料輸送裝置和釬劑輸送裝置，所述溫度傳感器檢測焊機的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機的運行，所述焊機的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為450°C -550°C，焊接階段所述焊機的加熱溫度為6500C -750°C，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為200—300°C。第一階段和第三階段控制溫度的目的是減少焊接區域整體的焊接溫差，溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從面減少內應力。第二階段中，控制釬焊溫度的原因是，釬焊溫度過高，會造成焊縫氧化。釬焊溫度過低，焊縫會因焊料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這都是造成脫焊的主要原因。上述技術方案中，優選的，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器。上述技術方案中，優選的，所述控制器為PLC控制器。上述技術方案中，優選的，還包括一個輸入裝置，所述輸入裝置用于對所述PLC控制器編程。上述技術方案中，優選的，還包括一個顯示器，所述顯示器用于顯示所述焊機的溫度。本專利技術的有益效果是利用溫度傳感器檢測焊機的溫度，然后控制器根據溫度傳感器反饋歸來的溫度值，根據焊接的各個不同狀態，控制焊機對溫度進行自動補償。溫度控制完全實現自動化，不容易出現錯誤。附圖說明圖I本專利技術實施例的示意圖。圖2為采用本專利技術的牙科車針焊接裝置的示意圖。圖3為圖2的俯視圖。具體實施方式 下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述參見圖1，用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，包括PLC控制器和與所述PLC控制器相連的紅外溫度傳感器91、釬料輸送裝置6、輸入裝置、顯示器9和釬劑輸送裝置7，顯示器9的屏幕為觸控屏，可以通過按壓屏幕實現輸入，所以本實施例中的顯示器9同時也充當輸入裝置使用。同時，PLC控制器和一般也集成在顯示器的殼體內。所述紅外溫度傳感器可以遠程檢測焊機3的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機3的運行，輸入裝置用于對所述PLC控制器編程。所述顯示器用于顯示所述焊機3的溫度。所述焊機3的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為500°C，焊接階段所述焊機的加熱溫度為700°C，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為250°C。使用前，先通過輸入裝置對PLC控制器進行設定，設定預熱階段所述焊機的加熱溫度為500°C，焊接階段所述焊機的加熱溫度為700°C，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為250。。。使用時，PLC控制器控制焊機加熱，紅外溫度傳感器對焊機的加熱溫度進行監測，并實時傳遞給PLC控制器，PLC控制器將紅外溫度傳感器傳遞過來的數據一方面經過轉換以后傳遞給顯示器，顯示器實時顯示出焊機的溫度狀況，方便操作人員觀察；另一方面，PLC控制器將這一數據與相應階段的溫度設定值進行比較，如果測量得到的溫度值低于設定值，則提高焊機的功率，如果測量得到的溫度值高于設定值，則降低焊機的功率，直到測量得到的溫度值和設定值相等，以此來完成溫度自動控制。釬料和釬劑的量也通過PLC控制。參見圖2和圖3，牙科車針焊接裝置，包括工作臺8，所述工作臺8上設置有第一振動盤11、第二振動盤12、第三氣缸23、固定塊83、滑動塊84、立柱9a和支架81、82，其中支架81上固定有第一氣缸21，支架82上固定有第二氣缸22，固定塊83上設置有第二導套52，滑動塊84上設置有第一導套51。第三氣缸23的活塞桿與滑動塊84相連。立柱9a的側壁上設置有紅外溫度傳感器91，立柱9a的頂部設置有顯示器9。第一振動盤11內放置有柄部，第一振動盤11的出口處連接有第一下料軌道41的一端，第一下料軌道41的另一端與第一導套51的進口相對，第一氣缸21的活塞桿正對著所述第一導套51的進口。第二振動盤12內設置有針頭，所述第二振動盤12的出口處連接有第二下料軌道42的一端，所述第二下料軌道42的另一端和第二導套52的進口相對，所述第二氣缸22的活塞桿正對所述第二導套52的進口，所述第一導套51和所述第二導套52的中間位置設置有高頻感應焊機3，所述高頻感應焊機3的下方的工作臺8上設置有一個下料槽8a，所述第三氣缸23推動所述第一導套51運動。所述第二導套52上設置有釬料輸送裝置6和釬劑 輸送裝置7。權利要求1.用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于包括控制器和與所述控制器相連的溫度傳感器、釬料輸送裝置和釬劑輸送裝置，所述溫度傳感器檢測焊機的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機的運行，所述焊機的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為4500C -550°C，焊接階段所述焊機的加熱溫度為650°C -750°C，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為 200—300°C。2.根據權利要求I所述的用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器。3.根據權利要求I所述的用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于所述控制器為PLC控制器。4.根據權利要求3所述的用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于還包括一個輸入裝置，所述輸入裝置用于對所述PLC控制器編程。5.根據權利要求4所述的用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于還包括一個顯示器，所述顯示器用于顯示所述焊機的溫度。全文摘要本專利技術公開了用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，包括控制器和與所述控制器相連的溫度傳感器、釬料輸送裝置和釬劑輸送裝置，所述溫度傳感器檢測焊機的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機的運行，所述焊機的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為450℃-550℃，焊接階段所述焊機的加熱溫度為650本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于牙科車針焊接裝置的自動化控制系統，其特征在于：包括控制器和與所述控制器相連的溫度傳感器、釬料輸送裝置和釬劑輸送裝置，所述溫度傳感器檢測焊機的溫度，所述控制器接收所述溫度傳感器的數據，并依此控制所述焊機的運行，所述焊機的運行分為三個階段，預熱階段、焊接階段和緩冷階段，預熱階段所述焊機的加熱溫度為450℃？？550℃，焊接階段所述焊機的加熱溫度為650℃？？750℃，緩冷階段所述焊機的加熱溫度為200—300℃。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：史鵬飛，呂德祥，袁奕琳，
申請(專利權)人：寧波信遠齒科器械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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