擠壓膨化水酶法提取亞麻籽油脂的方法屬于植物油脂的提取技術(shù)，以粉碎后的脫皮亞麻籽為原料，進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理，得到膨化產(chǎn)物，將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后經(jīng)離心分離，即得水酶法提取亞麻籽油脂；本發(fā)明專利技術(shù)具有工藝方法簡單、得油率高、得到的水酶法提取亞麻籽油色澤淺、品質(zhì)好等特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于植物油脂制取方法，主要涉及。
技術(shù)介紹
作為人類重要的營養(yǎng)供給源之一的食用油，根據(jù)來源的不同，分為動物性食用油和植物性食用油。其中植物油占80%，動物油占20%。而植物油主要來自于大豆、油菜、花生、向日葵等四大油料作物。亞麻籽(Linum Ustitatissimum L.)又稱胡麻籽，屬亞麻科、亞麻屬，已經(jīng)成為我國重要的植物油料。亞麻籽可分為油用型、纖維用型和兼用型三類。亞麻籽油中的不飽和脂肪酸高達(dá)80%以上，其中富含α-亞麻酸。α-亞麻酸具有重要的生理功效。目前，國內(nèi)外提取亞麻籽油的方法主要集中于壓榨法、溶劑浸出法及C02超臨界萃取法等。壓榨 法收率低，而有機(jī)溶劑萃取會有溶劑殘留，需要后續(xù)工序處理，C02超臨界萃取成本較高。水酶法提油工藝是一種新興的提油方法，采用對油料種子細(xì)胞組織以及對脂多糖、脂蛋白等復(fù)合體具有降解作用的酶(如纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶等)處理油料。酶對細(xì)胞壁的破壞，以及對脂多糖、脂蛋白的分解作用，可增加油料組織中油的流動性，從而提高出油率。水酶法提油的優(yōu)點游離油得率高，無溶劑殘留，油品質(zhì)較高，而且適用于工業(yè)化生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景。近年來隨著人們生活水平質(zhì)量的提高，對食品包括植物油脂及其深加工產(chǎn)品的要求越來越高，更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量、安全和健康，無公害農(nóng)產(chǎn)品、綠色食品和有機(jī)食品更加受到親睞。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，油脂制取技術(shù)也在不斷地完善和進(jìn)步，近幾年來逐漸推出了低溫制取油脂的新技術(shù)，有效地避免了油料在加工過程中因受到高溫而產(chǎn)生的不利變化，生產(chǎn)出的油脂、餅柏、磷脂等產(chǎn)品質(zhì)量更高，而且進(jìn)一步開發(fā)的價值更大。水酶法提取技術(shù)是利用油料同時得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究難度較大的工藝方法，存在得油率較低，以及酶解后蛋白與油脂所形成的乳狀液難以破乳分離等技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對水酶法提油過程中，油脂得率低的問題，研究，達(dá)到提高亞麻籽油脂得率、保證油脂品質(zhì)的目的。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 ，提取方法步驟如下(I)將亞麻籽脫皮、粉碎后進(jìn)行擠壓膨化，得到膨化產(chǎn)物，所述的擠壓膨化機(jī)模板孔徑為12—20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為60— 140r/min，套筒溫度為50_90°C，物料含水率為8% —16% ；(2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:5 — 9; (3)向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，酶解溫度為50—70°C，酶解時間為3—5h，加酶量為物料重量的I一3%，酶解PH為7. 5—9. 5 ；(4)將酶解液離心分離，即得亞麻籽油脂。所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為77°C，模板孔徑為17mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為107r/min，物料含水率為12. 2%。所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為60. 8°C，酶解時間4. 2h，加酶量為混合液重量的2. 5%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:6. 5,酶解pH為8. 8。本專利技術(shù)提供了一種擠壓膨化預(yù)處理后，對膨化產(chǎn)物進(jìn)行水酶法提取油脂的方法，該方法服了蛋白變性嚴(yán)重和水酶法提油率低等問題，為亞麻籽酶法提油生產(chǎn)和應(yīng)用開拓了更好的前景，具有工藝方法簡單、得油率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。附圖說明 圖I本專利技術(shù)方法的工藝路線 圖2擠壓膨化各因素對考察指標(biāo)的降維分析 圖3擠壓膨化各因素交互對總油提取率的響應(yīng)面； 圖4酶解各因素對考察指標(biāo)的降維分析 圖5酶解各因素交互對總油提取率的響應(yīng)面具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述， ，提取方法步驟如下(I)將亞麻籽脫皮、粉碎后進(jìn)行擠壓膨化，得到膨化產(chǎn)物，所述的擠壓膨化機(jī)模板孔徑為12—20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為60— 140r/min，套筒溫度為50_90°C，物料含水率為8% —16% ；(2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:5 — 9; (3)向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，酶解溫度為50—70°C，酶解時間為3—5h，加酶量為物料重量的I一3%，酶解PH為7. 5—9. 5 ； (4)將酶解液離心分離，即得亞麻籽油脂。所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為77°C，模板孔徑為17mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為107r/min，物料含水率為12. 2%。所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為60. 8°C，酶解時間4. 2h，加酶量為混合液重量的2. 5%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:6. 5,酶解pH為8. 8。實施例I I.I材料、試劑權(quán)利要求1.，其特征在于提取方法步驟如下(1)將亞麻籽脫皮、粉碎后進(jìn)行擠壓膨化，得到膨化產(chǎn)物，所述的擠壓膨化機(jī)模板孔徑為12—20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為60— 140r/min，套筒溫度為50_90°C，物料含水率為8% —16% ; (2)將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:5 — 9; (3)向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，酶解溫度為50— 70°C，酶解時間為3 — 5h，加酶量為物料重量的I 一 3%，酶解PH為7. 5—9. 5 ；(4)將酶解液離心分離，即得亞麻籽油脂。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述方法擠壓膨化優(yōu)選參數(shù)是套筒溫度為77°C，模板孔徑為17mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為107r/min，物料含水率為12. 2%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述方法酶解優(yōu)選參數(shù)是酶解溫度為60. 8°C，酶解時間4. 2h，加酶量為混合液重量的2. 5%，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:6. 5，酶解pH為8. 8。全文摘要擠壓膨化水酶法提取亞麻籽油脂的方法屬于植物油脂的提取技術(shù)，以粉碎后的脫皮亞麻籽為原料，進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理，得到膨化產(chǎn)物，將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后經(jīng)離心分離，即得水酶法提取亞麻籽油脂；本專利技術(shù)具有工藝方法簡單、得油率高、得到的水酶法提取亞麻籽油色澤淺、品質(zhì)好等特點。文檔編號C11B1/04GK102827684SQ20121033666公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日專利技術(shù)者李楊, 江連洲, 王中江, 王梅, 齊寶坤, 于鵬, 曹亮 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種擠壓膨化水酶法提取亞麻籽油脂的方法，其特征在于提取方法步驟如下：（1）將亞麻籽脫皮、粉碎后進(jìn)行擠壓膨化，得到膨化產(chǎn)物，所述的擠壓膨化機(jī)模板孔徑為12—20mm，擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為60—140r/min，套筒溫度為50？90℃，物料含水率為8%—16%；（2）將膨化產(chǎn)物粉碎后與水混合得到混合液，膨化產(chǎn)物與水重量比為1:5—9;(3)向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解得到酶解液，酶解溫度為50—70℃，酶解時間為3—5h，加酶量為物料重量的1—3%，酶解PH為7.5—9.5；（4）將酶解液離心分離，即得亞麻籽油脂。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李楊，江連洲，王中江，王梅，齊寶坤，于鵬，曹亮，
申請(專利權(quán))人：東北農(nóng)業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。