本發(fā)明專利技術(shù)提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，包括混配工序、布料工序、吸附工序、烘干工序、收卷工序，該種生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽、螺旋輸送機(jī)、布料器、機(jī)身和收卷機(jī)；該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，解決了在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
汽車的輕量化，就是在保證汽車的強(qiáng)度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質(zhì)量，從而提高汽車的動(dòng)力性減少燃料消耗，降低排氣污染。實(shí)驗(yàn)證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%-8% ;汽車整備質(zhì)量每減少100公斤，百公里油耗可降低O. 3-0. 6升；汽車重量降低1%，油耗可降低O. 7%。當(dāng)前，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，汽車的輕量化已經(jīng)成為世界汽車發(fā)展的潮流。玻纖增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料在汽車制造上的應(yīng)用也在逐步擴(kuò)大，玻纖增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纖維薄氈應(yīng)用量也相應(yīng)增多。 為了達(dá)到輕量化在玻璃纖維里摻入適量的有機(jī)纖維。問題是，薄氈生產(chǎn)是通過白水粘度的調(diào)節(jié)從而達(dá)到有機(jī)纖維在玻璃纖維中的分散效果。在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求。這就要求，通過改進(jìn)工藝過程，才能生產(chǎn)出合格的女口廣叩ο
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是 一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，包括以下工序 a.混配工序?qū)⒉ＡЮw維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配； b.布料工序使用布料器將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上，通過傳送網(wǎng)帶將材料進(jìn)行傳送； c.吸附工序?qū)魉途W(wǎng)帶輸送的材料沉積在成型網(wǎng)帶上； d.烘干工序?qū)⒊练e在成型網(wǎng)帶上的材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥； e.收卷工序?qū)⒑娓珊蟮牟牧嫌檬站頇C(jī)收卷。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述吸附工序?qū)魉途W(wǎng)帶輸送的材料以900_1100L/min的速度沉積在成型網(wǎng)帶上。一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽、螺旋輸送機(jī)、布料器、機(jī)身和收卷機(jī)，所述混配槽內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器，所述混配槽連接所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，所述螺旋輸送機(jī)的出料口連接所述布料器，所述機(jī)身上依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶和烘干隧道，所述傳送網(wǎng)帶設(shè)于所述布料器的下方，所述烘干隧道設(shè)有吸附機(jī)，所述機(jī)身的側(cè)部設(shè)有控制器， 所述混配槽用于玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液的混配； 所述布料器用于將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上； 所述烘干隧道用于對(duì)材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥； 所述收卷機(jī)用于材料的收卷。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述機(jī)身設(shè)有底輪。本專利技術(shù)一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，通過水力循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合設(shè)備完成混配，即將玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽，加水后用波輪 式攪拌器攪拌均勻，完成混配工序。將不同密度、不同性質(zhì)的纖維以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉積在成型網(wǎng)帶上解決了密度較輕在表面絮凝的問題。整個(gè)過程通過操作系統(tǒng)使不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求得到精確的控制，從而將車頂氈成型后的厚度均勻性控制在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，解決了在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求問題，且節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，解決了在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。附圖說明圖I是本專利技術(shù)一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中I-波輪式攪拌器，2-混配槽，3-螺旋輸送機(jī)，4-布料器，5-吸附機(jī)，6-傳送網(wǎng)帶，7-烘干隧道，8-機(jī)身，9-收卷機(jī)，10-控制器。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，包括以下工序 a.混配工序?qū)⒉ＡЮw維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配； b.布料工序使用布料器將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上，通過傳送網(wǎng)帶將材料進(jìn)行傳送； c.吸附工序?qū)魉途W(wǎng)帶輸送的材料沉積在成型網(wǎng)帶上； d.烘干工序?qū)⒊练e在成型網(wǎng)帶上的材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥； e.收卷工序?qū)⒑娓珊蟮牟牧嫌檬站頇C(jī)收卷。所述吸附工序?qū)魉途W(wǎng)帶輸送的材料以900_1100L/min的速度沉積在成型網(wǎng)帶上。如圖I所示，本實(shí)施例提供一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的混配槽2、螺旋輸送機(jī)3、布料器4、機(jī)身8和收卷機(jī)9，收卷機(jī)9用于材料的收卷，所述混配槽2內(nèi)設(shè)有波輪式攪拌器I，所述混配槽2連接所述螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口，混配槽2用于玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液的混配；所述螺旋輸送機(jī)3的出料口連接所述布料器4，所述布料器4用于將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上；所述機(jī)身8依次設(shè)有傳送網(wǎng)帶6和烘干隧道7，所述烘干隧道7用于對(duì)材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥；所述傳送網(wǎng)帶6設(shè)于所述布料器4的下方，所述烘干隧道7設(shè)有吸附機(jī)5，所述機(jī)身8的側(cè)部設(shè)有控制器10，所述控制器10用于控制該生產(chǎn)裝置的開啟、停止、運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)，在機(jī)身8的底部還設(shè)有底輪。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)裝置，通過混配槽2完成材料的混配后，由螺旋輸送機(jī)3將混配槽2中的材料輸送到布料器4中，再經(jīng)布料器4均勻地鋪到由前向后運(yùn)行著傳送網(wǎng)帶6上，并隨傳送網(wǎng)帶6 —起進(jìn)入烘干隧道7，經(jīng)吸附機(jī)5吸附和熱風(fēng)烘干，最后由 收卷機(jī)9收卷或直接進(jìn)入下一道工序，進(jìn)行之后的生產(chǎn)加工。實(shí)施例一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，通過水力循環(huán)旋轉(zhuǎn)混合設(shè)備完成混配，即將玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽2，加水后用波輪式攪拌器I攪拌均勻，完成混配工序。將不同密度、不同性質(zhì)的纖維以900-1100L/min的速度分散到成型箱快速沉積在成型網(wǎng)帶上解決了密度較輕在表面絮凝的問題。整個(gè)過程通過操作系統(tǒng)使不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求得到精確的控制，從而將車頂氈成型后的厚度均勻性控制在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，不僅提高了車頂用薄氈的拉伸強(qiáng)度而且解決了玻璃纖維在彎曲部位壓制過程中容易出現(xiàn)斷裂的問題。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，解決了在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求問題，且節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。實(shí)施例的有益效果是實(shí)施例一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效。該種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，解決了在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輕量化玻璃纖維薄氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工序：？a．混配工序：將玻璃纖維、有機(jī)纖維和丙烯酸酯復(fù)合乳液加入混配槽，加水后用波輪式攪拌器攪拌均勻，完成混配；b．布料工序：使用布料器將混配后的材料均勻地鋪在傳送網(wǎng)帶上，通過傳送網(wǎng)帶將材料進(jìn)行傳送；c．吸附工序：將傳送網(wǎng)帶輸送的材料沉積在成型網(wǎng)帶上；d．烘干工序：將沉積在成型網(wǎng)帶上的材料進(jìn)行熱風(fēng)脫水干燥；e．收卷工序：將烘干后的材料用收卷機(jī)收卷。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊鵬威，楊國(guó)文，李榮平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇長(zhǎng)海復(fù)合材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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