本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種超低溫球閥，包括閥體、閥座組件、閥球、閥蓋組件和閥桿組件，閥體、閥蓋組件及閥座組件組裝后形成閥腔，閥球安裝在閥腔內(nèi)，其特點是：閥球上設(shè)有由閥球內(nèi)腔指向閥球外的單向?qū)ńY(jié)構(gòu)；閥球上還設(shè)有連通閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔。上述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)和通道孔，一方面保證來自閥腔外的壓力即使在很低的情況，閥門也具有良好的密封。另一方面當(dāng)閥腔內(nèi)的壓力超過一定值時，密封球被推開，壓力被卸掉。從而避免在低溫及超低溫情況下，由于溫度異常升高而導(dǎo)致的閥腔壓力的突然升高而造成閥體損壞，達到安全泄壓、防爆的目的。此外上、下游閥座可分別采用球前密封結(jié)構(gòu)和球后密封結(jié)構(gòu)，使閥門達到兩個閥座密封的效果，保證了閥門的密封可靠，延長了閥門的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及球閥
，特別涉及一種在超低溫エ況下密封性能可靠，安全防爆、使用壽命長的超低溫球閥。
技術(shù)介紹
球閥主要用于流體或氣體管道傳輸，阻斷流體或氣體以便于維修、檢修或施工，被廣泛應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政及鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。隨著對LNG能源需求的增長，低溫閥門與超低溫閥門的應(yīng)用也越來越廣。 由于在超低溫的情況下，閥腔的壓カ與管道的壓カ很難保持一致，這樣就會發(fā)生超低溫閥門在閥腔內(nèi)由于壓カ異常波動或溫度異常升高而產(chǎn)生液體氣化，從而發(fā)生爆炸的危險。另外，如果將介質(zhì)排向閥門下游，很容易發(fā)生危險，這就需要一種當(dāng)閥腔異常升壓時，閥門能夠?qū)㈤y腔內(nèi)的壓カ排向上游管道，又能保證閥門正常關(guān)斷的閥門。在英國標(biāo)準(zhǔn)BS6364的4. 6條中提到“由于熱膨脹或液體蒸發(fā)，閥腔內(nèi)壓カ會增高，因此超低溫閥門應(yīng)設(shè)計成可泄放高于公稱壓カ的壓力。”另在GB/T 24925的5. 5. I條中提到“對于進出口側(cè)均能密封的超低溫閥門應(yīng)采取防止閥體中異常升壓的措施，可設(shè)置降壓孔、降壓通道或采取其他的泄壓方式。對于球閥，自泄壓閥座與閥體組件初始密封由彈簧加載。弾性材料制成的自泄壓閥座，閥座背后應(yīng)有金屬彈簧，除非制造廠家能通過型式試驗證明在閥門的設(shè)計溫度下釋放內(nèi)壓，特別是在閥門的最低設(shè)計溫度時。若用戶無特殊要求，則泄壓方式由制造廠確定。”目前，普通超低溫球閥一般將閥門的材料改成可耐低溫エ礦的材料，其結(jié)構(gòu)形式也只是簡單的將脖頸加長，有的在閥球上打一個孔用于泄壓，有的則沒有泄壓結(jié)構(gòu)。對于沒有泄壓結(jié)構(gòu)的超低溫閥門，當(dāng)溫度異常波動，閥腔及閥蓋處低溫氣體氣化，極易發(fā)生危險事故。對于只是在閥球上打一個孔用于泄壓的結(jié)構(gòu)，則閥門只能有一個閥座起密封作用，這樣閥門只能由后面的閥座起密封作用，前面的閥座不能起密封作用。對安全要求較高的裝置中，一般采用兩個閥座都能密封的雙活塞效應(yīng)閥門，而這樣的結(jié)構(gòu)就無法滿足雙活塞效應(yīng)閥門的設(shè)計。隨著人們安全意思的提高，目前超低溫閥門的安全及性能的要求也越來越高，這就需要ー種超低溫エ況下密封性能可靠，壽命長，安全防爆，成本低的高性能超低溫球閥。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種在超低溫エ況下密封性能可靠、安全防爆、使用壽命長的超低溫球閥。本專利技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是ー種超低溫球閥，包括閥體、閥座組件、閥球、閥蓋組件和閥桿組件，閥體、閥蓋組件及閥座組件組裝后形成閥腔，閥球安裝在閥腔內(nèi)，其特征在于所述閥球上設(shè)有單向?qū)ńY(jié)構(gòu)，所述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)的導(dǎo)通方向由閥球內(nèi)腔指向閥球外；所述閥球上還設(shè)有連通閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔。本專利技術(shù)還可以采取的技術(shù)方案為所述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)包括基座，所述基座內(nèi)設(shè)有第一階梯通孔，在第一階梯通孔的大徑孔內(nèi)由里 向外依次安裝有密封球、壓緊密封球的支座和壓緊支座的彈簧，所述支座上設(shè)有過流通道，所述基座的大徑孔端制有壓緊彈簧的內(nèi)翻邊；所述閥球上設(shè)有與基座相配合的安裝孔，所述基座固裝在安裝孔內(nèi)。所述基座的外輪廓面上置有圓錐螺紋，所述安裝孔上置有相配合的內(nèi)圓錐螺紋，所述基座與閥球通過圓錐螺紋連接。所述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)包括設(shè)在閥球上的第二階梯通孔，在第二階梯通孔的大徑孔內(nèi)由里向外依次安裝有密封球、壓緊密封球的支座和壓緊支座的彈簧，在第二階梯通孔的大徑孔端固裝有壓緊彈簧的壓蓋，所述支座上設(shè)有過流通道，所述壓蓋上設(shè)有過流孔。所述過流通道由設(shè)在支座上的中心通孔及貫通中心通孔的開槽構(gòu)成，所述開槽設(shè)在支座與密封球接觸的一端。所述通道孔在閥球上的位置與閥桿對正。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是本專利技術(shù)通過設(shè)在閥球上的單向?qū)ńY(jié)構(gòu)和連接閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔，一方面保證來自閥球C向的壓カ(即閥腔外的壓力)即使在很低的情況，單向?qū)ńY(jié)構(gòu)也不開啟，使閥門具有良好的密封。另ー方面當(dāng)來自閥球D向的壓カ(即閥腔內(nèi)的壓力)超過一定值時，密封球被推開，流體排出閥球外，壓カ被卸棹。從而避免了閥門在低溫及超低溫情況下，由于溫度異常升高而導(dǎo)致的閥腔壓力的突然升高而造成閥體損壞，達到安全泄壓、防爆的目的。由于閥體在C向密封，D向泄壓，所以閥門的上游閥座可采用球前密封結(jié)構(gòu)，而下游閥座則可采用球后密封結(jié)構(gòu)，使閥門達到兩個閥座密封的效果，當(dāng)ー個閥座損壞了，另ー個閥座仍然可以起到密封的作用，保證閥門的密封可靠，延長了閥門的使用壽命。附圖說明圖I本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中單向?qū)ńY(jié)構(gòu)第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A處局部放大圖；圖4是圖2的分解示意圖。圖5是圖I中單向?qū)ńY(jié)構(gòu)第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B處局部放大圖。圖中1、閥體；2、閥座組件；3、閥球；3_1、通道孔；3_2、安裝孔；3_3、第二階梯通孔；4、閥蓋組件；5、閥桿組件；6、閥腔；7、單向?qū)ńY(jié)構(gòu)；7-1、基座；7-1-1、第一階梯通孔；7-1-2、內(nèi)翻邊;7-2、密封球；7-3、支座；7-3-1、中心通孔；7_3_2、開槽；7_4、彈簧；7_5、壓蓋；7_5_1、過流孔。具體實施例方式為能進一歩了解本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1-6，ー種超低溫球閥，包括閥體I、閥座組件2、閥球3、閥蓋組件4和閥桿組件5，閥體、閥蓋組件及閥座組件組裝后形成閥腔6，閥球安裝在閥腔內(nèi)。所述閥球上設(shè)有單向?qū)ńY(jié)構(gòu)7，所述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)的導(dǎo)通方向由閥球內(nèi)腔指向閥球外；所述閥球上還設(shè)有連通閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔3-1。具體的，當(dāng)閥腔內(nèi)的壓カ超過一定值時，流體經(jīng)通道孔進入到閥球內(nèi)腔，在壓力作用下，單向?qū)ńY(jié)構(gòu)開啟進行泄壓，泄壓后，單向?qū)ńY(jié)構(gòu)關(guān)閉。上述技術(shù)方案中單向?qū)ńY(jié)構(gòu)進一步可采用如下兩種結(jié)構(gòu)第一種結(jié)構(gòu)包括基座7-1，所述基座內(nèi)設(shè)有第一階梯通孔7-1-1，在第一階梯通孔的大徑孔內(nèi)由里相外依次安裝有密封球7-2、壓緊密封球的支座7-3和壓緊支座的彈簧7-4，所述支座上設(shè)有過流通道，所述基座的大徑孔端制有壓緊彈簧的內(nèi)翻邊7-1-2。所述閥球上設(shè)有與基座相配合的安裝孔3-2，所述基座固裝在安裝孔內(nèi)。具體的，該單向?qū)ńY(jié)構(gòu)的安裝過程為首先將密封球、支座和彈簧依次裝入基座的大孔徑內(nèi)，然后通過翻邊裝置，使基座的大徑孔 端部形成向內(nèi)的翻邊，該翻邊壓緊彈簧的端部，將密封球、支座和彈簧封裝在基座內(nèi)，最后將上述組裝結(jié)構(gòu)固裝在閥球的安裝孔內(nèi)形成單向?qū)ńY(jié)構(gòu)。上述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)在組裝吋，要保證基座與安裝孔配合的密封性，可以采用加密封墊的方式。在本專利技術(shù)中，所述基座的外輪廓面上進ー步置有圓錐螺紋，所述安裝孔上置有相配合的內(nèi)圓錐螺紋，所述基座與閥球通過圓錐螺紋連接。圓錐螺紋的錐度方向由閥球內(nèi)指向閥球外。采用該錐度方向，上述基座、密封球、支座和彈簧組裝后，操作人員換需要通過閥球空腔將上述組裝結(jié)構(gòu)引入，然后由里向外將組裝結(jié)構(gòu)安裝在閥球的安裝孔內(nèi)。第二種結(jié)構(gòu)包括設(shè)在閥球上的第二階梯通孔3-3，在第二階梯通孔的大徑孔內(nèi)由里向外依次安裝有密封球7-2、壓緊密封球的支座7-3和壓緊支座的彈簧7-3，所述第二階梯通孔的大徑孔端固裝有壓緊彈簧的壓蓋7-5，所述支座上設(shè)有過流通道，所述壓蓋上設(shè)有過流孔7-5-1。該單向?qū)ńY(jié)構(gòu)相比于第一種單向?qū)ńY(jié)構(gòu)省去了基座，將密封球、支座和彈簧直接安裝在閥球上，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種超低溫球閥，包括閥體、閥座組件、閥球、閥蓋組件和閥桿組件，閥體、閥蓋組件及閥座組件組裝后形成閥腔，閥球安裝在閥腔內(nèi)，其特征在于：所述閥球上設(shè)有單向?qū)ńY(jié)構(gòu)，所述單向?qū)ńY(jié)構(gòu)的導(dǎo)通方向由閥球內(nèi)腔指向閥球外；所述閥球上還設(shè)有連通閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘福來，金成波，宋世君，李華雷，潘曉琳，
申請(專利權(quán))人：天津祥嘉流體控制系統(tǒng)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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