一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置制造方法及圖紙

一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置，包括設于冷壓焊復合觸頭機機體底座上的底模，其特征在于：在機體（１５）內沿軸向依次設有中間開設有軸向通孔的底模（９）、與底模（９）固聯的自由墊鐵套（１１）、與自由墊鐵套（１１）固聯的固定墊鐵（１３）；底模（９）中心通孔的軸心線與沖頭（６）的重合，底模（９）中心通孔中設有橫截面大小形狀與之一致的底針（５），底針（９）穿過底模（９）中心通孔頂在自由墊鐵套（１１）內腔中的、可以沿軸向活動且高度小于該內腔高度的自由墊鐵（１０）上端面，厚度小于自由墊鐵（１０）高度的控制墊塊（１２）在垂直于沖頭（６）軸線方向可移動地墊隔在自由墊鐵套（１１）和固定墊鐵（１３）之間，退料頂針（１４）沿沖頭（６）軸線方向從固定墊鐵（１３）底部穿過固定墊鐵（１３）和控制墊塊（１２）下端的通槽（２０）頂在自由墊鐵（１０）的下端面；機休（１５）外側設有一個控制墊塊（１２）的控制裝置。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置(一)
：本技術涉及一種機械加工用的沖壓成形裝置，特別是用在冷壓焊復合觸頭機上的加工平片式觸頭的一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置(二)
技術介紹
：在我國電器行業中，平片銀觸頭，特別是復合平片銀觸頭(上層是銀，下層是銅)廣泛應用于交流接觸器、交流控制器、繼電器、恒溫器、熱保護器等控制開關上。現在制作這類平片觸頭不少是在觸頭機上采用線材在機器上用專用模具制造，其結構簡單，分上沖模和底模，產品鐓成型是在底模外端面完成的，由于這種模具的局限性，難以控制產品毛刺大小，產品脫模難，許多產品必須經過二次加工，從而制約了用線材這種高利用率材料進行平片銀觸頭的生產。(三)
技術實現思路
：本技術提供了一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置，它使產品在模具底模腔內鐓壓成形，消除和減少產品毛刺，使得脫模更為容易。一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置，包括設于冷壓焊復合觸頭機機體底座上的底模，所不是的是：在機體內沿軸向依次設有中間開設有軸向通孔的底模、與底模固聯的自由墊鐵套、與自由墊鐵套固聯的固定墊鐵；底模中心通孔的軸心線與沖頭的重合，底模中心通孔中設有橫截面大小形狀與之一致的底針，底針穿過底模中心通孔頂在自由墊鐵套內腔中的、可以沿軸向活動且高度小于該內腔高度的自由墊鐵上端面，厚度小于自由墊鐵高度的控制墊塊在垂直于沖頭軸線方向可移動地墊隔在自由墊鐵套和固定墊鐵之間，退料頂針沿沖頭軸線方向從固定墊鐵底部穿過固定墊鐵和控制墊塊下端的通槽頂在自由墊鐵的下端面；機休外側設有一個控制墊塊的控制裝置。控制墊塊為直角結構，其被墊面、前墊面和兩側的導向面組成的長方體一端和限位擋塊連成一體，另一端中央開設有一從被墊面貫穿至前墊面的通槽，通槽的寬度和退料頂針的尺寸相匹配。所述控制墊塊的控制裝置由連接桿、連接叉和撥桿構成，連接桿的一端與控制墊塊固連，另一端設有連接叉，連接叉和撥桿鉸聯，撥桿與冷壓焊復合觸頭機上的控制裝置連接。本技術可以在冷壓焊復合觸頭機上實現焊接、終鐓、退料循環往復的操作，由于最終產品是在底模腔內鐓壓成型，它能很好地控制產品毛刺大小和方向，較好地消除了毛刺過大和產品變形不均帶來的質量不合格-->隱患，退料裝置保證了100％的脫模率，使得機器性能更加穩定，效率更高，不僅如此，采用本技術，產品制作類型大大拓展，它能一次性制作出許多以往做不出的產品，在形狀上比方有方形平片，圓形平片，焊面帶點平片，不規則平片銀觸頭等，最大限度地滿足各類平片觸頭市場需求。(四)附圖說明：圖1是本技術一種典型實施方式出料工序結構示意圖。圖2是實施方式中的控制墊塊立體圖。圖3是實施方式中預沖工序加工示意圖。圖4是實施方式中終鐓工序加工示意圖。(五)具體實施方式；本技術最好安裝在冷壓焊復合觸頭機上使用，一次安裝可以完成預沖，終鐓，出料三個工序的加工要求，根據工序內容，沖頭可以在預沖沖頭和終鐓沖頭之間轉換。如圖1所示，機體15內底部固聯有固定墊鐵13，其端面上有與之相固聯的設有軸向內腔的自由墊鐵套11，自由墊鐵套11內腔中設有可以沿軸向活動的自由墊鐵10，自由墊鐵10的高度小于自由墊鐵套11內腔高度；底模9固聯在自由墊鐵套11端面上，底模9的另一面與機體15上端面處在一個水平面上；鉗體4安置在機體15上端面上，產品8被扶鉗鉗片7夾持著置于沖頭6的正下方；底模9在沖頭6軸線方向的內腔中安裝有可以沿軸向活動的底針5，底針5的長度等于底模9內腔高度加上扶鉗鉗片7的厚度，底針5的底端頂在自由墊鐵10的上端面；自由墊鐵套11下端面與固定墊鐵13上端面之間有一空間，控制墊塊12在垂直于沖頭6軸線方向上可移動地墊在上述的空間中，其控制機構可以是在機體15的外側連接桿1與控制墊塊12向外移動的端面固聯，連接桿1一端的連接叉3還可以和撥桿2鉸接，撥桿2與冷壓焊復合觸頭機上的控制裝置連接，在運動時間和距離上控制控制墊塊12的運動；如圖2所示，控制墊塊12為直角結構，被墊面16，前墊面19和兩側的導向面18組成的長方體一端和一限位擋塊17連成一體，另一端中央開設有一從被墊面16貫穿至前墊面19的通槽20，前墊面19朝著自由墊鐵套11底端面，被墊面16朝著固定塊13，限位擋塊17卡在固定墊鐵13相配合的部位；退料頂針14沿沖頭6軸線方向從固定墊鐵13底部穿過固定墊鐵13和控制墊塊12底部通槽20頂在自由墊鐵10的底部，退料頂針14的尺寸大小和控制墊塊12的通槽20相匹配。在預沖工序如圖3所示，控制墊塊12插在自由墊鐵套11和固定墊鐵13之間，產品在沖頭6和底針5之間焊接，由于壓力的作用，底針5向下壓自由墊鐵10，此時退料頂針14向下退讓，直至自由墊鐵10被壓在控制墊塊12的前墊面19上，進行沖壓成形。在終鐓工序中如圖4所示，撥桿2帶動連接桿1將控制墊塊12向外扯出，自由墊鐵10被底針5擠壓落入自由墊鐵套11和固定墊鐵13之間-->的空間壓緊于固定墊鐵13端面上，退料頂針14繼續向下退讓，底針5同時落入底模9的內腔中，同時沖頭6已將產品8沖壓至底模9內腔中底針5端面上，上下力的作用將產品鐓壓成底模9內腔橫截面形狀。退料工序如圖1所示，退料頂針14向上頂起自由墊鐵10回到自由墊鐵套11內腔中，自由墊鐵10向上推動底針5，同時沖頭6向上抬起，底針5將產品頂出底模9內腔，此時撥桿2帶動連接桿1將控制墊塊12向里推回，重新進入自由墊鐵套11和固定墊鐵13之間的空間中，為下一個循環開始的預沖工序作好準備。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種冷壓焊復合觸頭機沖平片制品成形裝置，包括設于冷壓焊復合觸頭機機體底座上的底模，其特征在于：在機體(15)內沿軸向依次設有中間開設有軸向通孔的底模(9)、與底模(9)固聯的自由墊鐵套(11)、與自由墊鐵套(11)固聯的固定墊鐵(13)；底模(9)中心通孔的軸心線與沖頭(6)的重合，底模(9)中心通孔中設有橫截面大小形狀與之一致的底針(5)，底針(9)穿過底模(9)中心通孔頂在自由墊鐵套(11)內腔中的、可以沿軸向活動且高度小于該內腔高度的自由墊鐵(10)上端面，厚度小于自由墊鐵(10)高度的控制墊塊(12)在垂直于沖頭(6)軸線方向可移動地墊隔在自由墊鐵套(11)和固定墊鐵(13)之間，退料頂針(14)沿沖頭(6)軸線方向從固定墊鐵(13)底部穿過固定墊鐵(13)和控制墊塊(12)下端的通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾智丹，
申請(專利權)人：曾智丹，
類型：實用新型
國別省市：