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    鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8113357 閱讀:325 留言:0更新日期:2012-12-22 02:49
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具,包括外模和頂模,外模和頂模為帶有活塞成形部位特征的平開鑄造機(jī)模具、采用間隙配合,外模上設(shè)有冒口套,頂模上有隔熱腔,所述冒口套設(shè)在外模上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱腔為頂模上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒口套的內(nèi)腔與隔熱腔形成冒口,所述冒口套通過楔形結(jié)構(gòu)與外模連接;具有補(bǔ)縮效果好、鑄造廢品率低、工藝出品率高、生產(chǎn)效率高、成品后不需X射線檢查的優(yōu)點(diǎn)。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種鋁活塞的重力鑄造模具,尤其涉及一種鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具。
    技術(shù)介紹
    鋁活塞模具中的活塞鑄件在澆注后的凝固過程中,需要有冒口內(nèi)的鋁水對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮,以獲得內(nèi)部組織致密、沒有縮松和縮孔缺陷的鑄件。鋁活塞的重力鑄造模具冒口一般開設(shè)在活塞頂部或活塞長(zhǎng)軸方向。然而汽油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞對(duì)于鑄造模具工藝設(shè)計(jì)來講,普遍具有壁薄、銷座厚大、壁厚過渡銜接不好等結(jié)構(gòu)特征。在鑄件的冷卻凝固過程中不利于建立正常的順序凝固,無法實(shí)現(xiàn)良好的補(bǔ)縮條件,從而在活塞銷座部位容易出現(xiàn)組織疏松現(xiàn)象,嚴(yán)重的以縮孔的形式出現(xiàn)。尤其是當(dāng)活塞頂面為配合燃燒要求而全部為鑄造面時(shí),由于無法開設(shè)頂冒口,厚大的銷座部位要靠長(zhǎng)軸的冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。由于補(bǔ)縮距離遠(yuǎn)、補(bǔ)縮通道 窄,銷座得不到充分補(bǔ)縮而極易出現(xiàn)縮孔。為加強(qiáng)冒口補(bǔ)縮效果必須采取增大冒口尺寸、設(shè)置厚大補(bǔ)縮補(bǔ)貼以拓寬補(bǔ)縮通道等措施來應(yīng)對(duì),但這樣就造成了鋁水工藝出品率低下,此類產(chǎn)品工藝出品率為35% 40%。同時(shí)因?yàn)槊翱?、補(bǔ)貼尺寸大,鑄件冷卻緩慢,生產(chǎn)效率非常低。加工成品后采用X射線無損檢測(cè)技術(shù)檢查仍有5%左右的活塞存在銷座縮孔而報(bào)廢。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的活塞銷座部位容易出現(xiàn)組織疏松、縮孔,工藝出品率低,生產(chǎn)效率非常低的問題;提供了一種在鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具;具有補(bǔ)縮效果好、鑄造廢品率低、工藝出品率高、生產(chǎn)效率高、成品后不需X射線檢查的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具,包括外模和頂模,外模和頂模為帶有活塞成形部位特征的平開鑄造機(jī)模具,外模和頂模采用間隙配合,外模上設(shè)有冒口套,頂模上有隔熱腔,所述冒口套設(shè)在外模上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱腔為頂模上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒口套的內(nèi)腔與隔熱腔形成冒口。所述冒口套通過楔形結(jié)構(gòu)與外模連接。所述的冒口套米用空心微珠保溫冒口套。所述的隔熱腔內(nèi)設(shè)有絕熱用巖棉。本技術(shù)工作原理本技術(shù)采用在鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具,冒口套設(shè)在外模上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱腔為頂模上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒口套的內(nèi)腔與隔熱腔形成冒口,所述冒口套通過楔形結(jié)構(gòu)與外模連接。通過將冒口設(shè)置在活塞短軸方向上,冒口與活塞厚大的銷座部位距離最近,這樣就可控制鑄件的凝固方向使之符合于順序凝固原則,從而鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件,并配合模具串水冷卻盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔,使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方,在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口,就可使縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中。本技術(shù)的有益效果⑴冒口與活塞最厚大的銷座部位之間存在暢通的補(bǔ)縮通道,冒口的補(bǔ)縮能力最強(qiáng),冒口的尺寸可以做到最小。⑵采用定型保溫隔熱空心微珠保溫冒口套與填充絕熱用巖棉的隔熱腔組成的冒口保溫效果好、冷卻慢,凝固時(shí)間大大晚于鑄件的凝固時(shí)間。⑶使用鋁水少,工藝出品率提高為65% 70%。(4)鑄件小,凝固時(shí)間縮短,生產(chǎn)效率提高了 50 60%。(5)經(jīng)X射線無損檢測(cè)技術(shù)檢查未發(fā)現(xiàn)有銷座縮孔缺陷,后來取消了活塞成品的探傷檢查。 附圖說明圖I是本技術(shù)外模結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I的俯視圖;圖3是本技術(shù)頂模結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3左視剖面圖;圖中,I.外模,2.楔形塊,3.冒口套,4.銷孔,5.外偏,6.頂模,7.隔熱腔,8.絕熱用巖棉,9.燃燒室成形部分具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具,結(jié)合圖I、圖2中,圖3、圖4,包括外模I和頂模6,外模I和頂模6為帶有活塞成形部位特征的平開鑄造機(jī)模具,外模I和頂模6采用間隙配合,外模I上設(shè)有冒口套3,頂模6上有隔熱腔7,所述冒口套3設(shè)在外模I上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱7腔為頂模6上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒口套3的內(nèi)腔與隔熱腔7形成冒口,所述冒口套3通過楔形結(jié)構(gòu)與外模I連接。所述的冒口套3采用空心微珠保溫冒口套。所述的隔熱腔7內(nèi)設(shè)有絕熱用巖棉8。具體地說,夕卜模I上有活塞銷孔4和外偏5等活塞成形部位特征,冒口套3通過楔形塊2鑲嵌在外模I上,并設(shè)置在活塞短軸方向,活塞銷孔4和外偏5以上,冒口套3與楔形塊2以楔形結(jié)構(gòu)連接,形成冒口的一半。頂模6上有燃燒室成形部分9的活塞成形部位特征,在頂模上開設(shè)隔熱腔7,并填充絕熱用巖棉8,與外模I上的冒口套3共同組成完整的冒口。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本技術(shù)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本技術(shù)的保護(hù)范圍以內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種鋁活塞短軸上設(shè)置冒口的重力鑄造模具,包括外模和頂模,外模和頂模為帶有活塞成形部位特征的平開鑄造機(jī)模具,外模和頂模采用間隙配合,外模上設(shè)有冒口套,頂模上有隔熱腔,其特征是,所述冒口套設(shè)在外模上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱腔為頂模上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒口套的內(nèi)腔與隔熱腔形成冒口。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種鋁活塞短軸上設(shè)置冒ロ的重力鑄造模具,包括外模和頂模,外模和頂模為帶有活塞成形部位特征的平開鑄造機(jī)模具,外模和頂模采用間隙配合,外模上設(shè)有冒ロ套,頂模上有隔熱腔,其特征是,所述冒ロ套設(shè)在外模上的活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),所述的隔熱腔為頂模上在活塞短軸方向活塞銷座的外側(cè),冒ロ套的內(nèi)腔與隔熱腔形成冒ロ...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張屹林,宋亮,于鑫,俎訓(xùn)龍高學(xué)瑞
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:山東濱州渤海活塞股份有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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