全自動陽錫球半球制造機制造技術

全自動陽錫球半球制造機，它涉及自動化設備領域；它的溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設置在兩機架(2)的中部，數個模具(8)均勻的設置在輸送鏈(7)上，第一氣動元件(9)設置在機架(2)的左上側，切割刀頭(10)設置在第一氣動元件(9)的下側，冷卻排風口(11)設置在切割刀頭(10)的右側，第二氣動元件(12)設置在機架(2)的右上側，注射器(13)設置在氣動元件(12)的中間，錫槽(13)設置在機架(2)的右上端，錫泵(15)設置在錫槽(14)的上端，輸錫管(16)的左端與錫泵(15)的上端相連，輸錫管(16)的右端與熔錫爐(5)的右上端相連；它采用自動控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化設備領域；尤其涉及一種全自動陽錫球半球制造機。
技術介紹
陽錫球半球是指ー種適用于各種電子元器件好部件鍍錫的特殊焊接材料，鍍錫是為了在電子產品的生產過程中有ー個良好的可焊性，陽錫球半球的好壞將直接影響到鍍錫產品的質量，目前陽錫球半球產品的產量已經占到整個焊接材料總產量約15%。而傳統的半人工的生產方式已經難以解決目前市場需求和生產能力的矛盾。 陽焊錫球半球成型方式目前主要如以下半人工澆注法——是將熔化的錫液由人工控制注入模具中，人工控制進行脫摸、再進行人工修整的方法。在半人工澆注法生產陽錫球半球的生產中，由于采用人工控制エ藝參數，如澆注時間、脫模時間、脫模溫度等，使得陽錫球半球的質量不穩定，同時，產量也很低，最關鍵的陽錫球半球表面經常存在嚴重的缺陷，必須通過多次檢驗才能得到能夠滿足使用要求的陽錫球半球。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種全自動陽錫球半球制造機，它采用自動控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用如下技術方案它是由底座I、機架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動元件9、切割刀頭10、冷卻風ロ 11、第二氣動元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個機架2均設置在底座I的中間，盛球箱3設置在機架2的左側，控制裝置4設置在盛球箱3的左側，熔錫爐5設置在機架2的右側，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設置在兩機架2的中部，數個模具8均勻的設置在輸送鏈7上，第一氣動元件9設置在機架2的左上側，切割刀頭10設置在第一氣動元件9的下側，冷卻排風ロ 11設置在切割刀頭10的右側，第二氣動元件12設置在機架2的右上側，注射器13設置在氣動元件12的中間，錫槽13設置在機架2的右上端，錫泵15設置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、時間控制模塊19、主控模塊20、A/D轉換21、位移控制模塊22、異常報警模塊23、壓カ控制模塊24、動作控制模塊25、溫度控制模塊26、冷卻控制模塊27組成；通訊接ロ 17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，時間控制模塊19與位移控制模塊22相連，主控模塊20分別與時間控制模塊19、異常報警模塊23、壓カ控制模塊24、冷卻控制模塊27相互連接，A/D轉換21分別與位移控制模塊22、動作控制模塊25相互連接，溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，溫度控制模塊26與冷卻控制模塊27相連。本技術的工作原理為主控模塊20通過通訊接ロ 17接受參數設定的指令、收集的溫度參數、壓カ參數，井根據設定的各種相關參數，將相關控制信號傳遞給各個驅動模塊；時間控制模塊19在主控模塊20和溫度控制模塊26的共同控制下，控制系統的時間；溫度控制模塊26按照設定的溫度參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節加熱器的加熱溫度和冷卻控制模塊27的工作狀態；冷卻控制模塊27在主控模塊20和溫度控制模塊26的共同控制下，按照設定參數控制冷卻系統的工作；壓カ控制模塊24按照設定的壓力參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節各個氣泵和第一氣動元件9和第二氣動元件12的動作壓力；動作控制模塊25在主控模塊20的控制下，控制各個相關氣動元件的動作及切割刀具的動作；位移控制模塊22在主控模塊20和時間控制模塊19的控制下，控制各個氣動元件的位移量，同時控制輸送鏈的運行量；異常報警模塊23在主控模塊20的控制下，將根據設備運行的各個參數，發現異常情況則發出提示報警聲光信號；A/D轉換21在主控模塊20的控制下，將數字信號轉換成模擬信號傳遞給相關模塊；電源模塊18為整個系統提供電源；通訊接ロ 17在主控模塊20的控制下，與外部的設定部分、顯示系統進行數據交換；作業人員可根據報警聲光信號的狀況人工干預或調整設備運行的參數。 本技術采用自動控制，控制精準到位，能提高產品的質量和產量，操作簡單，節省時間，降低了成本。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中控制裝置4的結構示意框圖；圖3為本技術中輸送鏈7和模具8的俯視圖；圖4為具體實施方式ニ中輸送鏈7和模具8的俯視圖。具體實施方式一參看圖1-2，本具體實施方式采用如下技術方案它是由底座I、機架2、盛球箱3、控制裝置4、熔錫爐5、溫度傳感器6、輸送鏈7、模具8、第一氣動元件9、切割刀頭10、冷卻風ロ U、第二氣動元件12、注射器13、錫槽14、錫泵15、輸錫管16組成；兩個機架2均設置在底座I的中間，盛球箱3設置在機架2的左側，控制裝置4設置在盛球箱3的左側，熔錫爐5設置在機架2的右側，溫度傳感器6安裝在熔錫爐5的左上端，輸送鏈7設置在兩機架2的中部，數個模具8均勻的設置在輸送鏈7上，第一氣動元件9設置在機架2的左上側，切割刀頭10設置在第一氣動元件9的下側，冷卻排風ロ 11設置在切割刀頭10的右側，第二氣動元件12設置在機架2的右上側，注射器13設置在氣動元件12的中間，錫槽13設置在機架2的右上端，錫泵15設置在錫槽14的上端，輸錫管16的左端與錫泵15的上端相連，輸錫管16的右端與熔錫爐5的右上端相連；所述的控制裝置4是由通訊接ロ 17、電源模塊18、時間控制模塊19、主控模塊20、A/D轉換21、位移控制模塊22、異常報警模塊23、壓カ控制模塊24、動作控制模塊25、溫度控制模塊26、冷卻控制模塊27組成；通訊接ロ 17與主控模塊20相互連接，電源模塊18與主控模塊20相連，時間控制模塊19與位移控制模塊22相連，主控模塊20分別與時間控制模塊19、異常報警模塊23、壓カ控制模塊24、冷卻控制模塊27相互連接，A/D轉換21分別與位移控制模塊22、動作控制模塊25相互連接，溫度傳感器6與溫度控制模塊26相連，溫度控制模塊26與冷卻控制模塊27相連。參看圖3所述的模具8上設置有八個腔摸。具體實施方式ニ參看圖4與具體實施方式一不同的在于所述的模具8上設置有十個腔摸。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。本具體實施方式的工作原理為主控模塊20通過通訊接ロ 17接受參數設定的指令、收集的溫度參數、壓カ參數，井根據設定的各種相關參數，將相關控制信號傳遞給各個驅動模塊；時間控制模塊19在主控模塊20和溫度控制模塊26的共同控制下，控制系統的時間；溫度控制模塊26按照設定的溫度參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節加熱器的加熱溫度和冷卻控制模塊27的工作狀態；冷卻控制模塊27在主控模塊20和溫度控制模塊26的共同控制下，按照設定參數控制冷卻系統的工作；壓カ控制模塊24按照設定的壓カ參數，在主控模塊20的控制下，自動控制和調節各個氣泵和第一氣動元件9和第二氣動元件12的動作壓力；動作控制模塊25在主控模塊20的控制下，控制各個 相關氣動元件的動作及切割刀具的動作；位移控制模塊22在主控模塊20和時間控制模塊19的控制下，控制各個氣動元件的位移量，同時控制輸送鏈的運行量；異常報警模塊23在主控模塊20的控制下，將根據設備運行的各個參數，發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
全自動陽錫球半球制造機，其特征在于它是由底座(1)、機架(2)、盛球箱(3)、控制裝置(4)、熔錫爐(5)、溫度傳感器(6)、輸送鏈(7)、模具(8)、第一氣動元件(9)、切割刀頭(10)、冷卻風口(11)、第二氣動元件(12)、注射器(13)、錫槽(14)、錫泵(15)、輸錫管(16)組成；兩個機架(2)均設置在底座(1)的中間，盛球箱(3)設置在機架(2)的左側，控制裝置(4)設置在盛球箱(3)的左側，熔錫爐(5)設置在機架(2)的右側，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設置在兩機架(2)的中部，數個模具(8)均勻的設置在輸送鏈(7)上，第一氣動元件(9)設置在機架(2)的左上側，切割刀頭(10)設置在第一氣動元件(9)的下側，冷卻排風口(11)設置在切割刀頭(10)的右側，第二氣動元件(12)設置在機架(2)的右上側，注射器(13)設置在氣動元件(12)的中間，錫槽(13)設置在機架(2)的右上端，錫泵(15)設置在錫槽(14)的上端，輸錫管(16)的左端與錫泵(15)的上端相連，輸錫管(16)的右端與熔錫爐(5)的右上端相連；所述的控制裝置(4)是由通訊接口(17)、電源模塊(18)、時間控制模塊(19)、主控模塊(20)、A/D轉換(21)、位移控制模塊(22)、異常報警模塊(23)、壓力控制模塊(24)、動作控制模塊(25)、溫度控制模塊(26)、冷卻控制模塊(27)組成；通訊接口(17)與主控模塊(20)相互連接，電源模塊(18)與主控模塊(20)相連，時間控制模塊(19)與位移控制模塊(22)相連，主控模塊(20)分別與時間控制模塊(19)、異常報警模塊(23)、壓力控制模塊(24)、冷卻控制模塊(27)相互連接，A/D轉換(21)分別與位移控制模塊(22)、動作控制模塊(25)相互連接，溫度傳感器(6)與溫度控制模塊(26)相連，溫度控制模塊(26)與冷卻控制模塊(27)相連。...

【技術特征摘要】
1.全自動陽錫球半球制造機，其特征在于它是由底座(I)、機架(2)、盛球箱(3)、控制裝置(4)、熔錫爐(5)、溫度傳感器(6)、輸送鏈(7)、模具(8)、第一氣動元件(9)、切割刀頭(10)、冷卻風口(11)、第二氣動元件(12)、注射器(13)、錫槽(14)、錫泵(15)、輸錫管(16)組成；兩個機架(2)均設置在底座(I)的中間，盛球箱(3)設置在機架(2)的左側，控制裝置⑷設置在盛球箱⑶的左側，熔錫爐(5)設置在機架(2)的右側，溫度傳感器(6)安裝在熔錫爐(5)的左上端，輸送鏈(7)設置在兩機架(2)的中部，數個模具(8)均勻的設置在輸送鏈(7)上，第一氣動元件(9)設置在機架(2)的左上側，切割刀頭(10)設置在第一氣動元件(9)的下側，冷卻排風口(11)設置在切割刀頭(10)的右側，第二氣動元件(12)設置在機架(2)的右上側，注射器(13)設置在氣動元件(12)的中間，錫槽(13)設置在機架(2)的右上端，錫泵(15)設置在錫槽(14)的上端，輸錫管(16)的左端與錫泵(15)的上端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張弘，趙艷霞，
申請(專利權)人：上海新華錦焊接材料科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：