本實用新型專利技術(shù)公開了一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和可上下運動的上模機構(gòu)，其中，上模機構(gòu)上設(shè)有豎向切刀，下模機構(gòu)包括下模板和設(shè)在下模板上的下模座；所述的下模座上設(shè)有可作橫向往復(fù)滑動的橫向切刀，下模機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)使該橫向切刀作橫向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)的沖切機構(gòu)可對具有水平方向和豎直方向澆口的鑄件的澆口進行一次性沖切，具有工序少、效率高的優(yōu)點。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種沖模機構(gòu)，具體涉及一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的鋁合金壓鑄加工技術(shù)中，因其技術(shù)特點和排氣需要，壓鑄毛坯件(鑄件)周邊會有比較粗厚的澆口，四周排列著一定數(shù)量的渣包，在CNC (數(shù)控機床)機加工之前，必須對它們進行去除。針對產(chǎn)品與壓鑄工藝的不同，鑄件周邊的澆口、渣包可能出現(xiàn)垂直或多平面分布，例如，在同一個鑄件中，分多個澆口進料，其中部分澆口從水平方向進料，另一部分澆口從 豎直方向進料。傳統(tǒng)工藝切除此類澆口、渣包往往需要設(shè)計多個不同的沖模分次切除，不僅增加了設(shè)計難度，多次定位也帶來了多次的累積誤差，影響了鑄件的沖切精度，也容易造成產(chǎn)品崩缺，很大程度影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，使具有水平方向和豎直方向澆口的鑄件在一個工序中便可完成澆口的沖切。本技術(shù)的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和可上下運動的上模機構(gòu)，其中，上模機構(gòu)上設(shè)有豎向切刀，下模機構(gòu)包括下模板和設(shè)在下模板上的下模座；所述的下模座上設(shè)有可作橫向往復(fù)滑動的橫向切刀，下模機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)使該橫向切刀作橫向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)。本技術(shù)的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的驅(qū)動機構(gòu)由設(shè)在橫向切刀的刀頭部的楔形面、具有與該楔形面相匹配的斜面的且可隨上模機構(gòu)作豎向運動的驅(qū)動塊以及連接在刀頭部的復(fù)位彈簧構(gòu)成。本技術(shù)的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述橫向切刀的刀頭部設(shè)有橫向的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿越并伸出設(shè)在下模板上的導(dǎo)向座，所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿的伸出部分上，并被夾緊于導(dǎo)向桿的端部與導(dǎo)向座的端面之間。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的驅(qū)動塊為由上段和下段構(gòu)成的階梯狀板塊，其中上段的厚度大于下段的厚度，所述的斜面設(shè)置在上段和下段的連接處，階梯狀板塊的中部設(shè)有厚度方向上的通孔；所述階梯狀板塊設(shè)置在橫向切刀的刀頭部與導(dǎo)向座之間，且階梯狀板塊的背部嵌入在設(shè)在導(dǎo)向座端部的豎向滑道內(nèi)，所述的導(dǎo)向桿穿越階梯狀板塊中部的通孔。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的上模機構(gòu)上設(shè)有位于驅(qū)動塊正上方的壓頭，該壓頭隨上模機構(gòu)下行時其下端面與驅(qū)動塊的上端面接口 O本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的下模座內(nèi)設(shè)有橫向的滑道，所述的橫向切刀設(shè)置于該滑道內(nèi)。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的上模機構(gòu)上設(shè)有用于壓緊鑄件的工件擋塊。設(shè)置該工件擋塊的作用在于對鑄件進行快速的定位和壓緊。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的上模機構(gòu)包括上模板、模柄、墊塊和墊板，其中，墊塊和模柄設(shè)在上模板的上側(cè)，墊板連接在上模板的下側(cè)。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的上模機構(gòu)上設(shè)有多根與鑄件上的圓孔位置對應(yīng)的沖針，該沖針的頭部通過設(shè)在墊板下側(cè)的沖針板壓緊 在墊板上。設(shè)置該沖針的目的在于對鑄件上的圓孔的沖孔，使得在沖切澆口和渣包的同時完成圓孔的沖孔，使工序集中，縮短工作周期，提高工作效率。本技術(shù)所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其中，所述的上模機構(gòu)中設(shè)有脫料機構(gòu)，該脫料機構(gòu)由上脫料板、脫料針、下脫料板以及脫料螺栓構(gòu)成，其中，上脫料板連接于模柄的下端，脫料針連接在上脫料板上且向下穿越上模板、墊板和沖針壓板；下脫料板設(shè)置于沖針壓板的下方，該下脫料板上設(shè)有過孔，所述脫料螺栓穿過該過孔，該脫料螺栓的上端連接在沖針壓板上，下端具有直徑大于所述過孔的頭部。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果I、通過同時設(shè)置豎向切刀和橫向切刀，能實現(xiàn)同時對鑄件(壓鑄毛坯件)兩個方向澆口的去除，簡化了工序，大大地縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)效率；并且切面光亮、毛刺凸起小于O. 15_，很好地保證了產(chǎn)品的尺寸要求。2、便于通過控制電路實現(xiàn)自動控制加工，使得操作簡單，具有成本低、加工效率高等優(yōu)點，能夠滿足大批量聞速聞質(zhì)生廣。附圖說明圖I 圖3為本技術(shù)的沖切機構(gòu)的上模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖I為主視圖，圖2為左視圖，圖3為后視圖。圖4為本技術(shù)的沖切機構(gòu)的下模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中驅(qū)動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)的沖切機構(gòu)的一個立體圖。圖7為本技術(shù)的沖切機構(gòu)的另一個立體圖。圖8為本技術(shù)的沖切機構(gòu)所加工的鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中的鑄件放置于本技術(shù)的沖切機構(gòu)中的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式參見圖I 圖3、圖6和圖7，本技術(shù)的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)包括上模機構(gòu)和下模機構(gòu)。上模機構(gòu)可隨施力機構(gòu)作上下運動，該上模機構(gòu)由上模板I、模柄3、墊塊2和墊板4，其中，墊塊2為兩塊，分別設(shè)在上模板I的兩側(cè)；模柄3為兩個，設(shè)置于兩墊塊2之間，用于與施力機構(gòu)連接；墊板4連接在上模板I的下側(cè)。上模機構(gòu)上設(shè)有沖針10、豎向切刀9、工件擋塊14、壓頭8和脫料機構(gòu)；其中，沖針10為多根，這些沖針10通過連接在墊板4下側(cè)的沖針壓板5壓緊在墊板4上，沖針10的頭部呈球形，沖針壓板5和墊板4的結(jié)合處設(shè)有容納沖針10的頭部的球形窩，沖針10由沖針壓板5壓緊在該球形窩內(nèi)，這些沖針10與鑄件27上的圓孔位置一一對應(yīng)，沖切時對鑄件27進行沖孔。豎向切刀9和工件擋塊14設(shè)置在墊板4的一側(cè)，其中，豎向切刀9設(shè)置于該側(cè)的中間，工件擋塊14為兩個，分別設(shè)在豎向切刀9的兩側(cè)，豎向切刀9的上部穿過沖針壓板5連接到墊板4上，工件擋塊14的上部穿過沖針壓板5彈性地連接于墊板4上，該彈性連接通過在工件擋塊14上端連接一螺栓29以及在該螺栓29上套設(shè)彈簧28形成；壓頭8設(shè)置在墊板4的另一側(cè)，壓頭8共有三個，其中一個設(shè)在該側(cè)的一頭，另外兩個設(shè)在另一頭，這三個壓頭8的上部均插入沖針壓板5內(nèi)，沖針壓板5在該插入部位設(shè)有螺釘孔5-1，螺釘通過該螺釘孔5-1將壓頭8連接在沖針壓板5上。脫料機構(gòu)由上脫料板6、脫料針11、下脫料板7以及脫料螺栓12構(gòu)成，其中，上脫料板6連接于模柄3的下端，脫料針11連接在上脫料板6上且向下穿越上模板I、墊板4和沖針壓板5 ;下脫料板7通過脫料螺栓12連接于沖針壓板5的下方，其中下脫料 板7的四個拐角處分別設(shè)有一個過孔，四根脫料螺栓12穿過該過孔，脫料螺栓12的上端連接在沖針壓板5上，下端具有直徑大于所述過孔的徑向擴大的頭部12-1，當(dāng)上模機構(gòu)上行復(fù)位時，所述脫料螺栓12下端的頭部12-1拉住下脫料板7使下脫料板7懸掛于沖針壓板5上，脫料針11的下端與下脫料板7之間具有一定距離，當(dāng)上模機構(gòu)下行至沖切位置時，脫料針11的下端壓緊在下脫料板7的上側(cè)面，使得下脫料板7可以對鑄件27進行壓緊。參見圖4 圖7，所述的下模機構(gòu)設(shè)置于上模機構(gòu)的下方，包括下模板15以及用于放置鑄件27的下模座16，該下模座16在位于豎向切刀9的正下方設(shè)有與豎向切刀9匹配的下切刀23 ;下模座16的體內(nèi)設(shè)有三個橫向的滑槽16-1,每一個滑槽16-1內(nèi)設(shè)置一把橫向切刀17，橫向切刀17的刀刃一頭位于工件擋塊14 一側(cè)，其中兩個滑槽16-1相鄰設(shè)置，這兩個滑槽16-1的位置與其中一個工件擋塊14對應(yīng)，另外一個滑槽16-1的位置與本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和可上下運動的上模機構(gòu)，其中，上模機構(gòu)上設(shè)有豎向切刀，下模機構(gòu)包括下模板和設(shè)在下模板上的下模座；其特征在于，所述的下模座上設(shè)有可作橫向往復(fù)滑動的橫向切刀，下模機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)使該橫向切刀作橫向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和可上下運動的上模機構(gòu)，其中，上模機構(gòu)上設(shè)有豎向切刀，下模機構(gòu)包括下模板和設(shè)在下模板上的下模座；其特征在于，所述的下模座上設(shè)有可作橫向往復(fù)滑動的橫向切刀，下模機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)使該橫向切刀作橫向往復(fù)滑動的驅(qū)動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)由設(shè)在橫向切刀的刀頭部的楔形面、具有與該楔形面相匹配的斜面的且可隨上模機構(gòu)作豎向運動的驅(qū)動塊以及連接在刀頭部的復(fù)位彈簧構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其特征在于，所述橫向切刀的刀頭部設(shè)有橫向的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿穿越并伸出設(shè)在下模板上的導(dǎo)向座；所述的復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)向桿的伸出部分上，并被夾緊于導(dǎo)向桿的端部與導(dǎo)向座的端面之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可進行豎向和橫向沖切的沖切機構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動塊為由上段和下段構(gòu)成的階梯狀板塊，其中上段的厚度大于下段的厚度，所述的斜面設(shè)置在上段和下段的連接處，階梯狀板塊的中部設(shè)有厚度方向上的通孔；所述階梯狀板塊設(shè)置在橫向切刀的刀頭部與導(dǎo)向座之間，且階梯狀板塊的背部嵌入在設(shè)在導(dǎo)向座端部的豎向滑道內(nèi)，所述的導(dǎo)向桿穿越階梯狀板塊中部的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的可進行豎向和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李四娣，陳超榮，程耀文，
申請(專利權(quán))人：廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。