一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備制造技術

一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，包括機座，機座上一頭設置轉動銑刀，機座上另一頭設置工件夾具，其特征在于所述的工件夾具包括安裝在機座上的軸承座，軸承座中安裝擺動軸，擺動軸上安裝夾具，夾具中制有釬頭固定孔，固定孔與釬頭相配合，擺動軸經拐臂由油缸拉動，油缸作往復運動后使擺動軸連同夾具作圓弧擺動，油缸安裝在機座上。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鑿巖釬頭，特別是涉及一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，屬于礦山工具。
技術介紹
在礦山開采和隧道開鑿等工程施工時，需要各種鑿巖釬頭，而使用最廣泛的是ー字形釬頭，所述一字形釬頭是在釬頭的頂部制有“一”字槽，在槽中焊接硬質合金塊，一字形釬頭的中心凸出與巖石接觸，鑿巖速度快，所以合金槽呈弧形，對ー字形鑿巖釬頭加工弧形的合金槽難度較大，各種已有的統床無法加工，只有通過改造，制ー個大圓盤，在大圓盤周邊制有徑向的エ件固定孔，一個ー個釬頭毛坯安裝在固定孔中，露出頭部，大圓盤轉動后釬頭毛坯隨著圓周移動，與銑刀接觸，銑出合金槽，該加工設備的缺點有ー是大圓盤的直徑在300毫米左右，體積很笨重，設備投資大；ニ是每次上料、下料要停機，把一個ー個加工后 的釬頭卸下來，又將ー個ー個待加工的釬頭毛坯安上去，工作效率低，日產量為80ト1000只；三是產品合格率低，如果ー個エ件出了問題，會影響其它エ件的加工質量。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種將單只エ件ー釬頭安裝在夾具上，夾具帶著工件作圓弧往復擺動，夾具體積小，工作可靠，工作時裝卸操作方便，エ作效率高，質量好的一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備。本技術一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備的技術方案是包括機座，機座上一頭設置轉動銑刀，機座上另ー頭設置エ件夾具，其特征在于所述的エ件夾具包括安裝在機座上的軸承座，軸承座中安裝擺動軸，擺動軸上安裝夾具，夾具中制有釬頭固定孔，固定孔與釬頭相配合，擺動軸經拐臂由油缸拉動，油缸作往復運動后使擺動軸連同夾具作圓弧擺動，油缸安裝在機座上。本技術公開了ー種用于對一字形鑿巖釬頭的銑合金槽加工的設備，該設備在機座的一頭上設置動カ帶動的銑刀，例如由電機經皮帶傳動變速或者齒輪變速后帶動銑刀，上述結構與已有技術的銑床基本相同，在機座的另ー頭上設置エ件夾具，主要創新在于エ件夾具的特殊構造，エ件夾具帶動エ件(釬頭)會產生圓弧往復轉動(圓弧擺動)，包括在機座上安裝兩只軸承座，兩只軸承座中安裝一根擺動軸，擺動軸上一方面要安裝夾具，待加エ的釬頭安在夾具的固定孔中，另ー方面擺動軸上有拐臂由油缸的活塞桿拉動，油缸中的活塞桿作上、下往復運動，活塞桿拉動拐臂后帶動擺動軸，擺動軸帶動夾具，夾具連同釬頭作圓弧擺動，圓弧擺動中的釬頭被旋轉的銑刀所銑割，釬頭中銑出弧形的合金槽，合金槽的半徑一般為140mm左右，整個夾具的體積小，投資省，一次雖然僅加工一個釬頭的合金槽，但裝卸快，工作效率高，日產量達到2500— 3000只，比已有技術約提高3倍，特別是以油缸拉動拐臂帶動擺動軸和夾具，油缸活塞桿的行程長短確定擺動幅度，最后決定著合金槽的弧度，本技術方案工作可靠，加工的質量有保證。本技術一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，所述的擺動軸兩頭為圓形的軸頭，圓形軸頭與軸承座中的軸承配合，擺動軸的中部為方形的軸體，方形軸體安裝拐臂和夾具。圓形軸頭有利于軸承配合，方形或者長方形截面的軸體有利于夾具和拐臂的安裝，在實際生產中，可取用方料鋼材，兩頭車削成圓形。所述的擺動軸上部安裝固定板，所述的夾具包括底部的連接板，連接板下面與擺動軸上的固定板相連接，在連接板上設置模體，模體中設置模頭，釬頭固定孔制在模頭中，模頭的ロ部制有銑刀模槽，在模頭壁上制有螺孔，螺孔中安裝頂緊螺釘，頂緊螺釘與釬頭相接觸。固定板一般制成長方形板，擺動軸的中段可制有平面或者方形軸，這樣有利于固定板與方形軸兩者之間的安裝連接，固定板上面安裝連接板，固定板與擺動軸連接固定后一般不拆卸，而連接板上設置模體，模體中設置模頭，模體與模頭之間可由螺絲固定，模頭中的釬頭固定孔是根據被加工的釬頭型號而大小不同，所以模頭是需要調換的，將需要調換的模頭先安裝到模體中， 模體與連接板相連，再將連接板與固定板連接，安裝方便，可以調整位置，在模頭的ロ部制有銑刀模槽，這樣釬頭可插入釬頭固定孔中，再由頂緊螺釘頂住釬頭相固定，裝卸很方便，釬頭固定穩固，保證銑割中加工質量。所述的固定板中制有固定孔，所述的連接板中制有長槽孔，固定孔和長槽孔中安裝固定螺柱。固定板與連接板由固定螺柱相固定，有了長槽孔對安裝位置進行調節。所述的模體與連接板制成一體。模體與連接板可由焊接后制成一體，節省安裝，整體性好。附圖說明圖I是一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備的立體示意圖；圖2是擺動軸上安裝固定板的立體示意圖；圖3是擺動軸通過拐臂由油缸的活塞桿帶動示意圖；圖4是夾具的立體示意圖。具體實施方式本技術涉及ー種一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，如圖Iー圖4所示，包括機座1，機座上一頭設置轉動銑刀2，機座上另ー頭設置エ件夾具，其特征在于所述的エ件夾具包括安裝在機座上的軸承座3，軸承座3中安裝擺動軸5，擺動軸上安裝夾具6，夾具中制有釬頭固定孔，固定孔與釬頭9相配合，擺動軸5經拐臂51由油缸7拉動，油缸作往復運動后使擺動軸連同夾具作圓弧擺動，油缸7安裝在機座I上。該設備在機座I的ー頭上設置動力帯動的銑刀2，例如由電機經皮帶傳動變速或者齒輪變速后帶動銑刀，上述結構與已有技術的銑床基本相同，在機座的另ー頭上設置エ件夾具6，主要創新在于エ件夾具的特殊構造，エ件夾具帶動エ件(釬頭9)會產生圓弧往復轉動(圓弧擺動)，包括在機座I上安裝兩只軸承座3，兩只軸承座中安裝一根擺動軸5，擺動軸上一方面要安裝夾具6，待加工的釬頭9安在夾具的固定孔65中，另ー方面擺動軸5上有拐臂51由油缸7的活塞桿拉動，油缸中的活塞桿作上、下往復運動，活塞桿拉動拐臂51后帶動擺動軸5，擺動軸帶動夾具6，夾具連同釬頭9作圓弧擺動，圓弧擺動中的釬頭被旋轉的銑刀2所銑割，釬頭中銑出弧形的合金槽91，合金槽的半徑一般為140_左右，整個夾具6的體積小，投資省，一次雖然僅加工一個釬頭的合金槽91，但裝卸快，工作效率高，日產量達到2500— 3000只，比已有技術約提高3倍，特別是以油缸7拉動拐臂51帶動擺動軸5和夾具6，油缸活塞桿的行程長短確定擺動幅度，最后決定著合金槽91的弧度，本技術方案工作可靠，加工的質量有保證。所述的擺動軸5兩頭為圓形的軸頭52，圓形軸頭與軸承座3中的軸承配合，擺動軸5的中部為方形的軸體53，方形軸體安裝拐臂51和夾具6。圓形軸頭52有利于軸承配合，方形或者長方形截面的軸體53有利于夾具6和拐臂51的安裝，在實際生產中，可取用方料鋼材，兩頭車削成圓形。所述的擺動軸5上部安裝固定板54，所述的夾具6包括底部的連接板62，連接板下面與擺動軸5上的固定板相連接，在連接板上設置模體63，模體中設置模頭64，釬頭固定孔65制在模頭中，模頭的ロ部制有銑刀模槽66，在模頭壁上制有螺孔67，螺孔中安裝頂緊螺釘8，頂緊螺釘與釬頭9相接觸。固定板54 —般制成長方形板，擺動軸5的中段可制有平面或者方形軸，這樣有利于固定板54與方形軸兩者之間的安裝連接，固定板上面安裝連接板62，固定板與擺動軸5連接固定后一般不拆卸，而連接板上設置模體63，模體中設置模頭64，模體與模頭之間可由螺絲10固定，模頭64中的釬頭固定孔65是根據被加工的釬頭型號而大小不同，所以模頭是需要調換的，將需要調換的模頭64先安裝到模體63中，模體與連接板62相連，再將連接板與固定板54連接，安裝方便，可以調整位置，在模頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，包括機座（1），機座上一頭設置轉動銑刀（2），機座上另一頭設置工件夾具，其特征在于所述的工件夾具包括安裝在機座上的軸承座（3），軸承座（3）中安裝擺動軸（5），擺動軸上安裝夾具（6），夾具中制有釬頭固定孔，固定孔與釬頭（9）相配合，擺動軸（5）經拐臂（51）由油缸（7）拉動，油缸作往復運動后使擺動軸連同夾具作圓弧擺動，油缸（7）安裝在機座（1）上。

【技術特征摘要】
1.一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，包括機座(1)，機座上一頭設置轉動銑刀(2)，機座上另一頭設置工件夾具，其特征在于所述的工件夾具包括安裝在機座上的軸承座(3)，軸承座(3)中安裝擺動軸(5)，擺動軸上安裝夾具(6)，夾具中制有釬頭固定孔，固定孔與釬頭(9)相配合，擺動軸(5)經拐臂(51)由油缸(7)拉動，油缸作往復運動后使擺動軸連同夾具作圓弧擺動，油缸(7 )安裝在機座(I)上。2.如權利要求I所述的一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，其特征在于所述的擺動軸(5)兩頭為圓形的軸頭(52)，圓形軸頭與軸承座(3)中的軸承配合，擺動軸(5)的中部為方形的軸體(53 )，方形軸體(53 )安裝拐臂(51)和夾具(6 )。3.如權利要求I或2所述的一字形鑿巖釬頭銑合金槽的加工設備，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅允友，
申請(專利權)人：浙江開宇釬具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：