用于動力設備軸氣封的修磨工具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于動力設備軸氣封的修磨工具，即上蓋與磁性底座通過滑槽連接并之間設有圓形空腔，上蓋與磁性底座一側接縫處設有滑槽并之間通過螺銷定位固定，磁性底座尾端設有螺孔，螺紋推桿前端設有環(huán)形凸臺并擰于磁性底座尾端的螺孔內，左夾塊與右夾塊位于上蓋與磁性底座的圓形空腔內并尾端的環(huán)形凹槽夾緊螺紋推桿前端的環(huán)形凸臺，左夾塊與右夾塊前端設有開口并開口兩側分別設有定位銷，右夾塊弧形面設有長條凸塊并位于上蓋與磁性底座接縫處的滑槽內，刀頭設于左夾塊與右夾塊前端的開口內并通過兩個定位銷固定。本修磨工具可方便實施氣封的修磨作業(yè)，提高氣封修磨的質量和效率，有效避免修磨作業(yè)中的安全隱患，保證動力設備的正常運行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種用于動力設備軸氣封的修磨工具。
技術介紹
一般動力設備在長期使用后需要更換新軸，新軸的氣封按照出廠規(guī)格生產，但動力設備的缸體在長期運行后由于高壓及熱脹冷縮存在一定的變形量，因此更換的新軸氣封極易與缸體產生摩擦，導致設備振動或故障。因而動力設備更換新軸氣封一般均需在現(xiàn)場進行修磨，直至氣封與缸體的接觸面達到要求。目前現(xiàn)場軸氣封修磨通常通過設備自帶的低速盤車電機驅動缸體內的軸低速旋轉，檢修人員一人使用合金刀片直接修割，另一人使用銼刀打磨氣封片。該氣封修磨方式完 全依賴檢修人員的技能，進刀和退刀完全依靠檢修人員的手持力量和經驗，進刀量難控制，影響了氣封的修磨質量及效率；同時合金刀片與氣封片接觸時握持的部位不理想，修磨時合金刀片容易脫手墜落，存在一定的安全隱患。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種用于動力設備軸氣封的修磨工具，利用本修磨工具可方便實施氣封的修磨作業(yè)，提高了氣封修磨的質量和效率，有效避免了修磨作業(yè)中的安全隱患，保證了動力設備的正常運行。為解決上述技術問題，本技術用于動力設備軸氣封的修磨工具包括磁性底座、上蓋、螺紋推桿、左夾塊、右夾塊和刀頭，所述磁性底座為L形并尾端水平設有螺孔，所述上蓋設于所述磁性底座的長邊頂面并通過滑槽連接，所述上蓋與磁性底座之間通過螺銷定位固定，所述上蓋底面與磁性底座頂面之間設有截面為圓形的空腔并一側接縫處設有導向槽，所述螺紋推桿擰于所述磁性底座尾端的螺孔內并前端設有環(huán)形凸臺，所述左夾塊和右夾塊截面為半圓形并尾端分別設有環(huán)形凹槽，所述左夾塊和右夾塊對稱夾緊布置位于所述上蓋與磁性底座之間的空腔內并尾端的環(huán)形凹槽夾緊所述螺紋推桿前端的環(huán)形凸臺，所述夾緊的左夾塊與右夾塊前端設有開口并開口內側分別垂直相向間隔設有定位銷，所述右夾塊的弧形面沿軸向設有長條凸塊，所述右夾塊的長條凸塊位于所述上蓋與磁性底座接縫處的導向槽內，所述刀頭尾端分別間隔設有兩個通孔，所述刀頭位于所述左夾塊與右夾塊前端的開口內并兩個通孔分別套入開口內的兩個定位銷。進一步，本修磨工具還包括手柄，所述手柄設于所述螺紋推桿尾端。進一步，上述夾緊的左夾塊與右夾塊的直徑大于上述螺紋推桿的直徑。由于本技術用于動力設備軸氣封的修磨工具采用了上述技術方案，即上蓋與磁性底座通過滑槽連接并之間設有圓形空腔，上蓋與磁性底座一側接縫處設有滑槽并之間通過螺銷定位固定，磁性底座尾端設有螺孔，螺紋推桿前端設有環(huán)形凸臺并擰于磁性底座尾端的螺孔內，左夾塊與右夾塊位于上蓋與磁性底座的圓形空腔內并尾端的環(huán)形凹槽夾緊螺紋推桿前端的環(huán)形凸臺，左夾塊與右夾塊前端設有開口并開口兩側分別設有定位銷，右夾塊弧形面設有長條凸塊并位于上蓋與磁性底座接縫處的滑槽內，刀頭設于左夾塊與右夾塊前端的開口內并通過兩個定位銷固定。本修磨工具可方便實施氣封的修磨作業(yè)，提高了氣封修磨的質量和效率，有效避免了修磨作業(yè)中的安全隱患，保證了動力設備的正常運行。以下結合附圖和實施方式對本技術作進一步的詳細說明圖I為本技術用于動力設備軸氣封的修磨工具的結構示意圖；圖2為本修磨工具的零件爆炸圖。具體實施方式如圖I和圖2所示,本技術用于動力設備軸氣封的修磨工具包括磁性底座I、上蓋2、螺紋推桿3、左夾塊4、右夾塊5和刀頭6，所述磁性底座I為L形并尾端水平設有螺 孔15，所述上蓋2設于所述磁性底座I的長邊頂面并通過滑槽13連接，所述上蓋2與磁性底座I之間通過螺銷11定位固定，所述上蓋2底面與磁性底座I頂面之間設有截面為圓形的空腔12并一側接縫處設有導向槽14，所述螺紋推桿3擰于所述磁性底座I尾端的螺孔15內并前端設有環(huán)形凸臺32，所述左夾塊4和右夾塊5截面為半圓形并尾端分別設有環(huán)形凹槽42，所述左夾塊4和右夾塊5對稱夾緊布置位于所述上蓋2與磁性底座I之間的空腔12內并尾端的環(huán)形凹槽42夾緊所述螺紋推桿3前端的環(huán)形凸臺32，所述夾緊的左夾塊4與右夾塊5前端設有開口并開口內側分別垂直相向間隔設有定位銷41，所述右夾塊5的弧形面沿軸向設有長條凸塊51，所述右夾塊5的長條凸塊51位于所述上蓋2與磁性底座I接縫處的導向槽14內，所述刀頭6尾端分別間隔設有兩個通孔61，所述刀頭6位于所述左夾塊4與右夾塊5前端的開口內并兩個通孔61分別套入開口內的兩個定位銷41。進一步，本修磨工具還包括手柄31，所述手柄31設于所述螺紋推桿3尾端。手柄的設置便于螺紋推桿的擰動，方便了本修磨工具的操作。進一步，上述夾緊的左夾塊4與右夾塊5的直徑大于上述螺紋推桿3的直徑。該設置可在刀頭通過螺紋推桿完全縮進后阻止其繼續(xù)后退，防止檢修人員退刀過量后刀頭旋出磁性底座的螺孔。本修磨工具結構簡單，操作方便，刀頭通過左夾塊和右夾塊前端的開口雙拼連接并通過兩個定位銷固定，螺紋推桿前端與左夾塊和右夾塊尾端雙拼連接并通過凸臺與凹槽連接，使得螺紋推桿、左夾塊和右夾塊及刀頭連為一體，擰動螺紋推桿可帶動左夾塊、右夾塊和刀頭在上蓋與磁性底座之間的空腔內前后移動，同時右夾塊的長條凸塊在上蓋與磁性底座接縫處的導向槽內移動，起到左夾塊和右夾塊移動的導向作用，達到導向刀頭的移動。在氣封修磨作業(yè)時，首先選擇合適的刀頭安裝于左夾塊與右夾塊的前端，將本修磨工具設置于動力設備的缸體表面并通過磁性底座吸附固定，然后一手按住本修磨工具上蓋，一手調節(jié)螺旋推桿即可微控進刀量，通過低速盤車電機驅動缸體內的軸低速旋轉，即可通過刀頭修磨氣封片，直至氣封與缸體的接觸面達到要求，修磨完畢后，旋轉螺紋推桿即可將刀頭退出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于動力設備軸氣封的修磨工具，其特征在于：本修磨工具包括磁性底座、上蓋、螺紋推桿、左夾塊、右夾塊和刀頭，所述磁性底座為L形并尾端水平設有螺孔，所述上蓋設于所述磁性底座的長邊頂面并通過滑槽連接，所述上蓋與磁性底座之間通過螺銷定位固定，所述上蓋底面與磁性底座頂面之間設有截面為圓形的空腔并一側接縫處設有導向槽，所述螺紋推桿擰于所述磁性底座尾端的螺孔內并前端設有環(huán)形凸臺，所述左夾塊和右夾塊截面為半圓形并尾端分別設有環(huán)形凹槽，所述左夾塊和右夾塊對稱夾緊布置位于所述上蓋與磁性底座之間的空腔內并尾端的環(huán)形凹槽夾緊所述螺紋推桿前端的環(huán)形凸臺，所述夾緊的左夾塊與右夾塊前端設有開口并開口內側分別垂直相向間隔設有定位銷，所述右夾塊的弧形面沿軸向設有長條凸塊，所述右夾塊的長條凸塊位于所述上蓋與磁性底座接縫處的導向槽內，所述刀頭尾端分別間隔設有兩個通孔，所述刀頭位于所述左夾塊與右夾塊前端的開口內并兩個通孔分別套入開口內的兩個定位銷。

【技術特征摘要】
1.一種用于動カ設備軸氣封的修磨工具，其特征在于本修磨工具包括磁性底座、上蓋、螺紋推桿、左夾塊、右夾塊和刀頭，所述磁性底座為L形井尾端水平設有螺孔，所述上蓋設于所述磁性底座的長邊頂面并通過滑槽連接，所述上蓋與磁性底座之間通過螺銷定位固定，所述上蓋底面與磁性底座頂面之間設有截面為圓形的空腔并ー側接縫處設有導向槽，所述螺紋推桿擰于所述磁性底座尾端的螺孔內并前端設有環(huán)形凸臺，所述左夾塊和右夾塊截面為半圓形并尾端分別設有環(huán)形凹槽，所述左夾塊和右夾塊對稱夾緊布置位于所述上蓋與磁性底座之間的空腔內井尾端的環(huán)形凹槽夾緊所述螺紋推桿前端的環(huán)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋黎明，
申請(專利權)人：上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司，
類型：實用新型
國別省市：