【技術實現步驟摘要】
本技術涉及大型龍門式鏜銑加工機床
技術介紹
大型龍門式鏜銑加工中心具有加工跨距大、加工效率高、剛度高等特點，適合各種箱體類，機架類、精密模具等大中型零件的加工，在汽 車、航空航天、冶金機械、模具行業等制造行業中得到廣泛的應用。工件一次裝夾后，可以自動完成鏜、銑、鉆等多道工序。但是，由于其工作臺長度一般均在8米以上，床身長度在16米以上，傳統工藝采用整體加工，對設備的要求較高，需要大型加工設備；傳統工藝在床身上設置兩個直線導軌，導軌磨損嚴重，引起精度降低，已不能滿足對工作臺要求的25噸的承載能力要求。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種便于加工制造，降低生產成本，減少場地使用的具有良好的機械加工工藝性的大型龍門式鏜銑加工中心。本技術的目的通過如下技術方案實現。一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身、設置于床身兩側的立柱、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌以及絲桿機構安裝于床身上可沿X軸方向移動的工作臺、安裝于立柱頂端的固定橫梁、設置于橫梁側面的水平直線導軌、通過水平直線導軌與橫梁相配裝的滑座、設置于橫梁頂面用于承受滑座負荷的直線導軌、配裝于滑座上可沿Z軸方向運動的滑枕、安裝于滑枕上的主軸箱、沿Z軸方向對稱設置于滑枕兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿，所述工作臺采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。本技術設置于工作臺底部的導軌為均布設置的四條導軌，將其中一條導軌作為主導軌，主導...
【技術保護點】
一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身（1）、設置于床身兩側的立柱（3）、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌（11）以及絲桿機構（12）安裝于床身（1）上可沿X軸方向移動的工作臺（2）、安裝于立柱（3）頂端的固定橫梁（4）、設置于橫梁（4）側面的水平直線導軌（5）、通過水平直線導軌（5）與橫梁（4）相配裝的滑座（7）、設置于橫梁頂面用于承受滑座（7）負荷的直線導軌（6）、配裝于滑座（7）上可沿Z軸方向運動的滑枕（8）、安裝于滑枕（8）上的主軸箱（10）、沿Z軸方向對稱設置于滑枕（8）兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿（9），其特征在于，所述工作臺（2）采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙（2a），在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔（2b），通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙（2a）中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺拼接為一體。
【技術特征摘要】
1.一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(I)、設置于床身兩側的立柱(3)、位于兩側立柱中間并通過設置于底部的導軌(11)以及絲桿機構(12)安裝于床身(I)上可沿X軸方向移動的工作臺(2)、安裝于立柱(3)頂端的固定橫梁(4)、設置于橫梁(4)側面的水平直線導軌(5)、通過水平直線導軌(5)與橫梁(4)相配裝的滑座(7)、設置于橫梁頂面用于承受滑座(7)負荷的直線導軌(6)、配裝于滑座(7)上可沿Z軸方向運動的滑枕(8)、安裝于滑枕(8)上的主軸箱(10)、沿Z軸方向對稱設置于滑枕(8)兩側并與滑枕連接的氮氣平衡桿(9)，其特征在于，所述工作臺(2)采用至少兩段拼接的結構，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對應配合的一組定位銷孔(2b)，通過定位銷將各段工作臺連接，并在拼接間隙(2a)中灌注可...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾晨光，曾晨輝，呂虹，黎志，張培智，
申請(專利權)人：昆明臺工精密機械有限公司，云南正成工精密機械有限公司，玉溪臺正智能機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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