一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器制造技術

一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器，采用軋制的鋁材制成直徑為Φ30mm～Φ70mm的圓柱體；圓柱體的兩端面平面度0.001mm，平行度為0.003mm，粗糙度為Ra0.025~0.004μm。本實用新型專利技術具有制作簡單，實用方便，適用范圍廣等特點，利用這種鋁制研磨器對多種計量量具其測量面進行最后的精細研磨，從而獲得極高的表面光潔精度，使其粗糙度精度可達到Ra0.025~0.004μm。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器。
技術介紹
目前國內計量量具制造廠生產的量具，其測量面的粗糙度一般在RaO. I 左右(除外徑千分尺合金測量面外)。使用過的量具在修理后，用傳統的球墨鑄鐵研磨器研磨量具測量面后，表面粗糙度一般在RaO. I 左右。而采用球墨鑄鐵研磨器研磨要再想減小表面粗糙度值就極困難，很難實現。
技術實現思路
為了減小量具測量面表面粗糙度值，提高光澤精度，增強量具測量面的耐磨性、耐 腐蝕性從而延長量具的使用周期，本技術提供一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器。本技術是采用如下技術方案實現的一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器，本技術特征在于采用軋制的鋁材制成直徑為D的不同等的圓柱體，其D的尺寸范圍為030mm 070mm;所述圓柱體的兩端面平面度為0. OOlmm,平行度為0. 003mm,表面粗糙度為RaO. 025^0. 004u m。本技術所述圓柱體的直徑D分別對應圓柱體的高度值為H，其高度值H根據修理量具時研磨的具體要求為IOmm 40mm的尺寸范圍。本技術達到的效果是由于采用上述技術方案，在原有鑄鐵研磨器對量具測量面表面進行修復研磨后的基礎上，再根據量具測量面的大小，選擇不同直徑的軋制鋁材研磨器對量具測量面表面進行短時間的研磨，從而對測量面進行更細微的切削，此時能使量具測量面表面的粗糙度精度由RaO. Iiim提高為RaO. 025、. 004 y m，能得到極高的表面光澤精度。如游標卡尺、深度千分尺、萬能角度尺、寬座角尺、深度游標卡尺等量具測量面。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I俯視圖。具體實施方式實施例見圖I :一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器，本技術特征在于采用軋制的鋁材制成直徑為D的不同等的圓柱體，其D的尺寸范圍為030mm O 70mm ;所述圓柱體的兩端面平面度為0. 001mm，平行度為0. 003mm,表面粗糙度為RaO. 025^0. 004u m。本技術所述圓柱體的直徑D分別對應圓柱體的高度值為H，其高度值H根據修理量具時研磨的具體要求為IOmm 40mm的尺寸范圍。本技術實施例是將軋制純鋁用車床加工制成直徑不等的圓柱體，圓柱體是根據被修復研磨量具測量面的大小和不同尺寸要求，采用軋制的鋁材制成直徑為O30mm、0 40mm> 0 50mm> 070mm不同等的圓柱體；圓柱體的高度分別為對應030mm高度是10mm、對應C>40mm高度是20mm、對應C>50mm高度是30mm、對應C>70mm高度是40mm ;研磨器的兩端面平面須經研磨為平面度至0. 002 u m,平行度為0. 003 u m。如研磨0 150mm、0 200mm的游標卡尺的測量面就選用①30mm高度為IOmm的研磨器研磨；研磨0 300mm、0 500mm的游標卡尺的測量面就選用C>40mm高度為20mm的研磨器研磨；研磨0 1000mm、0 2000mm、0 3000mm的游標卡尺的測量面就選用O50mm高度為30mm的研磨器研磨； 研磨深度游標卡尺，深度千分尺，萬能角度尺和寬座角尺的測量面時，根據測量面的面積大小，可選用對應尺寸的的研磨器進行研磨。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器，其特征在于：采用軋制的鋁材制成直徑為D的不同等的圓柱體，其D的尺寸范圍為Φ30mm～Φ70mm；所述圓柱體的兩端面平面度為0.001mm，平行度為0.003mm，表面粗糙度為Ra0.025~0.004μm。

【技術特征摘要】
1.ー種減小量具測量面表面粗糙度值同時增加光澤的研磨器，其特征在于采用軋制的鋁材制成直徑為D的不同等的圓柱體，其D的尺寸范圍為Φ30mm Φ70mm;所述圓柱體的兩端面平面度為O. OOlmm,平行度為O. 003mm,表面粗糙度為Ra...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王群路，關星萍，
申請(專利權)人：云南冶金昆明重工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：