一種筒瓦成型裝置制造方法及圖紙

一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于筒瓦導軌兩側機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅動推板移動的第一驅動件、設置于機架上連接驅動兩蓋板翻轉的第二驅動件、設置于機架上連接驅動印花板翻轉的第三驅動件，通過本實用新型專利技術可減輕工人勞動量、并可高效、高質量地生產筒瓦。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種筒瓦成型裝置。
技術介紹
筒瓦生產工藝為預先制備橫截面為圓弧形的胚體，然后在成型模具中進行加壓成型，現有的成型模具主要由下模和上模組成，下模為分體式可方便于卸料， 上模為加壓部件，操作時由人工施加壓力使上模對下模中的胚體進行加壓成型，成型后還需要采用特殊工具對筒瓦的邊角料進行切割處理，這樣不僅工人勞動量大，而且生產效率低、產品一致性差。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種生產效率高、生產的產品質量好、可實現半自動化生產的筒瓦成型裝置。本技術的目的通過如下技術方案來實現一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，其特征在于包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于筒瓦導軌兩側機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅動推板移動的第一驅動件、設置于機架上連接驅動兩蓋板翻轉的第二驅動件、設置于機架上連接驅動印花板翻轉的第三驅動件，當兩蓋板、印花板和胚體推板處于壓制位置，兩蓋板、印花板、筒瓦導軌和胚體推板之間形成筒瓦模腔，所述印花板上設置有可與筒瓦導軌和蓋板相配合的印花模具，所述筒瓦導軌橫截面為與胚體相適配的圓弧形。進一步的，本技術還包括設置于筒瓦導軌尾端機架上的可上、下移動的垂直穿孔桿、連接驅動穿孔桿上下移動的第四驅動件，所述印花模具和筒瓦導軌上分別形成有與穿孔桿相配合的讓位孔。進一步的，所述筒瓦導軌上設置有用于檢測胚體的傳感器，所述第一驅動件設置成可響應所述傳感器進行動作。進一步的，所述筒瓦導軌兩側機架上對稱設置有與筒瓦導軌平行的第一轉軸，兩蓋板固定設置于所述第一轉軸上，兩蓋板分別通過第一連桿與第二驅動件連接。進一步的，所述筒瓦導軌上方機架上設置有與筒瓦導軌相垂直的第二轉軸，所述印花板通過第二連桿與第二轉軸連接，所述第三驅動件與第二連桿連接。進一步的，所述第一、第二、第三驅動件為氣缸。本技術具有如下有益效果工作時，將胚體放置在筒瓦導軌上，由胚體推板將胚體到蓋板與筒瓦導軌之間，兩蓋板和印花板由上料位置翻轉到壓制位置，對胚體進行擠壓，使胚體形成筒瓦造型，兩蓋板和印花板復位，進入下一循環時，由下一胚體將成型的筒瓦推出卸料，與現有技術相比，本技術具有工人勞動量小、生產效率高、產品一致性好等優點；設置穿孔桿可在筒瓦上穿孔；筒瓦導軌上設置有用于檢測胚體的傳感器，第一驅動件設置成可響應傳感器進行動作，可提高自動化程度，同時提高生產效率；第一、第二、第三驅動件選擇氣缸，具有動作快、成本低等優點。以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。圖I為本技術的結構示意圖，上料狀態。圖2為本技術的結構示意圖，壓制狀態。圖3為圖I中A-A向剖視圖。圖4為圖2中B-B向剖視圖。具體實施方式參照圖I至圖4所示，一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體4壓制成筒瓦，包括機架(圖中未示出)、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌I、可相對筒瓦導軌I在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于筒瓦導軌I兩側機架上的兩蓋板3、可相對筒瓦導軌I尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于機架上的印花板5、可沿筒瓦導軌I在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板2、設置于機架上連接驅動推板2移動的第一氣缸21、設置于機架上連接驅動兩蓋板3翻轉的第二氣缸31、設置于機架上連接驅動印花板5翻轉的第三氣缸52、設置于筒瓦導軌I尾端機架上的可上、下移動的垂直穿孔桿6、連接驅動穿孔桿6上下移動的第四氣缸61，當兩蓋板3、印花板5和胚體推板2處于壓制位置，兩蓋板3、印花板5、筒瓦導軌I和胚體推板2之間形成筒瓦模腔，印花板5上設置有可與筒瓦導軌I和蓋板3相配合的印花模具51，筒瓦導軌I橫截面為與胚體4相適配的圓弧形，印花模具51和筒瓦導軌I上分別形成有與穿孔桿6相配合的讓位孔(圖中未示出)，筒瓦導軌I上設置有用于檢測胚體4的傳感器11，第一氣缸21設置成可響應傳感器11進行動作。具體的筒瓦導軌I兩側機架上對稱設置有與筒瓦導軌I平行的第一轉軸33，兩蓋板3固定設置于第一轉軸33上，兩蓋板3分別通過第一連桿32與第二氣缸31連接，筒瓦導軌I上方機架上設置有與筒瓦導軌I相垂直的第二轉軸54，印花板5通過第二連桿53與第二轉軸54連接，第三氣缸52與第二連桿53連接。具體工作方式為將胚體4放置在筒瓦導軌I上，傳感器11感應到胚體4后控制第一氣缸21驅動胚體推板2將胚體4推到蓋板3正下方處于待壓制位置，第二氣缸31驅動兩蓋板3下壓至壓制位置，同時第三氣缸52驅動印花板51下壓至壓制位置，對胚體4進行擠壓，使胚體4形成筒瓦，第四氣缸61驅動穿孔桿6對筒瓦進行穿孔，然后第一、第二、第三、第四氣缸21、31、52、61對應驅動胚體推板2、兩蓋板3、印花板5復位到上料位置，進入下一胚體4的壓制時，由下一胚體4將成型的筒瓦推出。以上所述，僅為本技術較佳實施例而已，故不能以此限定本技術實施的范圍，即依本技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，其特征在于：包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于筒瓦導軌兩側機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅動推板移動的第一驅動件、設置于機架上連接驅動兩蓋板翻轉的第二驅動件、設置于機架上連接驅動印花板翻轉的第三驅動件，當兩蓋板、印花板和胚體推板處于壓制位置，兩蓋板、印花板、筒瓦導軌和胚體推板之間形成筒瓦模腔，所述印花板上設置有可與筒瓦導軌和蓋板相配合的印花模具，所述筒瓦導軌橫截面為與胚體相適配的圓弧形。

【技術特征摘要】
1.一種筒瓦成型裝置，用于將橫截面為圓弧形的胚體壓制成筒瓦，其特征在于包括機架、橫向水平設置于機架上的筒瓦導軌、可相對筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于筒瓦導軌兩側機架上的兩蓋板、可相對筒瓦導軌尾端在壓制位置和上料位置之間翻轉地設置于機架上的印花板、可沿筒瓦導軌在壓制位置和上料位置之間移動的胚體推板、設置于機架上連接驅動推板移動的第一驅動件、設置于機架上連接驅動兩蓋板翻轉的第二驅動件、設置于機架上連接驅動印花板翻轉的第三驅動件，當兩蓋板、印花板和胚體推板處于壓制位置，兩蓋板、印花板、筒瓦導軌和胚體推板之間形成筒瓦模腔，所述印花板上設置有可與筒瓦導軌和蓋板相配合的印花模具，所述筒瓦導軌橫截面為與胚體相適配的圓弧形。2.根據權利要求I所述的一種筒瓦成型裝置，其特征在于還包括設置于筒瓦導軌尾端 >機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林貴基，
申請(專利權)人：福建省德化縣錦龍陶瓷有限公司，
類型：實用新型
國別省市：