熱流道閥針系統技術方案

一種熱流道閥針系統，包括咀身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針。咀身內縱向開設通道，通道底部形成內徑大于通道內徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔；咀頭的頂部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，咀頭的內部縱向開設通孔，通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導向孔；閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導向柱；咀頭從咀身的底部穿入通道內，第一定位柱插入第一定位孔內；鎖固柱容納在螺紋孔內，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；閥針從咀身的頂部穿入通道內，閥針導向柱插入咀頭導向孔內。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱流道模具
，尤其涉及一種熱流道閥針系統。
技術介紹
隨著熱流道技術的迅速發展，熱流道閥針系統在注塑行業里得到廣泛的使用，該系統能節約原料、降低成本、減少注塑產品的成型周期以及提高產品的外觀面貌。然而，熱流道閥針系統比一般的熱流道系統設計起來更加復雜，并且熱流道閥針系統的部分零部件的加工不太容易。因此，導致熱流道閥針系統價格昂貴。現有的熱流道閥針系統具有ー些缺點，比如熱咀的澆ロ溫度控制缺陷、閥針封膠不嚴、熱咀的螺紋易破壞等，因此解決此類問題已相當必要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供ー種熱流道閥針系統，其能夠較好地控制熱咀澆ロ與模仁之間的溫度，實現良好的閥針的封膠密封性，井能有效避免熱咀的螺紋遭到破壞。為實現該目的，本技術采用如下技術方案ー種熱流道閥針系統，包括阻身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針。阻身內縱向開設通道，通道底部形成內徑大于通道內徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔；咀頭的頂部形成第一定位柱，第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，咀頭的內部縱向開設通孔，通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導向孔；閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導向柱；咀頭從咀身的底部穿入通道內，第一定位柱插入第一定位孔內；鎖固柱容納在螺紋孔內，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；閥針從咀身的頂部穿入通道內，閥針導向柱插入咀頭導向孔內。與現有技術相比，本技術具備如下優點通過第一定位柱與第一定位孔的精密配合實現了咀頭與咀身之間的精密裝配，確保了兩者之間的同軸度；并且通過閥針導向柱與咀頭導向孔之間的精密配合實現了閥針與咀頭之間的精密裝配，最終實現了咀身、咀頭及閥針三者之間的精密裝配；而螺紋孔與外螺紋之間的配合則增強了阻頭與咀身之間的連接剛度。附圖說明圖I為根據本技術一個實施例的熱流道閥針系統的結構剖視圖；圖IA為圖I所示的熱流道閥針系統的局部放大圖；圖IB為與圖IA類似的視圖，展示了咀身的內部詳細結構；圖2展示了阻頭的詳細結構；圖3展示了閥針的結構圖；圖4展示了本技術提供的熱流道閥針系統應用于熱流道系統的總體示意圖；圖5展示了本技術提供的熱流道閥針系統應用于具有模具斜面的熱流道系統的結構圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步的說明。參考圖1-4，根據本技術一個實施例的熱流道閥針系統100包括阻身6、固定在咀身6底部的咀頭8及同時穿過咀身6和咀頭8的閥針9。所述咀身6的內部縱向開設通道62，所述通道62的底部形成內徑大于通道62的內徑的第一定位孔64，所述第一定位孔64的底部則形成螺紋孔66。所述咀頭8的頂部形成第一定位柱10，所述第一定位柱10的底部形成鎖固柱84，所述鎖固柱84上設置外螺紋12。此外，所述咀頭8的內部縱向開設通孔82。所述通孔82位于咀頭8上下方向的中間位置形成咀頭導向孔13及位于咀頭導向孔13底部且內徑小于咀頭導向孔13的咀頭封膠孔17。 所述閥針9包括閥桿92、形成于閥桿92頂部的掛臺166、形成于閥桿92底部的閥針導向柱15及形成于閥針導向柱15底部的閥針封膠柱16。所述閥針導向柱15內開設有回料槽14。所述閥針9可實現澆ロ的開閉，且回料槽14有利于閥針9的順利封膠。當閥針9受到氣缸系統5作用力吋，閥針9向下運動，逐漸占據熱咀下部空間，此部分的熔膠將會沿閥針9的回料槽14向上移動，減小了閥針9向下運動的阻力，有利于熱流道閥針系統100的閥針9的順利封膠作業。所述咀頭8從咀身6的底部穿入通道62內，所述第一定位柱10精密插入所述第一定位孔64內；并且，所述鎖固柱84容納在所述螺紋孔66內，通過鎖固柱84上的外螺紋12與螺紋孔66的配合而將咀頭8與咀身6互相固定。所述閥針9從咀身6的頂部穿入通道62內，并且閥針9的閥針導向柱15精密插入阻頭導向孔13內。在以上實施例中，通過第一定位柱10與第一定位孔64的精密配合實現了咀頭8與咀身6之間的精密裝配，確保了兩者之間的同軸度；并且通過閥針導向柱15與咀頭導向孔13之間的精密配合實現了閥針9與咀頭8之間的精密裝配，最終實現了咀身6、咀頭8及閥針9三者之間的精密裝配；而螺紋孔66與外螺紋12之間的配合則增強了咀頭8與咀身6之間的連接剛度。這樣，當閥針9與咀頭8兩者之間的軸線不同軸時，閥針導向柱15與咀頭導向孔13的配合保證了閥針9與咀頭8兩者的軸線同軸，避免了閥針封膠柱16與咀頭8之間的摩擦，提高了閥針9的使用壽命。因此，當咀頭8工作吋，遇到熔膠的沖擊或閥針9對咀頭8的撞擊吋，咀頭8與咀身6的配合螺紋不會遭到破壞，進而增強了咀身6與咀芯的互換性，降低了維修成本。工作時，熱流道系統主唧咀I與注塑機注射阻相接，熔膠由主唧咀I流道進入熱流道系統主流道，通過熱咀將熔膠注入模具型腔。在注射過程中，模具型腔內有一定的壓カ且不穩定，此壓力對咀頭8產生一定的沖擊，且熱流道工作時具有較高的溫度，阻身6和咀頭8均會膨脹變形。由于咀頭8與咀身6之間上述精密配合結構(第一定位柱與第一定位孔之間的精密配合)，因此保證了咀頭8與咀身6之間的同軸度，即使咀頭8受到了較強的外力作用，咀頭8與咀身6之間的螺紋配合仍能保持完好。熱流道為保證熔膠具有較好的流動性，阻身6、咀頭8均有較高的溫度，而模具溫度相對較低，兩者在其配合面上存在熱量的傳遞。為避免大量熱量的傳遞，咀頭8直徑D處配合面較小，減小了傳熱面積，降低了熱流道系統的熱量損失。當熱流道系統需要關閉熔膠時，氣缸系統5將使閥針9向下運動。閥針9運動到咀頭下部吋，閥針導向面15與咀頭導向面13配合，保證了閥針封膠面16與咀頭封膠面17的同軸度，避免閥針端部與咀頭8碰撞，損壞閥針封膠面。閥針繼續向下移動，咀頭8內的部分熔膠將沿閥針回料槽14上移，降低了閥針9向下運動的阻力，減小了氣缸對閥針9的作用力，有利于閥針的順利封膠。優選地，所述螺紋孔66的底部形成內徑大于第一定位孔64的第二定位孔68 ;所述鎖固柱84的底部形成第二定位柱11 ;所述第二定位柱11精密插入所述第二定位孔68內。通過兩者的精密配合，進ー步實現了咀頭8與咀身6之間的裝配精度。 此外，咀頭8與模仁配合處的端部的外徑比較小。這樣，當熱流道在工作時，為保證熱流道內部的熔膠溫度，阻身6的周緣繞有發熱圈7，從而熱咀溫度較高，但模具溫度相對較低。此熱流道系統的咀頭8與模具配合處的直徑小，減小了兩者的配合面積，降低了兩者之間的熱量傳遞，減小了熱咀的熱量損失，避免了熱咀大量熱量傳遞至模具，對產品埋下質量隱患。另外，所述咀頭8的冷流道(通孔82位于咀頭8底部的一段)的長度可根據需要將其按一定長度分類，如5_—規格，便于實現標準化，提高生產效率。當設計時需要同一型號不同冷流道長度的咀頭時，可根據分類，取一稍長的咀頭來更改，從而節約了生產時間。圖5展示了本技術提供的熱流道閥針系統應用于具有模具斜面的熱流道系統的結構圖。在該圖中，咀頭8可用于斜面進膠的熱流道閥針系統。當澆ロ設定在斜面上吋，此咀芯下部有一段冷流道，可根據斜面要求將此咀芯冷流道部L加工成與模具斜面相配的形狀，擴大了此類咀頭的使用范圍。因此，上述實施例為本技術較佳的實施方式，但并不僅僅受上述實施例的限制，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱流道閥針系統，包括咀身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針，其特征在于：所述咀身內縱向開設通道，通道底部形成內徑大于通道內徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔；所述咀頭的頂部形成第一定位柱，所述第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，所述咀頭的內部縱向開設通孔，所述通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導向孔；所述閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導向柱；所述咀頭從咀身的底部穿入通道內，所述第一定位柱插入所述第一定位孔內；所述鎖固柱容納在所述螺紋孔內，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；所述閥針從咀身的頂部穿入通道內，閥針導向柱插入咀頭導向孔內。

【技術特征摘要】
1.一種熱流道閥針系統，包括咀身、固定在咀身底部的咀頭及同時穿過咀身和咀頭的閥針，其特征在于 所述咀身內縱向開設通道，通道底部形成內徑大于通道內徑的第一定位孔，第一定位孔的底部形成螺紋孔； 所述咀頭的頂部形成第一定位柱，所述第一定位柱的底部形成具有外螺紋的鎖固柱，所述咀頭的內部縱向開設通孔，所述通孔位于咀頭上下方向的中間位置形成咀頭導向孔； 所述閥針包括閥桿及形成于閥桿底部的閥針導向柱； 所述咀頭從咀身的底部穿入通道內，所述第一定位柱插入所述第一定位孔內；所述鎖固柱容納在所述螺紋孔內，通過鎖固柱上的外螺紋與螺紋孔的配合而將咀頭與咀身互相固定；所述閥針從...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董鵬鵬，
申請(專利權)人：麥士德福科技深圳有限公司，
類型：實用新型
國別省市：