【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構，屬于塑料模具領域。
技術介紹
采用注塑模具生產塑料制品，當模具注塑完成后，制品上都會留有澆口余料，傳統的方法一般是采用人工切除，也就是余料與制品先一起從模具中脫出，然后由工人采用剪切的方式將余料從制品上切除，其缺點是費工費時，效率低，成本高。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用型芯潛伏澆口，使產品在脫模時自動剪切澆口余料，節省工時，提高生產效率的注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構。本技術注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構的技術方案是包括模具上復板和下復板，上復板連接型腔，上復板中制有進料口，下復板上安裝模腳，模腳上安裝型芯，型芯與型腔之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的制品，模腳之間設置上頂板和下頂板，上、下頂板上連接頂針，頂針穿過型芯與制品相接觸，其特征在于所述的型芯中制有呈牛角形的潛伏澆口，潛伏澆口的一頭連通進料口，潛伏澆口的另一頭連通模腔，注塑后，潛伏澆口中有余料，在上、下頂板上連接頂料桿，頂料桿穿過型芯與余料相接觸。本技術的注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構，注塑時，塑料原料從進料口進入，通過潛伏澆口流入模腔中，因此制品注塑成型后，在潛伏澆口中有制品的余料，由于所述的潛伏澆口呈牛角形，進口大，出口小，并且在余料下有頂料桿，脫模時，首先型芯在注塑機的動力帶動下與型腔開模分離，然后由注塑機頂出機構帶動模具的上、下頂板，上、下頂板帶動頂針頂出制品，由于在上、下頂板上連接有頂料桿，頂料桿也同時頂余料，將余料小端頂斷，余料與制品自動切端，減少后續工序，節省工時和成本，提高生產效率。附圖說明圖I是本技...
【技術保護點】
注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構，包括模具上復板（1）和下復板（2），上復板（1）連接型腔（3），上復板中制有進料口（10），下復板（2）上安裝模腳（4），模腳上安裝型芯（7），型芯（7）與型腔（3）之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的制品（8），模腳（4）之間設置上頂板（5）和下頂板（6），上、下頂板上連接頂針（9），頂針（9）穿過型芯（7）與制品（8）相接觸，其特征在于所述的型芯（7）中制有呈牛角形的潛伏澆口（11），潛伏澆口（11）的一頭連通進料口（10），潛伏澆口（11）的另一頭連通模腔，注塑后，潛伏澆口中有余料（12），在上、下頂板（5、6）上連接頂料桿（13），頂料桿（13）穿過型芯（7）與余料相接觸。
【技術特征摘要】
1.注塑模具潛伏式澆口自動剪切機構，包括模具上復板(I)和下復板(2)，上復板(I)連接型腔(3)，上復板中制有進料口(10)，下復板(2)上安裝模腳(4)，模腳上安裝型芯(7)，型芯(7)與型腔(3)之間的間隙構成模腔，模腔中有成型的制品(8)，模腳(4)之間設置上頂板(5)和下頂板(6)，上、下頂板上連接頂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李過，
申請(專利權)人：浙江凱華模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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