一種實(shí)心炭棒成型機(jī)制造技術(shù)

一種實(shí)心炭棒成型機(jī)，包括電控箱、電機(jī)、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進(jìn)料斗、原料倉和螺旋推進(jìn)器。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：1、加工不同的原材料時(shí)，不需改換螺旋推進(jìn)器的角度，只需在加熱器上針對(duì)不同的原材料調(diào)整不同的溫度；2、原材料含水量的要求可降低到15%，節(jié)省了烘干時(shí)間，減少了烘干成本；3、套體內(nèi)壁所設(shè)凹槽，可降低推進(jìn)器對(duì)原材料的粘附，減少了動(dòng)力空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率；4、套體外部設(shè)置的前加熱器可使材料在擠壓過程中得到預(yù)熱、軟化、烘干；5、由于成型套內(nèi)所設(shè)排氣槽解決了擠壓過程中煙氣和水汽的排放，生產(chǎn)的成型棒可不需中心留孔，加大了成型棒的質(zhì)量密度，更加有利于后期的生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種實(shí)心炭棒成型機(jī)
本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備，具體地說是一種實(shí)心炭棒成型機(jī)。
技術(shù)介紹
最早的傳統(tǒng)木炭生產(chǎn)方法是采用土炭窯，需要砍伐大量樹干粗莖作為原材料，不僅造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，且木炭易碎、灰塵大、燃燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生濃煙，使人流淚、嗆鼻。目前，市場(chǎng)上銷售的螺旋擠壓成型機(jī)雖然解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在的問題，但仍然存在下列弊端一、不同原材料加工時(shí)需更換螺旋推進(jìn)器的不同角度，頻繁改變角度會(huì)加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率，增加維修成本；二、螺旋推進(jìn)器是制棒機(jī)上最易損耗的部件，其角度的調(diào)整需有豐富的經(jīng)驗(yàn)才能找到適合某種原材料的角度，而維修角度因焊接、打磨、焊材價(jià)格昂貴等原因增加了技術(shù)難度和維修成本，否則會(huì)經(jīng)常造成電機(jī)卡死、或空轉(zhuǎn)，或所出棒達(dá)不到要求的質(zhì)量密度；三、對(duì)原材料的含水量要求苛刻，必須控制在10%左右，加大了烘干成本；四、原材料對(duì)螺旋推進(jìn)器有粘附作用，易造成推進(jìn)器原地空轉(zhuǎn)，動(dòng)力浪 費(fèi)，不能正常生產(chǎn)；五、料倉過小，使過細(xì)的原料易結(jié)蓬搭橋，不易下落，造成無料空轉(zhuǎn)不生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)上述問題，提供一種實(shí)心炭棒成型機(jī)。這種實(shí)心炭棒成型機(jī)，包括電控箱、電機(jī)、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進(jìn)料斗、原料倉和螺旋推進(jìn)器，其特征在于，原料倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器；原料倉端部設(shè)有軟化干燥裝置，軟化干燥裝置中部設(shè)有套體，套體外壁設(shè)有前加熱器，套體內(nèi)壁設(shè)有凹槽；軟化干燥裝置端部設(shè)有成型套，成型套外壁設(shè)有后加熱器，成型套內(nèi)壁設(shè)有排氣槽。粉碎、干燥后的殼類、木屑等原料經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入原料倉，然后隨螺旋推進(jìn)器進(jìn)入軟化干燥裝置內(nèi)部設(shè)置的套體中，套體內(nèi)壁設(shè)置的凹槽不僅能有效粘附原材料，降低推進(jìn)器對(duì)原材料的粘附，還能及時(shí)排出煙氣；套體外壁設(shè)置的前加熱器能使套體內(nèi)部的原料和陷入凹槽中的原料烘干、軟化，維持設(shè)備的正常工作；最后原料經(jīng)螺旋推進(jìn)器擠入成型套，成型套內(nèi)壁設(shè)置的排氣槽能夠及時(shí)排出煙氣和水汽，所制成型棒中心不需設(shè)置排氣孔，實(shí)心的成型棒承重力大大增加，可增加窯的利用率；還可加大木炭成品包裝時(shí)的紙箱利用率，降低運(yùn)輸成本。為克服料倉過小，造成落料困難，將料倉加大了 I倍以上，推進(jìn)器也隨之加長(zhǎng)。本專利技術(shù)的前、后加熱器的功率之和等于一般制棒機(jī)加熱器功率，并未增加電熱成本。本技術(shù)的有益效果是1、加工不同原材料時(shí)，不需改換螺旋推進(jìn)器的角度，只需在加熱器上針對(duì)不同原材料調(diào)整不同的溫度；2、原材料含水量的要求可降低到15%，節(jié)省了烘干時(shí)間，減少了烘干成本；3、套體內(nèi)壁所設(shè)凹槽，可降低推進(jìn)器對(duì)原材料的粘附，減少動(dòng)力空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率；4、套體外部設(shè)置的前加熱器可使材料在擠壓過程中得到預(yù)熱、軟化、烘干；5、由于成型套內(nèi)所設(shè)排氣槽解決了擠壓過程中煙氣和水汽的排放，生產(chǎn)的成型棒不需中心留孔，加大了成型棒的質(zhì)量密度，更加有利于后期的生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。附圖說明圖I是實(shí)心炭棒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是軟化干燥裝置內(nèi)套體的截面示意圖圖3是成型套的截面示意圖圖中1、電控箱，2、電機(jī)，3、皮帶輪，4、齒輪箱，5、進(jìn)料斗，6、原料倉，7、螺旋推進(jìn)器，8、軟化干燥裝置，9、套體，10、成型套，11、前加熱器，12、軸及齒輪裝置，13、凹槽，14、排氣槽，15、后加熱器。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施闡述如下參照附圖，電機(jī)2通過皮帶輪3與齒輪箱4連接，齒輪箱4內(nèi)部的軸及齒輪裝置12與原料倉6內(nèi)設(shè)置的螺旋推進(jìn)器7連接，原料倉6上部設(shè)有進(jìn)料斗5，原料倉6端部設(shè)有軟化干燥裝置8，軟化干燥裝置8中部設(shè)有套體9，套體9外壁設(shè)有前加熱器11，套體9內(nèi)壁設(shè)有凹槽13 ;軟化干燥裝置8端部設(shè)有成型套10，成型套10外壁設(shè)有后加熱器15，成型套10內(nèi)壁設(shè)有排氣槽14。啟動(dòng)電控箱I的開關(guān)，電機(jī)2通過皮帶輪3和軸及齒輪裝置12使得螺旋推進(jìn)器7向前運(yùn)動(dòng)；原料從進(jìn)料斗5進(jìn)入原料倉6，由螺旋推進(jìn)器7推入軟化干燥裝置8的套體9中預(yù)熱成型，最后經(jīng)螺旋推進(jìn)器7擠壓后從成型套10中產(chǎn)出實(shí)心成型棒。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種實(shí)心炭棒成型機(jī)，包括電控箱、電機(jī)、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進(jìn)料斗、原料倉和螺旋推進(jìn)器，其特征在于，原料倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器；原料倉端部設(shè)有軟化干燥裝置，軟化干燥裝置中部設(shè)有套體，套體外壁設(shè)有前加熱器，套體內(nèi)壁設(shè)有凹槽；軟化干燥裝置端部設(shè)有成型套，成型套外壁設(shè)有后加熱器，成型套內(nèi)壁設(shè)有排氣槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種實(shí)心炭棒成型機(jī)，包括電控箱、電機(jī)、皮帶輪、齒輪箱、軸及齒輪裝置、進(jìn)料斗、原料倉和螺旋推進(jìn)器，其特征在于，原料倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋推進(jìn)器；原料倉端部設(shè)有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱學(xué)桂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：朱學(xué)桂，
類型：實(shí)用新型
國別省市：