表面自生成合金層環狀填料制造技術

一種表面自生成合金層環狀填料，包括環體本身，其特征在于，在所述環狀填料內外表面均自生成一層鉻鉬膜。鉻鉬膜合金層膜屬于納米層次高強度合金，經過熱處理和綜合強氧化過程，在金屬環表面產生一種特定氧化狀態的致密膜，膜的形成使腐蝕率（腐蝕電流）降到原來的萬分之一，表面電極電位趨于零電荷電位附近，金屬表面進入“鈍化區”從而很大程度阻斷了化學腐蝕及電化學腐蝕，而起到了耐蝕保護作用，合金膜層膜具有較高的硬度，這有效地阻擋了Cl-、環烷酸及其它腐蝕介質對基材的腐蝕，對提高環的抗磨、抗沖刷以及抗結垢性能產生極為有利的影響。使金屬環使用壽命延長2~3倍。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于煉油、石化、化工、海水處理等裝置中的一種金屬環表面強化鉻鑰膜。
技術介紹
在煉油、石化、化工、海水處理等裝置中，存在有較高的腐蝕性介質環境。如煉油裝置中的有機酸、氯離子，化工裝置中的脂肪酸等，海水處理裝置中的Cl—等。特別是由于石油資源的有限性，今后幾十年原油劣質化趨勢將越來越嚴重，給煉油行業的設備抗腐蝕帶來了巨大的調戰。煉油化工裝置因為其技術的復雜性與長周期運行的特點，對設備的安全運行提出了極高的要求。在劣質原油情況下，氯離子腐蝕、硫與硫化物腐蝕、有機混合酸尤其是環烷酸的腐蝕對設備以及運行安全的影響是巨大，而在這些裝置中使用的不銹鋼環類填料產品，由于過程分離要求與設備的結構限制，使用的環狀填料的材料都很薄，通常都(1mm，在強腐蝕環境中很快就腐蝕掉了。不得不提高材質以應對，但由于這類裝置材料消耗量巨大，造成一次性投資成本急劇上升。
技術實現思路
本技術針對以上問題提出了一種有良好耐腐蝕性、高溫和摩擦性能的表面自生成合金層環狀填料。本技術的技術方案是一種表面自生成合金層環狀填料，包括環體本身，其特征在于，在所述環狀填料內外表面均自生成一層鉻鑰膜。在所述鉻鑰膜之外有一層致密Cr2O3膜。本技術的有益效果鉻鑰膜合金層膜屬于納米層次高強度合金，經過熱處理和綜合強氧化過程，在金屬環表面產生一種特定氧化狀態的致密膜，膜的形成使腐蝕率(腐蝕電流)降到原來的萬分之一，表面電極電位趨于零電荷電位附近，金屬表面進入“鈍化區”從而很大程度阻斷了化學腐蝕及電化學腐蝕，而起到了耐蝕保護作用，合金膜層膜具有較高的硬度，這有效地阻擋了 cr、環烷酸及其它腐蝕介質對基材的腐蝕，對提高環的抗磨、抗沖刷性能產生極為有利的影響。使金屬環使用壽命延長廣3倍。附圖說明圖I是本技術結構示意圖。其中1、環體本身；2、鉻鑰膜；3、致密Cr2O3膜。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。實施例I :一種表面自生成合金層環狀填料，包括環體本身1，其特征在于，在所述矩鞍環內外表面均自生成一層鉻鑰膜2。在所述鉻鑰膜之外有一層致密Cr2O3膜3。本技術可以按照下述工藝方式制備得到熱堿化學除油一熱水洗一7JC洗一7K洗一氧化一水洗一水洗一水洗一電解一7K洗一7K洗一7K洗一自然干燥。熱堿化學除油，溶液溫度控制在8(T95°C，使金屬環在加工過程中的油跡能 徹底清除。然后通過一道熱水洗、兩道水洗徹底去除殘留溶液；采用氧化性酸在常溫下對金屬環進行表面處理，使表面無或少夾雜物；然后在氧化溶液的作用下、在一定的溫度下轉化成高價態穩定性的鉻鑰氧化物膜層，通過三道水洗去除殘留溶液；在電解液中一定的電流和溫度條件下進行電解處理。它的作用是除去不穩定價態氧化物提高膜的電化學阻抗，增加膜中Mo元素含量，通過三道水洗去除殘留溶液，最后自然風干。通過該方式處理后金屬環使用壽命延長2 3倍，并極大的提高了抗磨抗沖刷性能。本技術的有益效果鉻鑰膜合金層膜屬于納米層次高強度合金，經過熱處理和綜合強氧化過程，在金屬環表面產生一種特定氧化狀態的致密膜，膜的形成使腐蝕率(腐蝕電流)降到原來的萬分之一，表面電極電位趨于零電荷電位附近，金屬表面進入“鈍化區”從而很大程度阻斷了化學腐蝕及電化學腐蝕，而起到了耐蝕保護作用，合金膜層膜具有較高的硬度，這有效地阻擋了 cr、環烷酸及其它腐蝕介質對基材的腐蝕，對提高環的抗磨、抗沖刷以及抗結垢性能產生了極為有利的影響。使金屬環使用壽命延長2 3倍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表面自生成合金層環狀填料，包括環體本身，其特征在于，在所述環狀填料內外表面均自生成一層鉻鉬膜。

【技術特征摘要】
1.ー種表面自生成合金層環狀填料，包括環體本身，其特征在于，在所述環狀填料內外表面均自生成一層鉻鑰膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳超，趙紅，
申請(專利權)人：深圳市誠達科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：