雙向沖裁模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙向沖裁模具，包括由導(dǎo)向組件裝配在一起的上、下模座，上、下模座分別具有正向沖裁凸模和反向沖裁凸模，上模座還具有與反向沖裁凸模配合的上凹模，下模座則具有正向沖裁凸模配合的下凹模，工件經(jīng)過正反兩次沖裁后，由于沖壓方向的變化，沖裁斷面上的毛刺區(qū)和斷裂帶轉(zhuǎn)變成圓角帶和光亮帶，消除了毛刺，使表面質(zhì)量得到了很好的改善，從而省去了打磨毛刺的工序，使生產(chǎn)效率大大提高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?雙向沖裁模具
本技術(shù)涉及一種沖裁模具。
技術(shù)介紹
許多冷沖壓件根據(jù)其使用要求，對(duì)其外觀質(zhì)量要求較高，工件經(jīng)沖裁后的斷面毛刺必須嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)。目前，精沖工藝及模具結(jié)構(gòu)一般為沖壓模單向沖裁，其沖裁過程如圖一所示，分為四個(gè)階段，A為彈性變形階段，B為塑性變形階段，C為斷裂階段，D為分離階段。其斷面分析圖如圖二所示，包括四個(gè)區(qū)：圓角帶1、毛刺區(qū)2、斷裂帶3和光亮帶4，其中圓角帶1和光亮帶4對(duì)零件的外觀質(zhì)量是有益的，而毛刺區(qū)2和斷裂帶3是產(chǎn)生毛刺、影響工件的斷面光整質(zhì)量的主要因素，工件在一次沖裁下必須經(jīng)過四個(gè)階段后才和母體進(jìn)行分離，雖然可以通過調(diào)整一些沖裁條件如刃口形狀，沖裁速度，凸凹模間隙等來調(diào)整斷面各區(qū)域比例的大小，但都不可能從根本上解決沖裁毛刺問題，由于工件經(jīng)單向沖裁后其斷面具有較多毛刺，就需要對(duì)工件進(jìn)行打磨，去除毛刺后才能使用，這樣生產(chǎn)效率低，影響經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種可以對(duì)工件進(jìn)行雙向沖裁以提高工件沖裁斷面的光整質(zhì)量的雙向沖裁模具。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種雙向沖裁模具，-->包括由導(dǎo)向組件裝配在一起的上模座和下模座，上模座在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可以上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于：上模座具有跟隨上模座運(yùn)動(dòng)的可向下沖裁的正向沖裁凸模，下模座具有在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下可向上沖裁的并與正向沖裁凸模位置對(duì)應(yīng)的反向沖裁凸模，另外，上模座具有可跟隨上模座運(yùn)動(dòng)并與反向沖裁凸模配合的上凹模，下模座具有固定于下模座并與正向沖裁凸模配合的下凹模，上、下凹模的位置相互對(duì)應(yīng)。所述上、下模座上分別具有豎直導(dǎo)向的上、下導(dǎo)柱，正向沖裁凸模滑動(dòng)穿設(shè)在可控制正向凸模與下凹模橫向間隙的上導(dǎo)柱上，反向沖裁凸模則滑動(dòng)穿設(shè)在可控制反向沖裁凸摸與上凹模橫向間隙的下導(dǎo)柱上。所述上凹模的沖裁刃口邊緣具有圓角。所述上凹模與上模座之間連接有可延緩上凹模跟隨上模座升起的延時(shí)彈簧。所述下模座底部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)反向沖裁凸模向上運(yùn)動(dòng)的頂彈器。本技術(shù)的工作原理和優(yōu)點(diǎn)敘述如下，如圖二所示，工件在單向沖裁后，其斷面的圓角帶和光亮帶集中在沖裁方向的遠(yuǎn)端，而毛刺區(qū)和斷裂帶則集中在沖裁方向上的近端，而本技術(shù)所設(shè)計(jì)的雙向沖裁模具可進(jìn)行正向沖裁和方向相反的反向沖裁兩次沖裁，這樣經(jīng)過正向沖裁后的工件在正向的一次形變后，在反向上又經(jīng)過一次沖裁并產(chǎn)生二次形變，由于沖壓方向的變化，如圖三所示，原來斷面上的正向沖裁方向近端位置的毛刺區(qū)和斷裂帶，在反向沖裁時(shí)則位于反向沖裁方向的遠(yuǎn)端，經(jīng)沖裁后轉(zhuǎn)變成圓角帶和光亮帶，而原來斷面上的已-->經(jīng)成型的光亮帶和圓角帶則保持原狀，這樣整個(gè)斷面基本上都成為光亮帶和圓角帶，消除了毛刺，使表面質(zhì)量得到了很好的改善，從而省去了打磨毛刺的工序，使生產(chǎn)效率大大提高，提高了經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1是單向沖裁的過程圖；圖2是單向沖裁后工件的斷面分析圖；圖3是雙向沖裁后工件的斷面分析圖；圖4是本技術(shù)開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)正向沖裁狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)反向沖裁狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖六E處的局部放大圖。具體實(shí)施例如圖1所示，單向沖裁的過程圖，分為四個(gè)階段：A為彈性變形階段，B為塑性變形階段，C為斷裂階段，D為分離階段。如圖2所示，單向沖裁后工件的斷面分析圖，圖中斷面包括：圓角帶1、毛刺區(qū)2、斷裂帶3和光亮帶4。如圖3所示，雙向沖裁后工件的斷面分析圖，圖中斷面包括：圓角帶1、光亮帶4、圓角帶5、光亮帶6，即圖二中的毛刺區(qū)2和斷裂帶3經(jīng)反向沖裁后轉(zhuǎn)變成圓角帶5和光亮帶6，而原來斷面上的已經(jīng)成型的光亮帶4和圓角帶1則保持原狀。如圖4所示，雙向沖裁模具包括上模座7和下模座8，上模座7-->與下模座8之間連接有導(dǎo)柱9，上模座7中部具有正向沖裁凸模10，上模座7于正向沖裁凸模10的外側(cè)設(shè)有上凹模11，正向沖裁凸模10和上凹模11均可跟隨上模座7上下運(yùn)動(dòng)，在上凹模11與上模座7之間還安裝有穿設(shè)在卸料螺釘20上的延時(shí)彈簧21，在反向沖裁時(shí)，延時(shí)彈簧21向下頂推上凹模11使其不能立刻跟隨上模座7上升，而是在原位停滯一段時(shí)間。下模座8中部具有與正向沖裁凸模10對(duì)應(yīng)的反向沖裁凸模12，下模座8于反向沖裁凸模12的外側(cè)固定有與上凹模11對(duì)應(yīng)的下凹模13，正向沖裁凸模10上豎直穿設(shè)有可引導(dǎo)正向沖裁凸模10作豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上導(dǎo)柱14，且上導(dǎo)柱14可以限制正向沖裁凸模10的橫向位移，以保證正向沖裁凸模10與下凹模13之間具有沖裁間隙，反向沖裁凸模12上豎直穿設(shè)有可引導(dǎo)反向沖裁凸模12作豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下導(dǎo)柱15，下導(dǎo)柱15與上導(dǎo)柱14作用相似，可保證反向沖裁凸模12與上凹模11的沖裁間隙。反向沖裁凸模12的底部還通過傳力桿16與頂彈器17連接，頂彈器17可通過穿力桿16頂推反向沖裁凸模12向上運(yùn)動(dòng)，下凹模13內(nèi)還設(shè)有略凸出下凹模13上表面的頂料柱18，頂料柱18下部設(shè)有彈簧19，在開模時(shí)，使頂料柱18可將工件22頂起而容易取出，而在沖裁時(shí)，頂料柱18受壓縮進(jìn)下凹模13內(nèi)，并不參與沖裁。正向沖裁時(shí)，如圖5所示，上模座7向下運(yùn)動(dòng)，上凹模11向下運(yùn)動(dòng)頂止在工件22上，與下凹模13一起將工件22壓緊，正向沖裁凸模10則繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)沖裁工件22，反向沖裁凸模12受壓而向下移動(dòng)，直到工件22擠入下凹模13的型腔，工件22與沖裁余料24分-->離而完成正向沖裁。反向沖裁時(shí)，如圖6所示，上模座7向上運(yùn)動(dòng)，正向沖裁凸模10跟隨上模座7向上運(yùn)動(dòng)，而在延時(shí)壓簧21的頂推作用下，上凹模11則保持不動(dòng)一段時(shí)間，與此同時(shí)反向沖裁凸模12在頂彈器17的作用下向上運(yùn)動(dòng)，由于正向沖裁凸模10已經(jīng)向上運(yùn)動(dòng)而留出了反向沖裁的空間，反向沖裁凸模12可利用該空間頂推工件22向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行反向沖裁，直到工件22被擠入上凹模11的型腔內(nèi)而完成反向沖裁。另外，如圖7所示，上凹模的刃口部分倒有半徑0.1mm的圓角23，使沖裁時(shí)可以延緩裂紋的產(chǎn)生，形成光亮帶。正向沖裁時(shí)，正向沖裁凸模10與下凹模13之間的沖裁間隙為單面間隙0.05mm；反向沖裁時(shí)，反向沖裁凸模12與上凹模11的沖裁間隙為單面間隙0.02mm。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙向沖裁模具，包括由導(dǎo)向組件裝配在一起的上模座和下模座，上模座在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可以上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于：上模座具有跟隨上模座運(yùn)動(dòng)的可向下沖裁的正向沖裁凸模，下模座具有在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下可向上沖裁的并與正向沖裁凸模位置對(duì)應(yīng)的反向沖裁凸模，另外，上模座具有可跟隨上模座運(yùn)動(dòng)并與反向沖裁凸模配合的上凹模，下模座具有固定于下模座并與正向沖裁凸模配合的下凹模，上、下凹模的位置相互對(duì)應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種雙向沖裁模具，包括由導(dǎo)向組件裝配在一起的上模座和下模座，上模座在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可以上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于：上模座具有跟隨上模座運(yùn)動(dòng)的可向下沖裁的正向沖裁凸模，下模座具有在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下可向上沖裁的并與正向沖裁凸模位置對(duì)應(yīng)的反向沖裁凸模，另外，上模座具有可跟隨上模座運(yùn)動(dòng)并與反向沖裁凸模配合的上凹模，下模座具有固定于下模座并與正向沖裁凸模配合的下凹模，上、下凹模的位置相互對(duì)應(yīng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向沖裁模具，其特征在于：上、下模座上分別具有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁鵬，楊安民，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南新飛電器有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：41[中國|河南]