拉伸彎曲矯平機張力液壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是拉伸彎曲矯平機上使用的張力液壓裝置。包含有電機、無級變速裝置等組成的電動回轉驅動裝置和有高壓油泵（３）、液壓馬達（１）、泵馬達（２）、電磁比例溢流閥（４）、低壓溢流閥（５）、儲能器（６）等組成的液壓張力驅動裝置等。電機通過無級變速裝置與前張力輥Ⅰ（７）聯接；前張力輥Ⅰ（７）、Ⅱ（８）各與一個液壓馬達（１）聯接；后張力輥Ⅰ（９）、Ⅱ（１０）各與一個泵馬達（２）聯接，液壓馬達（１）的進、出油口與泵馬達（２）的出、進油口連通、并裝有低壓溢流閥（５）、儲能器（６），高壓油泵（３）與液壓馬達（１）連通、并裝有電磁比例溢流閥（４），具有結構簡單，張力穩定性、扭矩均勻性好，耗能小，使用維護方便等特點。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?拉伸彎曲矯平機張力液壓裝置
本技術是一種由張力對薄金屬帶卷進行拉伸、彎曲、矯平的拉伸彎曲矯平機上使用的張力液壓裝置。
技術介紹
隨著我國制造業的發展，對高強度薄金屬帶材和不銹鋼帶材的需要量日益增長，同時對板材平直度也越來越高。傳統的多輥板材矯正機由于其結構和矯正工藝的局限性，幾乎無法矯正高強度金屬帶材的三維形狀的缺陷，如邊緣浪形和中間瓢曲等。為此多數采用拉伸彎曲矯平機進行矯平，它是在張力的基礎上進行彎曲矯平的。拉伸彎曲矯平機的矯平部分主要有張力輥組、彎曲輥組、矯平輥組三部分組成，張力輥組分為前張力輥組、后張力輥組二部分，前、后兩組張力輥組各有二個張力輥，即前張力輥I、前張力輥II、后張力輥I、后張力輥II(見圖1)。拉伸彎曲矯平機用前、后兩組張力輥使帶材形成穩定的張應力和彈性變形，用彎曲輥組輥組使帶材產生塑性延伸。由于被矯板材的厚度不同、材質不同，在各張力輥處的板材的彈性變形和塑性變形不同，需要的各張力輥的張緊力、轉速不同。而薄板卷的長度又很長(一般為數千米)，矯平時要保證被矯平板材的張力始終穩定，各張力輥的扭矩相同。在現有的拉伸彎曲矯平機中，只有各張力輥是驅動的，彎曲輥和矯平輥都是隨動的，張力輥的驅動既要使帶材產生穩定的張力，又要使張力輥高速轉動。目前拉伸彎曲矯平機張力輥的驅動方式有：帶差動機構的電機集中驅動各張力輥和每個張力輥各由一臺電機、并配備電機的扭矩伺服裝置兩種方式，這兩種方式的缺點是結構復雜、制造難度大，張力的穩定性、扭矩的均勻性不理想，耗能大，不易操作，不易維修。
技術實現思路
本技術的目的是為拉伸彎曲矯平機的張力輥組的驅動提供一種張力液壓裝置，其結構簡單、制造容易，張力的穩定性、扭矩的均勻性好，耗能小，使用維護方便。為達到上述目的，本技術采取的技術方案是：它包含有液壓張力驅動裝置、電動回轉驅動裝置等。電動回轉驅動裝置包含有電機、無級變速裝置，電機通過無級變速裝置與前張力輥I聯接。由電機通過無級變速裝置裝置帶動前張力輥I。前張力輥I作為主驅動張力輥，通過金屬板材帶動其它張力輥。液壓張力驅動裝置包含有高壓油泵、液壓馬達、泵馬達、電磁比例溢流閥、低壓溢流閥、儲能器等。液壓馬達、泵馬達、儲能器均為二個，前張力輥I、II各與一個液壓馬達聯接，后張力輥I、II各與一個泵馬達聯接，二個液壓馬達的出油口均與二個泵馬達的進油口連通、并裝有低壓溢流閥，二個液壓馬達的進油口均與二個泵馬達的出油口連通。高壓油泵與液壓馬達的進油口連通、并裝有電-->磁比例溢流閥。在液壓馬達的進油口處和泵馬達的出油口處均裝有儲能器。液壓馬達為低速大扭矩液壓馬達。泵馬達為低速大扭矩泵馬達，其規格與液壓馬達相同。高壓油泵為小流量高壓油泵。電磁比例溢流閥也可用壓力伺服閥代替。儲能器為大容量隔式氣體蓄能器。工作原理：在鋼帶安裝在拉伸彎曲矯平機的張力輥組上后、并在矯平作業前，啟動高壓油泵后，與各張力輥聯接的液壓馬達、泵馬達，因進出口液壓油的壓差現時形成扭矩力，同時帶動各張力輥張緊前張力輥組和后張力輥組之間的鋼帶帶材。調節電磁比例溢流閥，調節高壓油泵出油口的油壓，也就調節了各張力輥的扭矩力大小。由于液壓馬達、泵馬達的規格參數相同，四個張力輥的張力也相同，因此，高壓油泵打出的高壓油，基本都通過電磁比例溢流閥回油箱，鋼帶帶材并不向前移動。啟動電動回轉驅動裝置中的電機，前張力輥I運轉，與前張力輥I聯接的液壓馬達也運轉，在鋼帶帶材的帶動下，前張力輥II、后張力輥I、后張力輥II朝著同一方向運轉，前張力輥II、后張力輥I、后張力輥II上的液壓馬達、泵馬達也運轉，而后張力輥I、后張力輥II上的泵馬達變為油泵運轉。拉伸彎曲矯平機開始拉伸彎曲矯平工作。由于前張力輥上的液壓馬達的出油口與后張力輥上的泵馬達的進油口連通，而后張力輥上的泵馬達的出油口與前張力輥上的液壓馬達的進油口連通，因此，拉伸彎曲矯平機在作業時，前張力輥組消耗的能量(液壓能量和電機能量)大部分又通過被矯鋼帶帶材帶動后張力輥組的泵馬達，再生成液壓能，輸送回到前張力輥上的液壓馬達，使大部分的液壓能量和電機能量得以再生利用，因此，高壓油泵可以很小，能耗大大減小。另，本技術采用了電磁比例溢流閥或壓力伺服閥，使油壓調節更方便，控制得更精確。為避免張力輥、高壓油泵在起動和停止時，產生的油壓瞬間波動，造成被矯鋼帶帶材所受的張力波動，甚至造成鋼帶帶材的斷帶，本技術在前、后張力輥組處，都設置了儲能器。因此，本技術具有結構簡單、制造容易，張力的穩定性、扭矩的均勻性好，耗能小，使用維護方便等特點。附圖說明圖1為拉伸彎曲矯平機原理示意圖，圖2為本技術液壓張力驅動裝置的液壓原理圖。具體實施方式附圖為本技術的一個實施例，包含有液壓張力驅動裝置、電動回轉驅動裝置等。電動回轉驅動裝置包含有電機、無級變速裝置，電機通過無級變速裝置與前-->張力輥I7聯接。由電機通過無級變速裝置裝置帶動前張力輥I7。前張力輥I7作為主驅動張力輥，通過金屬板材帶動其它張力輥。液壓張力驅動裝置包含有高壓油泵3、液壓馬達1、泵馬達2、電磁比例溢流閥4、低壓溢流閥5、儲能器6等。液壓馬達1、泵馬達2、儲能器6均為二個，前張力輥I7、II8各與一個液壓馬達1聯接，后張力輥I9、II10各與一個泵馬達2聯接，二個液壓馬達1的出油口均與二個泵馬達2的進油口連通、并裝有低壓溢流閥5，二個液壓馬達1的進油口均與二個泵馬達2的出油口連通。高壓油泵3與液壓馬達1的進油口連通、并裝有電磁比例溢流閥4。在液壓馬達1的進油口處和泵馬達2的出油口處均裝有儲能器6。液壓馬達1為低速大扭矩液壓馬達，本實施例為INM型或IHM型。泵馬達2為低速大扭矩泵馬達，其規格與液壓馬達相同；本實施例為INM型或IHM型。高壓油泵3為小流量高壓油泵，電磁比例溢流閥4也可用壓力伺服閥代替，儲能器6為大容量隔式氣體蓄能器。由于本技術以前張力輥I7為主驅動輥，設置有可無級調速的電機、無級變速裝置。在液壓張力驅動裝置中，在前張力輥I7、II8各裝有一個液壓馬達1；在后張力輥I9、II10也各裝有一個泵馬達2，泵馬達2既能作馬達，又能作泵；液壓馬達1的進、出油口與泵馬達2的出、進油口連通，形成油液油液閉路循環，能量大部分回收利用，使能耗大幅度降低；該系統設置小流量高壓油泵3，采用電磁比例溢流閥4，來調節和控制油壓；在低壓部位設置低壓溢流閥5，其壓力可設置得很低；并設置有大容量的儲能器6，使本技術在啟動、停止時油壓的波動明顯降低。因此，本技術具有結構簡單、制造容易，張力的穩定性、扭矩的均勻性好，耗能小，使用維護方便等特點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉伸彎曲矯平機張力液壓裝置，包含有液壓張力驅動裝置、電動回轉驅動裝置，電動回轉驅動裝置包含有電機、無級變速裝置，電機通過無級變速裝置與前張力輥Ⅰ（７）聯接；其特征在于液壓張力驅動裝置包含有高壓油泵（３）、液壓馬達（１）、泵馬達（２）、電磁比例溢流閥（４）、低壓溢流閥（５）、儲能器（６），液壓馬達（１）、泵馬達（２）、儲能器（６）均為二個，前張力輥Ⅰ（７）、Ⅱ（８）各與一個液壓馬達（１）聯接，后張力輥Ⅰ（９）、Ⅱ（１０）各與一個泵馬達（２）聯接，二個液壓馬達（１）的出油口均與二個泵馬達（２）的進油口連通、并裝有低壓溢流閥（５），二個液壓馬達（１）的進油口均與二個泵馬達（２）的出油口連通，高壓油泵（３）與液壓馬達（１）的進油口連通、并裝有電磁比例溢流閥（４），在液壓馬達（１）的進油口處和泵馬達（２）的出油口處均裝有儲能器（６）。

【技術特征摘要】
1、一種拉伸彎曲矯平機張力液壓裝置，包含有液壓張力驅動裝置、電動回轉驅動裝置，電動回轉驅動裝置包含有電機、無級變速裝置，電機通過無級變速裝置與前張力輥I(7)聯接；其特征在于液壓張力驅動裝置包含有高壓油泵(3)、液壓馬達(1)、泵馬達(2)、電磁比例溢流閥(4)、低壓溢流閥(5)、儲能器(6)，液壓馬達(1)、泵馬達(2)、儲能器(6)均為二個，前張力輥I(7)、II(8)各與一個液壓馬達(1)聯接，后張力輥I(9)、II(10)各與一個泵馬達(2)聯接，二個液壓馬達(1)的出油口均與二個泵馬達(2)的進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康鳳明，
申請(專利權)人：康鳳明，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]