大噸位設備移動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術大噸位設備移動裝置，屬于重物移動運輸安裝技術領域；本實用新型專利技術克服了現有技術存在的不足，提供了一種省時省力，工作效率高、無需細的拆分就能將設備運至狹窄區域的大噸位設備移動裝置；為解決上述技術問題，本實用新型專利技術采用的技術方案為：兩個相同的支架對稱設置，第一傳動軸垂直貫穿兩個所述支架，連桿兩端均通過螺栓分別固定在兩個支架上，第一傳動軸的兩個伸出端均固定安裝有第一主動鏈輪，升降裝置的底部均設置有滾輪，升降裝置的頂部均設置有支撐板，所述升降裝置由旋轉手柄通過鏈輪傳動控制升降；本實用新型專利技術主要用于煤礦井下設備的移動。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術大噸位設備移動裝置，屬于重物移動運輸安裝

技術介紹
傳統的大噸位設備在安裝前，利用吊車將大噸位設備放在平板車上，通過運輸到位后，再從平板車上吊下來，大噸位設備的起吊裝置占用空間大，很難在礦井室內等狹窄區域展開工作，故在運輸過程中必須將大噸位設備拆成部件，費時費力，工作效率低
技術實現思路
本技術大噸位設備移動裝置，克服了現有技術存在的不足，提供了一種省時省力，工作效率高、無需細的拆分就能將設備運至狹窄區域的大噸位設備移動裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為大噸位設備移動裝置，兩個相同的支架對稱設置，第一傳動軸垂直貫穿兩個所述支架，連桿兩端均通過螺栓分別固定在兩個支架上，兩個支架外側均對應設置有第二傳動軸和第三傳動軸，第二傳動軸和第三傳動軸平行且位于同一水平面上，第一傳動軸的兩個伸出端均固定安裝有第一主動鏈輪，兩個第二傳動軸上均設置有第一從動鏈輪和第二主動鏈輪，兩個第三傳動軸上均設置有第二從動鏈輪和第三主動鏈，位干支架同側的第一主動鏈輪和第一從動鏈輪之間均通過第一鏈條連接，位干支架同側的第二主動鏈輪和第二從動鏈輪之間均通過第二鏈條連接；所述第一傳動軸的一端端部設置有轉動手柄；兩個支架上位于第二傳動軸和第三傳動軸處均設置有升降裝置，支架的底部均設置有滾輪，升降裝置的頂部均設置有支撐板，所述升降裝置由旋轉手柄通過鏈輪傳動控制升降。所述支架上還安裝有牽弓I板。所述滾輪為普通腳輪、或為萬向輪，或為對應導軌的導輪。所述升降裝置為具有自鎖功能的升降裝置。本技術與現有技術相比具有以下有益效果。I、本技術可利用大噸位設備本身具有的可接觸支撐面或在設備上安裝設置可支撐面，通過升降裝置頂住該支撐面，將大噸位設備撐離地面，拖動牽引板或其他牽引方式使大噸位設備利用滾輪在地面上移動，實現大噸位設備的運輸，在運輸過程中無需細的拆卸設備，省時，省力，提高了工作效率。2、本技術僅需人力手工旋轉轉動手柄，即可實現大噸位設備的起吊，與傳統起重設備需要電カ或其他動カ驅動相比，操作簡單，節能環保。3、本技術整體結構小巧，能將大噸位設備運輸至傳統大型起重運輸設備無法送達的場所，如礦井室內等狹窄區域，無需細的拆分部件，降低了勞動強度，提高了工作效率。以下結合附圖對本技術做進ー步的說明。圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖2的左視圖。圖中，I為支架、2為第一傳動軸、3為第二傳動軸、4為第三傳動軸、5為第一主動鏈輪、6為第一從動鏈輪、7為第二主動鏈輪、8為第二從動鏈輪、9為第三主動鏈、10為第一鏈條、11為第二鏈條、12為轉動手柄、13為連桿、14為升降裝置、15為滾輪、16為牽引板。具體實施方式如圖I、圖2、圖3所示，本技術大噸位設備移動裝置，兩個相同的支架I對稱設置，第一傳動軸2垂直貫穿兩個所述支架1，連桿13兩端均通過螺栓分別固定在兩個支架I上，兩個支架I外側均對應設置有第二傳動軸3和第三傳動軸4，第二傳動軸3和第三傳動軸4平行且位于同一水平面上，第一傳動軸2的兩個伸出端均固定安裝有第一主動鏈輪5，兩個第二傳動軸3上均設置有第一從動鏈輪6和第二主動鏈輪7，兩個第三傳動軸4上均設置有第二從動鏈輪8和第三主動鏈9，位干支架I同側的第一主動鏈輪5和第一從動鏈輪6之間均通過第一鏈條10連接，位干支架I同側的第二主動鏈輪7和第二從動鏈輪8之間均通過第二鏈條11連接；所述第一傳動軸2的一端端部設置有轉動手柄12 ；兩個支架I上位于第二傳動軸3和第三傳動軸4處均設置有升降裝置14，支架I的底部均設置有滾輪15，升降裝置14的頂部均設置有支撐板，所述升降裝置14由手柄12通過鏈輪傳動控制升降。所述支架I上還安裝有牽引板16。所述滾輪15為普通腳輪、或為萬向輪,或為對應導軌的導輪。所述升降裝置14為具有自鎖功能的升降裝置。本技術中，升降裝置14為齒輪、齒條嚙合動作，齒輪通過第二傳動軸3和第三傳動軸4轉動，齒條與升降桿固定為一體，通過旋轉齒輪帶動齒條上下運動，進而帶動升降桿上下運動，從而實現升降裝置的升降功能，同時附帶的自鎖功能防止因重力導致轉動手柄12反轉出現意外事故，所述升降裝置的工作原理同手搖挎頂。實施例I本技術的工作過程首先將本技術移至大噸位設備，使升降裝置14頂部的支撐板與大噸位設備可支撐面相對，通過旋轉轉動手柄12使四個升降裝置14同步上升直至頂到設備的可支撐面，微調本技術的位置，使升降裝置14頂部的支撐板與大噸位設備的可支撐面間受カ可靠，必要時可與支撐面機械連接固定，繼續旋轉轉動手柄12使升降裝置14繼續上升直至大噸位設備脫離地面，拖動牽引板16使大噸位設備依靠滾輪15在地面上移動。移動到目標位置后，反向旋轉轉動手柄12使升降裝置14下降，直至升降裝置14與可支撐面分離，將本技術拖離，即完成了大噸位設備的移動。實施例2在被移動的大噸位設備上安裝或設置可支撐面，將本技術移到被移動設備下方，使升降裝置14上升后對應頂在該支撐面上。其余過程同實施例I。上面結合附圖對本技術的實施例作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
大噸位設備移動裝置，其特征在于，兩個相同的支架（1）對稱設置，第一傳動軸（2）垂直貫穿兩個所述支架（1），連桿（13）兩端均通過螺栓分別固定在兩個支架（1）上，兩個支架（1）外側均對應設置有第二傳動軸（3）和第三傳動軸（4），第二傳動軸（3）和第三傳動軸（4）平行且位于同一水平面上，第一傳動軸（2）的兩個伸出端均固定安裝有第一主動鏈輪（5），兩個第二傳動軸（3）上均設置有第一從動鏈輪（6）和第二主動鏈輪（7），兩個第三傳動軸（4）上均設置有第二從動鏈輪（8）和第三主動鏈（9），位于支架（1）同側的第一主動鏈輪（5）和第一從動鏈輪（6）之間均通過第一鏈條（10）連接，位于支架（1）同側的第二主動鏈輪（7）和第二從動鏈輪（8）之間均通過第二鏈條（11）連接；所述第一傳動軸（2）的一端端部設置有轉動手柄（12）；兩個支架（1）上位于第二傳動軸（3）和第三傳動軸（4）處均設置有升降裝置（14），支架（1）的底部均設置有滾輪（15），升降裝置（14）的頂部均設置有支撐板，所述升降裝置（14）由旋轉手柄（12）通過鏈輪傳動控制升降。

【技術特征摘要】
1.大噸位設備移動裝置，其特征在于，兩個相同的支架(I)對稱設置，第一傳動軸(2)垂直貫穿兩個所述支架(I )，連桿(13)兩端均通過螺栓分別固定在兩個支架(I)上，兩個支架(I)外側均對應設置有第二傳動軸(3)和第三傳動軸(4)，第二傳動軸(3)和第三傳動軸(4)平行且位于同一水平面上，第一傳動軸(2)的兩個伸出端均固定安裝有第一主動鏈輪(5),兩個第二傳動軸(3)上均設置有第一從動鏈輪(6)和第二主動鏈輪(7)，兩個第三傳動軸(4)上均設置有第二從動鏈輪(8)和第三主動鏈(9)，位于支架(I)同側的第一主動鏈輪(5)和第一從動鏈輪(6)之間均通過第一鏈條(10)連接，位于支架(I)同側的第二主動鏈輪(7)和第二從動鏈...

【專利技術屬性】
技術研發人員：白銀寧，
申請(專利權)人：白銀寧，
類型：實用新型
國別省市：