變力脹管器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種變力脹管器，屬列管換熱器的一種脹接工具。它包括加壓部分和脹接部分。加壓部分包括帶進出油口１４、１５的缸體９，脹接部分包括帶圓周槽的活塞桿４，位于活塞桿４上的橡膠圈３，調整墊圈２和螺母１。結構簡單，操作方便，脹接部位不受限制，脹接深度、脹接壓力可調，脹接部位可承受管子自身的極限壓力。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】?變力脹管器本技術是申請號為95234072.0，申請日為950609，名稱為變力脹管器的分案申請。這種變力脹管器屬列管換熱器脹接
是化工、煉油、化肥、熱力發電、蒸汽鍋爐所用列管換熱器的加工工具?，F有的脹接法主要有以下幾種：1、機械脹接法，其不足是，只適用于低壓
，而且脹緊力難以控制，力量小了脹接部位漏，力量大了，它會破壞管板的機械性能，不但使脹接部位漏，甚至會導致設備的報廢，其脹接部位和深度有限，一般深度不能超過4-5cm。?2、爆炸脹接法，該法的技術性能特強，難以掌握，小直徑管很難用此法。?3、焊接法，該法國內外普遍使用，主要用于中高壓換熱器的列管脹接，而且存在以下不足：①列管與管板焊接應力造成管板變形；②管板與列管焊接應力及使用中溫差造成的應力集中在焊道和熱影響區，常造成斷裂；③焊接時，熱影響造成相變，易導致晶間腐蝕；④管板孔與列管之間間隙的死角腐蝕特別嚴重，設備壽命大大減小；⑤兩種不同的金屬(如管板是鋼的，列管是銅的)很難焊接。而且前兩種方法也只解決了38kg/cm2以下的中低壓脹接技術。隨著化工、煉油、化肥、熱力發電等行業生產規模的不斷擴大，對小管徑(列管)換熱器的脹接技術要求越來越高，上述三種脹接-->技術，尤其是機械脹接和焊接技術，難以滿足要求。本技術的目的是，提供一種結構簡單，操作方便，脹接深度、脹接壓力可調，脹接部位不受限制，脹接后的換熱器所承受壓力可達管子本身所承受壓力的脹管器。本技術的技術解決方案是，這種變力脹管器，它包括帶左、右進出油口14、15的缸體9，其粗端位于缸體內的活塞桿4，該活塞桿上設有圓周槽，槽內嵌有密封圈6，與活塞桿4細端相觸的缸體9上設圓周槽，槽內嵌密封圈5，位于缸體外部的活塞桿4上自內向外依次套接了橡膠圈3，調整墊圈2和螺母1。本技術方案的一種較好實施方式是，位于缸體9內的活塞桿4為臺階狀，它的第一個臺階上嵌接密封圈6后，又套接了與其形狀相對應的活塞體13，該活塞體的內外圓周上設槽，槽內分別嵌有密封圈7、8，該活塞體13外側的活塞桿上依次套接了墊圈12和螺母11。特點是活塞桿、活塞體的密封效果好，工作性能可靠，效率高。本技術方案另一種較好的實施方式為，所述密封圈6的橫斷面是“V”字型，位于缸體內活塞桿4的第一個臺階上設與缸體上的進出油口14相通的進出油口16。因“V”字型密封圈單向密封效果好，所以加壓效果理想，工作效率提高。由于本技術采用了上述技術解決方案，使其與-->現有技術相比，具有結構簡單，操作方便，脹接部位不受限制，脹接力與脹接深度可調，脹接效果可達管子本身所承受的最大壓力，如脹接的φ25×2的鉻十八鎳九鈦白鋼管耐壓達400kg/cm2。脹接的(φ19×2碳鋼管耐壓達350kg/cm2，脹接的φ16×1.2銅鎳合金管耐壓達180kg/cm2。與焊接相比，加工效率能提高3倍以上，成本降低60％，脹接后的換熱器的使用壽命可提高2-5倍，不受脹接列管與管板金屬材料的限制。而且換列管時，不損壞管板，提高了管板使用壽命。用該法脹接后的換熱器還可用于蒸汽溫度低于400℃的蒸汽鍋爐。下面結合附圖給出本技術的實施例，用來進一步說明本技術。圖1-本技術一個實施例的結構示意圖；圖2-本技術第二個實施例的結構示意圖。實施例1，參考圖1。缸體9的左、右兩端分別設進出油口14，進出油口15，活塞桿4的粗端設有圓周槽，圓周槽內嵌有密封圈6，與活塞桿4細端相觸的缸體9上設圓周槽，槽內嵌密封圈5，打開缸蓋10，放入活塞桿4，該活塞桿4的細端從缸體9伸出，并依次套入橡膠圈3，調整墊圈2，最后旋入螺母1。工作原理是，用油壓泵和導管將帶有壓力的油通入缸體的進出油口14，油進入缸體9后，推動活塞桿4向右移動(相當于缸體9向左移動)，活塞桿4通過固定螺母1和調整墊圈2給橡膠圈一軸-->向拉力，但由于缸體凸邊的限位作用，迫使橡膠圈上的軸向拉力轉變為徑向壓力而加在被脹管的內壁上，待達到脹接要求時，停止向進出油口14加油，而通過進出油口15加油，使活塞桿14往相反的方向運動，直至恢復到原位，以便將活塞桿的細端從被脹管內抽出，進行下一個脹管。該例特點，因活塞桿4上僅有一條密封圈，密封效果稍差，但省力，壓力可調，效率高。實施例2，參考圖2，與實施例1相比，其區別點是，位于缸體9內的活塞桿4為臺階狀，它的第一個臺階上嵌接密封圈6后，又套接了與其形狀相對應的活塞體13，該活塞體的內外圓周上設槽，槽內分別嵌有密封圈7、8，以便活塞體與缸體、活塞桿之間充分密封。該活塞體13外側的活塞桿依次套接了墊圈12和螺母11。密封圈6的橫斷面是“V”字型，活塞桿4的第一個臺階上設與缸體的進出油口14相通的進出油口16。其它部分的結構與實施例1相同。工作原理與實施例1基本相同。其區別點僅在于，通過進出油口14進入缸體內的油再通過進出油孔16直接加在“V”型密封圈6上，由于“V”型密封圈單向密封性好，油壓又直接加在其上，故活塞運行靈活，其次密封效果好，故工作效率高，使用壽命長。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變力脹管器，其特征是，它包括帶左、右進出油口（１４）、（１５）的缸體（９），其粗端位于該缸體內的活塞桿（４），活塞桿（４）上設有圓周槽，槽內嵌有密封圈（６），與活塞桿（４）細端相觸的缸體（９）上設圓周槽，槽內嵌有密封圈（５），位于缸體外部的活塞桿（４）上自內向外依次套接了橡膠圈（３），調整墊圈（２）和螺母（１）。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1、一種變力脹管器，其特征是，它包括帶左、右進出油口(14)、(15)的缸體(9)，其粗端位于該缸體內的活塞桿(4)，活塞桿(4)上設有圓周槽，槽內嵌有密封圈(6)，與活塞桿(4)細端相觸的缸體(9)上設圓周槽，槽內嵌有密封圈(5)，位于缸體外部的活塞桿(4)上自內向外依次套接了橡膠圈(3)，調整墊圈(2)和螺母(1)。2、由權利要求1所述的變力脹管器，其特征是，位于缸體(9)內的活塞...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳光坤，柳啟華，
申請(專利權)人：柳光坤，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]