高爐鼓風轉輪除濕裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及高爐鼓風轉輪除濕裝置，主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出口風管與鼓風機相連；再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。空氣經過本裝置除濕后，空氣的溫度將會有一定幅度的升高，避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經過過冷后然后再熱的過程，節約了再熱能耗。本裝置效率高，設備緊湊，以蒸汽作為熱源，充分利用冶金廠的蒸汽資源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種用于高爐煉鐵鼓風轉輪除濕的裝置。
技術介紹
煉鐵エ序是我國鋼鐵エ業節能的重要環節，重點鋼鐵企業入爐焦比低于390kg/tFe，但ー些中小鋼鐵企業入爐焦比較高，有的甚至達到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。高爐鼓風除濕是高爐節能降耗的ー項重要措施，通過鼓風除濕可以提高高爐產 量，增大噴煤比和降低焦比的作用。高爐鼓風含濕量每降低lg/m3，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0. 68kgce/tFe ;高爐鼓風含濕量每降低lg/m3，增加噴煤2. 23kg/tFe ;高爐鼓風含濕量每降低lg/m3，由于高爐順行增加產能約0. 1% 0. 5%。目前高爐鼓風除濕使用較多的為冷凍除濕法。該方法使用溴化鋰吸收式制冷機，利用鋼鐵廠余熱蒸汽為熱源，為冷凍除濕提供冷源。制冷機制取低溫冷凍水(一般為TC)通過水泵輸送到表冷器，鼓風空氣經過表冷器冷凍降溫，并析出水分，達到除濕的效果。表冷冷凍除濕方法是空氣經過表冷器過冷除濕后，又要將其在熱風爐中加熱然后送入高爐內，因而造成了能量的浪費，運行費用較高。溴化鋰制冷機組需要配套冷水泵、冷卻水泵及冷卻塔等設備，設計復雜的冷水及冷卻水系統管路，布置專門的制冷站房，因此占地面積變大，投資費用提高。溴化鋰制冷機組主要由發生器、吸收器、蒸發器、冷凝器及溶劑泵、溶液泵組成，運動部件多，運行時會產生較大噪聲，不利于エ人的工作環境。此外，冷凍除濕方法適用于空氣露點溫度高于4°C的場合，對于4°C以下的低溫空氣就不適應。同時，冷凍除水后需要排水，以及對除濕空氣進行除霧，若排水不及時，會影響風機的安全運行。
技術實現思路
本技術的要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種節能高效的高爐鼓風轉輪除濕裝置，可用于-30 +40°C低溫、低濕狀態下空氣的除濕，且結構簡單、占地面積少、設備運行噪聲小。本專利技術采用的技術方案是高爐鼓風轉輪除濕裝置，其特征在于主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出ロ風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入ロ風閥；出口風管與鼓風機相連；再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。按上述技術方案，在出口風管上連接旁通風管，旁通風管上裝有旁通風閥。按上述技術方案，轉輪除濕機包括外殼、置于外殼內的過濾器、轉輪和轉輪電機，過濾器置于轉輪的前方；轉輪被密封條分隔成兩個扇形區域轉輪除濕區域和轉輪再生區域，轉輪設置為在電機的驅動下連續旋轉并循環交錯于兩個區域所在方位。按上述技術方案，轉輪除濕區域圓心角為270°，轉輪再生區域圓心角為90°。按上述技術方案，轉輪除濕機采用氯化鋰或溴化鋰轉輪除濕機；轉輪為氯化鋰或溴化鋰轉輪，以復合材料作為基材與吸濕材料復合加工而成，吸濕材料主要成分包括活氯化鋰或溴化鋰、以及性硅膠、分子篩。按上述技術方案，入口風管與再生空氣出口風管不在同一方向側。按上述技術方案，再生空氣入口風管和再生空氣出口風管均由耐熱、耐濕、非燃或難燃材料經絕熱處理后制作而成；再生空氣出ロ風管長3 5m，坡度不小于2%。，坡向出口方向。按上述技術方案，本專利技術中使用的風閥均為蝶閥。按上述技術方案，加熱器使用蒸汽作為加熱熱源，蒸汽為經過減溫減壓的中壓氣 或低壓氣。本裝置適用于-30 +40°C低溫、低濕狀態下空氣的除濕，且整個過程不會有任何冷凝水。但當鼓風空氣接近40°C或者高于40°C時，本裝置的除濕效果就不明顯，因此，本裝置最好適用于夏季設計溫度低于35°C的地區。相對于現有技術，本技術的有益效果是節約運行費用，處理空氣經轉輪除濕后，由于水蒸氣的潛熱轉化為顯熱，以及再生時轉輪的蓄熱，處理空氣的溫度將會有一定幅度的升高，從而避免了像表冷器除濕那樣空氣需要經過過冷后然后再熱的過程，節約了再熱能耗；轉輪除濕裝置吸濕面積大，性能穩定，能連續進行除濕，濕度可調，除濕量大，適用溫度范圍大，適用于-30 +40°C低溫、低濕狀態下空氣的除濕；裝置主要有箱體、轉輪、吸濕材料及低速電機組成，組成部件少，設備運行噪聲小。轉輪除濕是最典型的干式除濕過程，除濕轉輪中吸濕材料吸收空氣中的水分后成為結晶水，而不變成水溶液，無冷凝水析出，因此，不會對高爐鼓風系統產生安全問題；相對于冷凍除濕，無需布置単獨的冷凍機房，占地面積減少，系統也簡化了很多；轉輪除濕系統運行噪聲也比冷凍除濕系統小；采用蒸汽作為制冷機組及加熱器熱源，充分利用了冶金廠現有的蒸汽熱源，減少了高爐煉鐵焦比，為高爐穩定生產提供前提條件。附圖說明圖I是本裝置的結構示意圖。圖中I-過濾器，2-除濕轉輪，3-再生轉輪，4-轉輪電機，5-轉輪除濕器外売，6-入口風管，7-入口風閥，8-旁通風管，9-旁通風閥，10-出口風管，11-鼓風機，12-再生空氣入口風管，13-再生空氣風閥，14-通風機，15-加熱器，16-再生空氣出ロ風管，17-蒸汽供應管，18-冷凝排水管。具體實施方式以下結合附圖I和實施例對本技術作進ー步說明，但不限定本技術。本技術裝置的主要包括鼓風轉輪除濕環節和轉輪再生環節，同時還包括旁通環節和熱源蒸汽環節。轉輪除濕環節中，轉輪除濕器外殼5 —側與入口風管6相連，入口風管6上裝有入口風閥7，轉輪除濕器外殼5內裝有過濾器I、除濕轉輪2和轉輪電機4，轉輪除濕器外殼5另ー側與出ロ風管10相連，出ロ風管10與鼓風機11相連；轉輪再生環節中，轉輪除濕器外殼5 —側與再生空氣入口風管12相連，再生空氣入口風管12管路上依次裝有加熱器15、通風機14和再生空氣風閥13，轉輪除濕器外殼5內裝有過濾器I和再生轉輪3，轉輪除濕器外殼5另ー側與再生空氣出ロ風管16相連；旁通環節中，出ロ風管10上連接有旁通風管8，旁通風管8上裝有旁通風閥9 ;熱源蒸汽環節中，蒸汽供應管17為加熱器15提供熱源蒸汽，冷凝排水管18將加熱器15中蒸汽冷凝水排出。本技術采用氯化鋰或溴化鋰轉輪除濕機，轉輪除濕機內轉輪被密封條分隔成兩個扇形區域——圓心角為270°的處理區和圓心角為90°的再生區。轉輪以復合材料作為基材，與氯化鋰或溴化鋰、以及活性硅膠、分子篩等吸濕材料復合加工而成。再生系統的風管(再生空氣入口風管12和再生空氣出口風管16)，要選擇用耐熱、 耐濕、非燃或難燃材料制作，應做絕熱處理；再生空氣出ロ風管16不宜過長(3 5m，最好不要超過5m)，應有不小于2%。的坡度，坡向出口方向(坡頂位于出ロ近端、坡底位于出ロ遠端)，防止再生空氣冷凝、冷凝水流入轉輪除濕機中。除濕機入口風管6的室外空氣進ロ，應盡可能避免與再生空氣出ロ風管16的排出ロ布置在同一方向側。本技術中使用的風閥均為相應規格的蝶閥。本裝置通過以下步驟來除濕室外空氣經過入口風管6進入轉輪除濕機，首先經過過濾器I過濾，然后進入除濕轉輪2進行除濕，除濕后的干燥空氣進入出ロ風管10，通過出ロ風管10進入鼓風機11，再由鼓風機將干燥空氣鼓入煉鐵高爐，轉輪除濕機工作時要保證旁通風閥9處于關閉狀態；再生空氣由通風機14吸入到再生空氣入口風管12，再由風管12進入到加熱器15進行加熱，加熱后的高溫空氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高爐鼓風轉輪除濕裝置，主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出口風管與鼓風機相連；其特征在于：再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。

【技術特征摘要】
1.高爐鼓風轉輪除濕裝置，主要包括具備轉輪除濕區域和再生區域且能循環除濕而后再生的轉輪除濕機；轉輪除濕區域的兩側分別設置入口風管和出口風管，轉輪再生區域的兩側分別設置再生空氣入口風管和再生空氣出口風管；入口風管上裝有入口風閥；出ロ風管與鼓風機相連；其特征在于再生空氣入口風管管路上依次裝有加熱器、通風機和再生空氣風閥，加熱器蒸汽供應管和加熱器冷凝排水管分別與加熱器連通。2.根據權利要求I所述的轉輪除濕裝置，其特征在于在出ロ風管上連接旁通風管，旁通風管上裝有旁通風閥。3.根據權利要求I或2所述的轉輪除濕裝置，其特征在于轉輪除濕機包括外殼、置于外殼內的過濾器、轉輪和轉輪電機，過濾器置于轉輪的前方；轉輪被密封條分隔成兩個扇形區域轉輪除濕區域和轉輪再生區域，轉輪設置為在電機的驅動下連續旋轉并循環交錯于兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡建亮，蓋東興，黃永紅，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：