燃氣式鋁合金淬火爐制造技術

本實用新型專利技術提供一種采用直接以燃氣進行加熱，使爐內各點的溫度均勻，熱源一次利用，節約能源，降低生產成本的燃氣式鋁合金淬火爐。它包括具有爐膛的加熱爐體，安裝于加熱爐體底部的爐門裝置；含有燃氣燒咀的燃燒加熱系統，燃氣燒咀穿過加熱爐體一側伸入到爐膛內；安裝在爐頂部的循環風機；由安裝在加熱爐體爐頂的兩個鉚鏈滑輪、分別繞過兩個鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載工件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅動電機、減速機和鋼絲繩在內的用于帶動鉚鏈滑輪轉動的升降裝置；由淬火水槽、行走小車和小車軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車上，小車軌道一直鋪設至所述加熱爐體的下方。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生產鋁合金產品的淬火爐。
技術介紹
目前高架式鋁合金淬火爐都采用電加熱方式。加熱爐體四周布置電阻絲的熱處理爐。電加熱在長期生產中，運行成本費用增加，市場競爭力下降，產品銷路不暢。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種采用直接以燃氣進行加熱，使爐內各點的溫度均勻，熱源一次利用，節約能源，降低生產成本的燃氣式鋁合金淬火爐。 本技術所采用的燃氣式鋁合金淬火爐，包括具有爐膛的加熱爐體，安裝于加熱爐體底部的爐門裝置；含有燃氣燒咀的燃燒加熱系統，燃氣燒咀穿過加熱爐體一側伸入到爐膛內；安裝在爐頂部的循環風機；由安裝在加熱爐體爐頂的兩個鉚鏈滑輪、分別繞過兩個鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載工件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅動電機、減速機和鋼絲繩在內的用于帶動鉚鏈滑輪轉動的升降裝置；由淬火水槽、行走小車和小車軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車上，小車軌道一直鋪設至所述加熱爐體的下方。上述的燃氣式鋁合金淬火爐，驅動電機為上升為慢速、下降為快速的雙速電機。上述的燃氣式鋁合金淬火爐，爐門裝置中的爐門與帶動爐門平移以實現爐門開閉的驅動氣缸相連。本技術的有益效果本技術的燃氣式鋁合金淬火爐設備整體結構合理，工件升降平穩，以燃氣進行加熱，節約能源，降低運行成本，淬火時間快，上下料方便，爐內溫度均勻，溫度均勻性±5°C，工件熱處理后不變形，抗拉強度和屈服強度延伸率明顯提高，爆破試驗各項性能達到指標。附圖說明圖I是本技術燃氣式鋁合金淬火爐的結構主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖中，I、加熱爐體；2、吊鉤裝置；3、料筐；4、循環風機；5、鉚鏈滑輪；6、排煙管；7、輻射管；8、鋼絲繩；9、爐門裝置；10、淬火水槽；11、升降裝置；12、燃燒加熱系統；13、助燃風機；14、燃氣燒咀；15、行走小車；16、小車軌道；17、電機18、減速機。具體實施方式下面結合圖I、圖2對本技術燃氣式鋁合金淬火爐進行進一步的說明。本技術燃氣式鋁合金淬火爐是專供鋁合金產品固熔熱處理，經T-6熱處理爐處理后使處理后的產品具有良好的機械性能、抗拉強度和屈服強度，延伸率明顯提高，其組織分布較均勻、穩定性好，是一種新型的熱處理設備，它采用了懸掛式吊鉤料筐裝載工件的結構。如圖I、圖2所示，本技術燃氣式鋁合金淬火爐主要由加熱爐體I、燃燒加熱系統12、爐內循環風機4、升降裝置11、淬火槽裝置、爐門裝置9及電器控制系統(未圖示)組成。加熱爐體I外殼采用外框高架結構，內貼鋼板制作而成。爐襯由兩部分組成，爐體部分采用輕質磚、保溫磚及硅酸纖維氈組成的復合層結構，爐頂為活動式，采用硅酸鋁纖維氈作為保溫隔熱材料。該結構設計合理，具有保溫性能好、爐壁溫升低、節能降耗等特點。燃燒加熱系統12采用兩組輻射管7分別布置在加熱爐體I 一側上部中間位置。每個輻射管7裝配一臺燃氣燒咀I 4，燃氣燒咀14在爐膛內燃燒，由輻射管7保護，該燃氣燒咀14熱工效率高、燃燒廢氣中NOx含量少，輻射管7通過燃氣燒咀14燃燒釋放的熱量，由高精度溫度控制器所控制，通過循環風機4使燃燒區域達到負壓狀態，保護了燃氣燒咀14在高溫狀態下長期使用壽命。根據所給定的溫度調節，作相應的伺服控制，從而達到精確的·控制爐溫的理想效果。循環風機4采用一臺大風量離心循環風機安裝于爐頂部，將裝于加熱室一側的輻射管7所燃燒出的熱量帶入工作室，不斷的熱風循環從而保證爐內的溫度均勻性。燃燒的輻射管7安裝在大風量離心循環風機4吸入口附近加熱區域，使燃燒的火焰不會直接吹向工件，而是大風量離心循環風機4吸入攪拌后吹向加熱爐體四周風道，一樣的溫度一樣的循環風量，保證了爐膛溫度均勻性。升降裝置11為爐外鋼絲繩提升裝置，主要由電機17、驅動減速機18和鋼絲繩8組成，電機17采用雙速電機，上升為慢速、下降為快速，電機17通過鏈傳動驅動減速機18，纏繞在減速機I上的鋼絲繩8拉動安裝在加熱爐體I爐頂上的與兩個鉚鏈滑輪5相連的繩輪，使穿過爐頂的鉚鏈上下升降。穿過爐頂的兩根鉚鏈分別繞過上述兩個鉚鏈滑輪5穿入爐膛內，分別吊掛二只吊鉤2，吊鉤2鉤住裝載工件的料筐3，保證在高溫下不變形，無抖動，淬火時保證料筐3快速垂直下降入淬火水槽10，使工件能在最短的時間內入水淬火達到工藝要求。淬火槽裝置由淬火水槽10、行走小車15和小車軌道16組成，小車軌道16 —直鋪設至加熱爐體I的下方，淬火水槽10置于行走小車15上，行走小車15可將車上的淬火水槽10驅動至熱爐體I的爐門裝置9的正下方。爐門裝置9設在加熱爐體的I下方，由爐門連接驅動氣缸(未圖示)組成，采用氣動平移方式，通過驅動氣缸推拉動作實現爐門開閉，氣缸把爐門推拉到一定位置后由限位輪及連桿把爐門引向爐底平面密封壓緊。循環風機4、爐門裝置9、升降裝置11及燃燒加熱系統12分別與電器控制系統電連接，電器控制系統采用智能儀表控制兩套燃燒系統，控制設備自動點火、自動控溫及熄火報警、安全故障報警，采用中長圖記錄儀對爐膛溫度進行適時記錄，動作控制整體相互鎖定，確保運行可靠、安全，防止誤操作。設備運作時，料筐3人工裝料后吊入淬火水槽10右側行走小車15工位上，將行走小車15驅動至加熱爐體I下方對正，打開爐門裝置9，開啟升降裝置11，將吊鉤2下降鉤住料筐3，開啟升降裝置11將料筐3升至加熱爐體I內，關閉爐門裝置9，開啟循環風機4，將行走小車15驅動至淬火水槽10對準至加熱爐體I正中的淬火工位，等待加熱、保溫后淬火。助燃風機13開啟，將兩組燃燒系統12的燃氣燒咀14點火打開，加熱爐體I開始升溫，通過輻射管7由循環風機4將熱量吸入風道吹向爐膛，使熱氣流流向工作室被鋁合金工件及料筐3吸熱，煙氣通過排煙管6，由管道連接排出室外。料筐3中工件保溫時間到，打開爐門裝置9，升降機裝置11將料筐3快速下降淬火，控制系統采用連鎖裝置，同時關閉燃燒系統12及助燃風機13，人工調整吊鉤2，開啟升降裝置11，使吊鉤2上升至原始位置，關閉爐門裝置9。當料筐3工件淬水結束后，開啟淬火水槽裝置10至卸料區，由人工開啟天車將料 筐3吊出淬火水槽小車上，進行下道工序熱處理。本技術的燃氣式鋁合金淬火爐設備整體結構合理，工件升降平穩，淬火時間快，上下料方便，爐內溫度均勻，溫度均勻性±5°C，設備各項保護措施完善，工件熱處理后不變形，抗拉強度和屈服強度延伸率明顯提高，經爆破試驗各項性能達到指標。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
燃氣式鋁合金淬火爐，包括具有爐膛的加熱爐體，其特征在于還包括：安裝于加熱爐體底部的爐門裝置；含有燃氣燒咀的燃燒加熱系統，燃氣燒咀穿過加熱爐體一側伸入到爐膛內；安裝在爐頂部的循環風機；由安裝在加熱爐體爐頂的兩個鉚鏈滑輪、分別繞過兩個鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載工件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅動電機、減速機和鋼絲繩在內的用于帶動鉚鏈滑輪轉動的升降裝置；由淬火水槽、行走小車和小車軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車上，小車軌道一直鋪設至所述加熱爐體的下方。

【技術特征摘要】
1.燃氣式鋁合金淬火爐，包括具有爐膛的加熱爐體，其特征在于還包括安裝于加熱爐體底部的爐門裝置；含有燃氣燒咀的燃燒加熱系統，燃氣燒咀穿過加熱爐體ー側伸入到爐膛內；安裝在爐頂部的循環風機；由安裝在加熱爐體爐頂的兩個鉚鏈滑輪、分別繞過兩個鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載エ件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅動電機、減速機和鋼絲繩在內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余德友，
申請(專利權)人：南京長江工業爐科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：