鋁合金推拉門(mén)窗邊挺榫口沖模制造技術(shù)

一種特別適于安裝在小型沖床上使用的邊梃榫口沖模，它由上模和下模同裝在底座（１）上構(gòu)成，只要將邊梃料插到下模的下模芯（２）上，擱于模芯座（３）和下模塊（４）下平臺(tái)的上平面，并將上模上固裝著的上下切刀（６）、（５）的刀頭插入型材應(yīng)加工部位的空腔，再以沖床的沖頭沖壓上模的壓板（７），一下就可將榫口加工出來(lái)。其效率比專用的油壓邊梃榫機(jī)高，且不會(huì)造成邊梃料變形報(bào)廢，只要旋進(jìn)或調(diào)出下模塊（４）上平臺(tái)側(cè)面的定位螺栓（１１），便可實(shí)現(xiàn)加工長(zhǎng)、短榫口加工工序的轉(zhuǎn)換。（*該技術(shù)在2001年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本技術(shù)涉及一種沖壓模具，特別是一種適于安裝在小型沖床上使用的鋁合金推拉門(mén)窗邊挺榫口沖模。目前，沖裁鋁合金推拉門(mén)窗邊挺上的榫口，一般都是使用專用的油壓邊挺榫機(jī)或仿形銑床上加工，一旦油壓機(jī)發(fā)生故障，機(jī)上的壓模就只能搬到40噸以上的沖床上才能使用，這是因?yàn)樵蛪哼呁﹂緳C(jī)壓模的高度較高，40噸以下的沖床的工作沖程不夠之緣故。而沖裁鋁型材邊挺榫口，只需使用3噸的沖床就足以適用；以大功率沖床進(jìn)行邊挺的榫口加工，無(wú)異是浪費(fèi)，勢(shì)必影響鋁合金推拉門(mén)窗的生產(chǎn)效益；再者，油壓邊挺榫機(jī)或仿形銑床上加工成本較高、壓模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，仿形銑床效率低。在油壓邊挺榫機(jī)上對(duì)鋁合金推拉門(mén)窗兩種不同型材的長(zhǎng)、短榫口加工時(shí)，就得經(jīng)四次調(diào)整模具，分成四道工序進(jìn)行，而且調(diào)整較為困難，而仿形銑床加工完后需2次加工清園角，操作極為不便。我們?cè)谶@里可向公眾提供一種適于安裝在3噸、甚至是在3噸以下的小型沖床上使用，對(duì)鋁合金推拉門(mén)窗邊挺的兩種型材只需使用同一付模具、而且對(duì)其長(zhǎng)、短榫口加工時(shí)，調(diào)整極為簡(jiǎn)單方便的新型邊挺榫口沖模。這種新型沖模是根據(jù)制作鋁合金推拉門(mén)窗邊挺所用型材的形狀結(jié)構(gòu)特征及對(duì)其榫口部位加工工藝技術(shù)要求設(shè)計(jì)的，它由上模和下模同組裝在一個(gè)底座上構(gòu)成，采用將型材插裝在下模上，并將上模上固裝著的切刀插入型材應(yīng)加工部位的內(nèi)腔，而后以沖床的沖頭沖壓上模，切刀即可將榫口加工出來(lái)。為便于敘述，下面結(jié)合附圖對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)介紹：圖1是本技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示圖；-->圖2是以對(duì)稱中面為主要剖面和導(dǎo)柱部位局部剖示的示意圖；圖3、圖4是制作鋁合金推拉門(mén)窗邊挺常用型材的形狀結(jié)構(gòu)示圖，切除圖中雙點(diǎn)劃線所示部份，即成了所需要的榫口。這兩種鋁合金空腹型材的橫斷面都基本是呈矩形框體狀，這矩形框體的一窄側(cè)面中間部位上，順著型材的縱向，開(kāi)設(shè)著一條玻璃夾持槽，該向側(cè)面的真正壁板是在玻璃夾持槽的里面的內(nèi)壁板，榫口開(kāi)設(shè)在型材兩端頭，有玻璃夾持槽的一側(cè)，包括切除玻璃夾持槽和相應(yīng)部位的內(nèi)壁板。由于這兩種型材的各向壁厚都是僅有1.4mm，若按常規(guī)使用沖床的沖頭直接沖切，就必然會(huì)導(dǎo)致型材變形報(bào)廢；要想保證加工質(zhì)量，沖模的結(jié)構(gòu)就不得不比較復(fù)雜。我們的方案是將沖模與沖床的沖頭脫除結(jié)構(gòu)關(guān)系，自我成為一個(gè)整體：即在一塊上、下平面相平行的底座（1）的上平面上，以一個(gè)與底座（1）上平面相垂直的平面作為沖?？傮w的對(duì)稱中面布置上模和下模，也就說(shuō)，本新型沖模是由底座（1）、下模、上模這三部件組裝而成。其下模又是由一塊下模芯（2）、一塊模芯座（3）和兩塊下模塊（4）組成，下模芯（2）是一塊橫斷面為“T”形的方條塊，其上平面橫向?qū)挾扰c型材的內(nèi)腔窄橫向?qū)挾瘸蕜?dòng)配合狀。下模芯（2）固裝在底座（1）上后，其后端面的上橫邊即是沖模的切除型材內(nèi)壁板的下剪切刃。下模芯（2）是固裝在一塊扁方塊狀的模芯座（3）的上平面上，而后再將模芯座（3）固裝在底座（1）上的，此時(shí)下模芯（2）后端面必需與模芯座（3）后端面同處在一個(gè)既與底座（1）上平面垂直、又與對(duì)稱中面相垂直的平面內(nèi)，模芯座（3）后端面的上橫邊，也就是模芯座（3）上平面的后橫邊便是橫向剪切型材有玻璃夾持槽的側(cè)面的下切刃；下模芯（2）底腳的橫向?qū)挾壬孕∮诓ＡA持槽的寬度，下模芯（2）上平面到模芯座（3）上平面的高度，等于型材有玻璃夾持槽的外側(cè)面到其內(nèi)壁板外側(cè)面的距離，就是說(shuō)，將型材以有玻璃夾持槽的側(cè)面朝下插到下模芯（2）上時(shí)，型材的內(nèi)壁板的外側(cè)面即擱置在下模芯（2）的上平面上，其有玻璃夾持槽的側(cè)面是擱置在模芯座（3）的上平面上，下-->模芯（2）和模芯座（3）固裝在底座（1）上后，可以將下模芯（2）的縱向中線所在的垂直平面作為整個(gè)沖模的對(duì)稱中面。兩塊下模塊（4）是橫斷面呈上、下兩個(gè)平臺(tái)的方條塊，下平臺(tái)單邊上僅比上平臺(tái)寬出鋁合金邊挺型材的一個(gè)壁厚的寬度，即單邊約寬1.4～1.6mm，為延長(zhǎng)下模塊（4）的使用壽命，其橫斷面最好是做成“凸”字形，即下平臺(tái)的橫斷面在上平臺(tái)橫斷面的兩邊各寬出1.4～1.6mm。下模塊（4）的縱向長(zhǎng)度取長(zhǎng)榫口的長(zhǎng)度就行了。兩塊下模塊（4）是以其前端面倚貼著模芯座（3）的后端面，縱向平行于對(duì)稱中面、對(duì)稱地固裝在底座（1）上，且兩個(gè)上平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面間的距離與型材的窄向外側(cè)寬度呈動(dòng)配合間隙，同時(shí)兩下平臺(tái)的上平面與模芯座（3）的上平面是同處于一個(gè)平面上。這樣，兩個(gè)下模塊（4）的下平臺(tái)上平面的內(nèi)側(cè)邊即是剪切型材玻璃夾持槽縱向側(cè)面的下切刃。下模塊（4）的上平臺(tái)的高度只要比型材的玻璃夾持槽的外側(cè)面到內(nèi)壁板面的距離高出2～5mm就行了。在一塊下模塊（4）上平臺(tái)的側(cè)面上，根據(jù)沖裁型材短榫口所需要的長(zhǎng)度，垂直于下模塊（4）上平臺(tái)的側(cè)面，橫向開(kāi)設(shè)著一個(gè)短榫定位螺孔，定位螺栓（11）即配裝在這個(gè)短榫定位螺孔中，當(dāng)需轉(zhuǎn)換成沖裁加工邊框的短榫口時(shí)，只需將定位螺栓（11）旋調(diào)至露出下模塊（4）上平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面1.4mm左右，便可以了。為便于裝配，最理想的方案是在底座（1）的上平面上，先縱向加工一條平底凹槽，而后將模芯座（3）和兩塊下模塊（4）都嵌裝在這凹槽內(nèi)，這樣，既能保證下模的裝配精度，又可以增加整個(gè)沖模的剛性強(qiáng)度。同樣，下模芯（2）最好也是以其底腳嵌裝固定在模芯座（3）上平面中間部位縱向開(kāi)設(shè)著的平底凹槽內(nèi)。上模是由下切刀（5）、上切刀（6）和壓板（7）組成。壓板（7）是一塊長(zhǎng)方板，并以底面平行于底座（1）的上平面裝置在沖模上。下切刀（5）是疊裝在上切刀（6）底平面上后一起橫向固裝在壓板（7）的底面中間部位-->上，下切刀（5）和上切刀（6）的刀頭部份同是懸伸在壓板（7）底面外，并且同處于底座（1）上固裝著的下模芯（2）、模芯座（3）的后端面和兩下模塊（4）的下平臺(tái)內(nèi)側(cè)面所圍成的空間的正上方。下切刀（5）、上切刀（6）懸伸在壓板（7）底平面外的刀頭長(zhǎng)度，就是型材長(zhǎng)榫口所要求的長(zhǎng)度，上切刀（6）的刀頭是用于剪切型材的內(nèi)壁板部位，下切刀（5）的刀頭是用于剪切型材的玻璃夾持槽部位，而且要求這兩把刀頭能同時(shí)插入各自應(yīng)加工的型材空腔內(nèi)，故上切頭（6）刀頭的各向剪刃是根據(jù)型材榫口上應(yīng)剪切的內(nèi)壁板形狀要求設(shè)計(jì)，下切刀（5）的刀頭形狀及其各向剪切刃得根據(jù)型材玻璃夾持槽和內(nèi)壁板間的空腔形狀設(shè)計(jì)。為盡可能分散剪切力，對(duì)上切刀（6）和下切刀（5）的刀頭兩側(cè)邊的剪切刃及該剪切刃的前面，最好由后朝前向上仰斜1：10～1：30的斜度。為保證沖模的剛性強(qiáng)度，下切刀（5）最好是以其上平面上的縱向凸臺(tái)嵌裝在上切刀（6）底面上縱向開(kāi)設(shè)著的凹槽內(nèi)，而后再以上切刀（6）的上平面嵌入壓板（7）底面中間部位上開(kāi)設(shè)著的凹槽內(nèi)，一起固裝在壓板（7）的底面上。在壓板（7）的底面上，對(duì)稱于其橫向中間部位開(kāi)設(shè)的凹槽縱向中線，在兩邊各有一通孔，在通孔上各固裝著一個(gè)軸心孔的軸心線與壓板（7）底面相垂直的導(dǎo)向滑套（8）。兩個(gè)導(dǎo)向滑套（8）各自又是相配套裝在豎立固裝于底座（1）上平面的兩根導(dǎo)向軸（9）上，因此，壓板（7）以導(dǎo)向滑套（8）順沿導(dǎo)向軸（9）上下滑動(dòng)時(shí)，其底面始終保持著與底座（1）的上平面相平行，也就是說(shuō)，上切刀（6）和下切刀（5）的刀頭只能作上下直線運(yùn)動(dòng)。在導(dǎo)向滑套（8）和導(dǎo)向軸（9）的外徑上，套裝著一個(gè)壓簧（10），壓簧（10）的上端面撐頂著壓板（7）的底面，下端面抵壓著底座（1）的上平面，當(dāng)沖床的沖頭將壓板（7）壓下，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖壓模具，特別是一種適于安裝在小型沖床上使用的鋁合金推拉門(mén)窗邊挺榫口沖模，它由底座（１）和上模、下模組裝而成，其特征是：下模和上模都是以一個(gè)與底座（１）上平面相垂直的平面為對(duì)稱中面布置在底座（１）的上平面上，下模是由下模芯（２）、模芯座（３）和兩塊下模塊（４）組成，下模芯（２）固裝在模芯座（３）上，模芯座（３）固裝在底座（１）上，下模芯（２）后端面與模芯座（３）后端面同處在一個(gè)既與底座（１）上平面垂直、又與對(duì)稱中面相垂直的平面內(nèi)，兩塊下模塊（４）是橫斷面呈上、下兩個(gè)平臺(tái)的方條塊，下模塊（４）以前端面倚貼著模芯座（３）的后端面、縱向平行于對(duì)稱中面、對(duì)稱地固裝在底座（１）上，且下模塊（４）兩個(gè)上平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面間的距離與型材的窄向外側(cè)寬度呈動(dòng)配合，其下平臺(tái)的上平面與模芯座（３）的上平面同處在一個(gè)平面上，定位螺栓（１１）配裝在下模塊（４）上平臺(tái)側(cè)面上橫向開(kāi)設(shè)著的螺孔中；上模是由下切刀（５）、上切刀（６）和壓板（７）組成：下切刀（５）疊裝在上切刀（６）底平面上后一起橫向固裝在壓板（７）底面的中間部位上，下切刀（５）和上切刀（６）的刀頭同是懸伸在壓板（７）底面外，并且同處于底座（１）上固裝著的下模芯（２），模芯座（３）的后端面和兩下模塊（４）下平臺(tái)內(nèi)側(cè)面所圍成的空間的正上方，導(dǎo)向滑套（８）以軸心孔的軸心線垂直于壓板（７）底面，固裝在壓板（７）的通孔上，兩個(gè)導(dǎo)向滑套（８）各自相配套裝在豎立固裝于底座（１）上平面的兩根導(dǎo)向軸（９）上，壓簧（１０）套裝在導(dǎo)向滑套（８）和導(dǎo)向軸（９）的外徑上，壓簧（１０）的上端面撐頂著壓板（７）的底面，下端面抵壓著底座（１）的上平面，直角彎板狀的限位板（１２）的一直角面固裝在上模后端面的中間部位上，限位螺栓（１３）穿過(guò)限位板（１２）平行于底座（１）上平面的直角面上的通孔，配裝在底座（１）上的螺孔中。...

【技術(shù)特征摘要】
1、一種沖壓模具，特別是一種適于安裝在小型沖床上使用的鋁合金推拉門(mén)窗邊挺榫口沖模，它由底座(1)和上模、下模組裝而成，其特征是：下模和上模都是以一個(gè)與底座(1)上平面相垂直的平面為對(duì)稱中面布置在底座(1)的上平面上，下模是由下模芯(2)、模芯座(3)和兩塊下模塊(4)組成，下模芯(2)固裝在模芯座(3)上，模芯座(3)固裝在底座(1)上，下模芯(2)后端面與模芯座(3)后端面同處在一個(gè)既與底座(1)上平面垂直、又與對(duì)稱中面相垂直的平面內(nèi)，兩塊下模塊(4)是橫斷面呈上、下兩個(gè)平臺(tái)的方條塊，下模塊(4)以前端面倚貼著模芯座(3)的后端面、縱向平行于對(duì)稱中面、對(duì)稱地固裝在底座(1)上，且下模塊(4)兩個(gè)上平臺(tái)的內(nèi)側(cè)面間的距離與型材的窄向外側(cè)寬度呈動(dòng)配合，其下平臺(tái)的上平面與模芯座(3)的上平面同處在一個(gè)平面上，定位螺栓(11)配裝在下模塊(4)上平臺(tái)側(cè)面上橫向開(kāi)設(shè)著的螺孔中；上模是由下切刀(5)、上切刀(6)和壓板(7)組成：下切刀(5)疊裝在上切刀(6)底平面上后一起橫向固裝在壓板(7)底面的中間部位上，下切刀(5)和上切刀(6)的刀頭同是懸伸在壓板(7)底面外，并且同處于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李健生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西壯族自治區(qū)第四建筑工程公司金屬結(jié)構(gòu)制品廠，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：45[中國(guó)|廣西]