一種機制薄壁填充構件制造技術

本實用新型專利技術涉及一種機制薄壁填充構件，包括上壁、周圍側壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側壁、孔洞壁構成盆狀結構，孔洞壁圍成現澆混凝土的流通道，定位壁位于流通道的下端，定位壁中間部位有與流通道連接流通孔，流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，定位壁上有用于固定填充構件的固定孔。本實用新型專利技術的機制薄壁填充構件采用半封閉式結構，可以直接利用壓力機械在模具中將填充構件壓制成型，其生產效率高、生產成本低、且產品密度均勻、強度大、產品破損率低。該薄壁填充構件節省空間且運輸方便，應用到實際施工中時，只需將兩個填充構件扣合、用固定物通過固定孔將構件固定，即可實現構件的便捷和快速施工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑用水泥預制構件,具體涉及一種機制薄壁填充構件。
技術介紹
隨著社會建筑科技技術和人民生活水平的不斷提高，不同空間需求對于建筑的要求使得建筑結構出現逐步細分化特性，地下車庫、商場、寫字樓等建筑適合大開間、無梁結構的應用。現澆混凝土空心樓蓋正是基于這樣一種技術的需求應運而生。在大跨度、大開間建筑結構中，和傳統的實心樓蓋或預應力樓蓋相比，現澆空心樓蓋具有降低層高、跨度大、自重輕、抗震性能強、隔熱、防火和隔聲性能好、經濟性好等諸多優點。目前，在我國跨度較大的公共建筑和住宅建筑中現澆空心樓蓋結構已經被較多采用。 在目前的現澆空心樓蓋
中，通常采用在樓蓋中埋設預制的填充構件，然后進行混凝土的現場澆注，凝固硬化后形成整體的空心樓蓋。早期填充構件主要為填充管，現階段市場主要的填充構件產品為填充箱，填充箱采用硫鋁酸鹽快硬水泥由人工一次性手工制作，箱體為整體式封閉結構，箱體包括上壁、下壁和周圍四塊側壁。由于現有技術中的填充箱體系整體式封閉結構，無法實現用機器壓制成型，只能采用傳統的工人手工方式制作，因此存在箱體生產效率低、箱體壁厚不均強度不勻、容易出現箱體破損等缺陷，且整體式箱體內部中空外部封閉，單個箱體所占空間大，運輸時單車裝載數量少，運輸不便且運輸成本昂貴。鑒于現有技術中的填充構件存在以上諸多缺陷，因此研制一種采用機器制作、生產效率高、生產成本低、產品質量好、運輸方便的用于現澆空心樓蓋的薄壁填充構件，已經成為現澆空心樓蓋
急需解決的技術問題。
技術實現思路
申請人:為了解決上述技術問題，研制了一種采用機器制作的、生產速度快、生產效率高、產品破損率低、壁厚均勻、結構合理、運輸施工方便的機制薄壁填充構件，可以滿足大規模的現澆空心樓蓋對批量化的薄壁填充構件的需要，實現生產高效、運輸施工便捷的最佳技術效果。本技術的技術方案是，一種機制薄壁填充構件，包括上壁、周圍側壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側壁、孔洞壁構成盆狀結構，所述孔洞壁圍成現澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構件的固定孔。更為優選的，所述上壁上設置有半圓球形凸起。更為優選的，所述上壁上設置的半圓球形凸起的數量為兩個以上，半圓球形凸起呈對稱分布。更為優選的，所述上壁、周圍側壁、孔洞壁的至少一個中含有加強肋或加強筋。更為優選的，所述周圍側壁與孔洞壁之間的距離上窄下寬。更為優選的，所述流通道上寬下窄。更為優選的，所述流通道橫截面為圓形。更為優選的，所述上壁和周圍側壁之間的轉角部位為斜角或弧形角。本技術的機制薄壁填充構件，沒有采用現有技術中的常規的整體式封閉結構的填充構件，而是通過對填充構件產品結構進行改進，采用了半封閉式的構件，可以直接利用壓力機械直接在模具中將填充構件壓制成型。本技術技術方案中的填充構件采用機械壓制，其生產效率高、生產成本低、且產品密度均勻、強度大、產品破損率低。且本技術的機制薄壁填充構件系半封閉式結構，在堆放、運輸時可以將多個構件疊合，節省空間且運輸方便。在將該機制薄壁填充構件應用到實際施工中時，只需將兩個填充構件扣合，然后用固定物通過固定孔將兩個薄壁填充構件固定，即可將填充構件安放到樓蓋的預定部位，從而實現構件的便捷和快速施工。附圖說明圖I為機制薄壁填充構件的剖面圖。圖2為定位壁的俯視結構圖。圖3為機制薄壁填充構件的俯視圖。圖4為機制薄壁填充構件的使用狀態圖。圖5為現澆混凝土空心樓蓋的結構剖面圖。具體實施方式為更詳細闡述本技術的技術方案，以下結合附圖對本技術進行進一步的詳細說明本技術的機制薄壁填充構件采用膠凝材料制成，膠凝材料可以是水泥砂漿、混凝土或其他物理化學性能相近的材料，所用的膠凝材料在凝固硬化后具備現澆空心樓蓋施工所需的強度，此外為起到增強薄壁填充構件強度的作用，還可以在膠凝材料中增加玻璃纖維絲、纖維束等增強型材料。如附圖I所示，本技術的機制薄壁填充構件，包括上壁I、周圍側壁2、孔洞壁3、定位壁4，其中上壁I、周圍側壁2、孔洞壁3構成盆狀結構，即本技術的半封閉式的機制薄壁填充構件。由于本技術薄壁填充構件采用的是半封閉式結構，而非現有技術中采用的整體封閉式結構，因此可以利用壓力機械在模具中直接壓制薄壁填充構件，具體的做法是壓力機械帶動內模推向已經布好材料的外模，外模內的材料在壓力作用下壓制成形，脫模后機制薄壁填充構件即已初步成品只需后續養護即可。如圖I所示，為方便機制薄壁填充構件從模具中脫模，周圍側壁2和和孔洞壁3之間的距離上窄下寬，使得機制填充構件整體上呈正梯臺形結構。同時，為提高產品質量降低產品破損率，上壁I和周圍側壁2之間的轉角部位為斜角9，斜角9與直線角相比可以減少碰撞等外力對薄壁填充構件的破壞，同時，轉角部位為斜角9還可以增大機制薄壁填充構件與現澆混凝土的接觸面積，減小機制薄壁填充構件在空心樓蓋現澆過程中承受的壓強。此外上壁I和周圍側壁2之間的轉角部位還可以設置為弧形角，可以起到與斜角9基本相同的作用。如圖I所示，孔洞壁3圍成現澆混凝土的流通道5，當機制薄壁填充構件應用到現澆空心樓蓋具體施工時，流通道5可以供現澆的混凝土或者排出的空氣通過。為方便現澆的混凝土或排出的空氣通過，流通道5可以設置成上寬下窄的喇叭口結構。如圖I所示，定位壁4位于流通道5的下端。定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構件的固定孔8。圖2為定位壁4的俯視結構圖，如圖2所示，定位壁4中間部位有與流通道5連接的流通孔6，定位壁4上有用于固定填充構件的固定孔8，定位壁4在流通孔6邊緣有向外的凸出部位7，定位壁4上的突出部位7可以提供較大的面積，從而方便在上邊設置橫截面積較大的定位孔8。圖3為機制薄壁填充構件的俯視圖。為增強機制薄壁填充構件的強度，可以在上壁I、周圍側壁2、孔洞壁3的至少一個或全部上設置加強肋10，如圖3所示，機制薄壁填充構件上壁I上設置有兩條垂直相交的加強肋10。為方便在機制薄壁填充構件與現澆空心樓蓋模板之間隔開距離，方便現澆的混凝土填滿機制薄壁填充構件與樓蓋模板之間的空間， 可以在上壁I上設置半圓球形凸起11，半圓球形凸起11至少設置兩個以上，如圖3所示，上壁I上設置有四個對稱布置的半圓球形凸起11。流通道5位于上壁I的中間部位，流通道5的橫截面為圓形。圖4為機制薄壁填充構件的使用狀態圖，兩個開口方向相對的機制薄壁填充構件扣合在一起，定位壁4相互疊合,定位物12插入定位孔8,將兩個機制薄壁填充構件固定住，防止二者位置移動或挪動。定位物12可以為定位栓、定位棒或其他可以定位作用的物體。圖5為現澆混凝土空心樓蓋的結構剖面圖。如圖5所示，在修建至建筑的樓蓋時，先搭建好樓蓋的底模板13，然后鋪設底板鋼筋14，根據樓蓋應用的不同技術體系，也可以使用鋼絲網代替底板鋼筋14，再綁扎肋鋼筋15，肋鋼筋15通過交叉的S鉤16固定，然后再在縱橫交錯的肋鋼筋15形成的空格中布放機制薄壁填充構件，做好抗浮措施后，鋪設好頂板鋼筋17，然后進行混凝土的現場澆注，現澆的混凝土與底板鋼筋14結合成底板18，混凝土與肋鋼筋15結合成肋梁19本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機制薄壁填充構件，包括上壁、周圍側壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側壁、孔洞壁構成盆狀結構，所述孔洞壁圍成現澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構件的固定孔。

【技術特征摘要】
1.一種機制薄壁填充構件，包括上壁、周圍側壁、孔洞壁、定位壁，所述上壁、周圍側壁、孔洞壁構成盆狀結構，所述孔洞壁圍成現澆混凝土的流通道，所述定位壁位于流通道的下端，所述定位壁中間部位有與流通道連接的流通孔，所述流通孔邊緣有至少一個定位壁的凸出部位，所述定位壁上有用于固定填充構件的固定孔。2.如權利要求I所述的機制薄壁填充構件，其特征在于，所述上壁上設置有半圓球形凸起。3.如權利要求2所述的機制薄壁填充構件，其特征在于，所述上壁上設置的半圓球形凸起數量為兩個以上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘君，
申請(專利權)人：潘君，
類型：實用新型
國別省市：