鋼管立桿頂托轉換托頭制造技術

本實用新型專利技術為一種鋼管立桿頂托轉換托頭。它包括變徑套筒管、橫擔、帶有調節螺母的螺桿、帶有橫桿的吊鉤；變徑套筒管由一個大直徑鋼管端頭和一個與小直徑鋼管端頭固定連接形成，變徑套筒管套于鋼管立桿頂端，變徑套筒管上端側壁的兩側固定各設有一條橫擔，兩條橫擔上各設有一個關于變徑套筒管對稱分布且上下貫通橫擔的圓孔洞，螺桿穿過圓孔洞，螺桿還通過套設于螺桿外側壁、橫擔上表面的上調節螺母固定支撐于橫擔上，所述的吊鉤固定連接于橫桿下方，在橫桿上設有上下貫通橫桿的圓孔，所述的螺桿方穿過圓孔，橫桿通過位于螺桿外側壁、橫桿下表面的下調節螺母固定支撐于螺桿上。本實用新型專利技術具有高效、低成本、使用安全等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼管立桿頂托受力裝置，特別是一種低成本、高效率、使用安全的鋼管立桿頂托轉換托頭。
技術介紹
現階段建筑工程現澆混凝土結構施工中大量采用鋼管架 支撐模板體系，使用的鋼管架主要有扣件式鋼管架和碗扣式鋼管架，在《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162—2008)實施后，依據該規范第6. I. 9條第2款規定鋼管立柱(立桿)頂部應設可調支托。因此做為模板支撐的鋼管立桿必須全部采用頂托受力方式，原先梁荷載通過梁模板主楞鋼管使用扣件與梁邊板立桿連接傳遞的方式已不能使用，這給現場模板立桿排設安裝帶來新的課題，特別是有梁板樓(屋)蓋結構中梁與樓板的模板底模標高不在同一水平面，梁板立桿無法混用，因此在梁、板交接處下方這一共同空間須同時設置梁與樓板的模板立桿，用于分別架設各自的模板，這導致該處模板立桿排設較密，梁板立桿互相穿插布設，合理排設較困難，尤其是不利于立桿間掃地桿、水平桿的拉接布設，給立桿架體整體穩定性、剛度留下隱患。現有技術缺陷具體總結為以下幾點，I使用成本高，據筆者觀察統計，一般建筑物同一標高樓層中不同板厚差距基本不會大于100mm，因此樓板模板支架可采用同一長度規格的立桿，通過可調頂托的調節即可滿足使用要求。而同一標高樓層中梁與板的底標高、梁與梁的高度差距較大(至少大于200mm以上)，因此需配備與樓板模板支架不同的多種長度規格的立桿，方可滿足使用要求。2施工效率低，按“現方案”須分別設置梁立桿與樓板立桿，特別在梁、板交接處下方這一共同空間立桿排設較密，梁板立桿互相穿插布設，要合理排設到位較復雜，調整加固較費工時。3安全性差，梁、板交接處下方這一共同空間立桿排設較密，施工操作空間狹小，不利于利于材料運輸與柱、墻側向模板拆除等施工操作工序的實施。根據以上所述現場存在的情況，必須解決兩方面的問題首先是減少梁板交接處的立桿數量，讓立桿均能通過水平桿連成整體；其次是保證立桿只是軸心受壓桿件，因為根據《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)規定立桿只進行穩定性計算，不組合風荷載時，立桿驗算只考慮軸心受壓值，組合風荷載時，立桿驗算也只考慮軸心受壓值與水平風荷載值，由此計算假設模式決定了所布設的立桿不能考慮承受大偏心力以及承受由此產生的彎矩。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高效、低成本、使用安全的鋼管立桿頂托轉換托頭。本技術的目的是這樣實現的它包括變徑套筒管I、橫擔2、帶有調節螺母的螺桿3、帶有橫桿42的吊鉤41 ;變徑套筒管I由一個大直徑鋼管11端頭和一個與小直徑鋼管12端頭固定連接形成，變徑套筒管套I于鋼管立桿6頂端，變徑套筒管I上端側壁的兩側固定各設有一條橫擔2，兩條橫擔2上各設有一個關于變徑套筒管I對稱分布且上下貫通橫擔的圓孔洞21，螺桿3穿過圓孔洞21，螺桿3還通過套設于螺桿3外側壁、橫擔2上表面的上調節螺母31固定支撐于橫擔2上，所述的吊鉤41固定連接于橫桿42下方，在橫桿42上設有上下貫通橫桿的圓孔43，所述的螺桿2下方穿過圓孔43，橫桿42通過位于螺桿2外側壁、橫桿42下表面的下調節螺母32固定支撐于螺桿2上。本技術的優點1、通過在梁模橫檔主楞與梁邊第一排板立桿上端頭增設的本技術將梁荷載直接傳至立桿上，即只需設置樓板立桿，排設較簡單，相對節省工時。2、使用時只要配備樓板立桿一種長度規格的鋼管即可。3、梁下方空間無立桿， 留出的空間利于材料運輸與柱、墻側向模板拆除等施工操作工序的實施，也有利于對模板工程檢查驗收，有效保證安全。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。標號說明I變徑套筒管、11大直徑鋼管、12小直徑鋼管、2橫擔、21圓孔洞、3螺桿、31上調節螺母、32下調節螺母、41吊鉤、42橫桿、43圓孔、51螺栓孔、6鋼管立桿、7加勁肋板、81鉆孔、82保險栓、91可調頂托螺桿、92托螺桿調節螺母、93樓板主楞木，94樓板立桿頂托、95梁主楞。具體實施方式如圖I所示本技術包括變徑套筒管I、橫擔2、帶有調節螺母的螺桿3、帶有橫桿42的吊鉤41 ;變徑套筒管I由一個大直徑鋼管11端頭和一個與小直徑鋼管12端頭固定連接形成，變徑套筒管套I于鋼管立桿6頂端，變徑套筒管I上端側壁的兩側固定各設有一條橫擔2, —般來說,橫擔可以米用槽鋼為材料制作,一般呈槽口向下固定,兩條橫擔2上各設有一個關于變徑套筒管I對稱分布且上下貫通橫擔的圓孔洞21，螺桿3穿過圓孔洞21，螺桿3還通過套設于螺桿3外側壁、橫擔2上表面的上調節螺母31固定支撐于橫擔2上，所述的吊鉤41固定連接于橫桿42下方，在橫桿42上設有上下貫通橫桿的圓孔43，所述的螺桿2下方穿過圓孔43，橫桿42通過位于螺桿2外側壁、橫桿42下表面的下調節螺母32固定支撐于螺桿2上，橫桿也可以采用槽鋼為材料制作。本技術還包括加勁肋板7，所述的加勁肋板7分別連接于橫擔2與變徑套筒管I。加勁肋板用來強化橫擔與變徑套筒管的連接，在橫擔受力的時候不易發生變形。在螺桿的上端面還設有鉆孔81，所述的鉆孔內設有保險栓82。避免上調節螺母與螺桿因為不夠牢靠而導致螺桿持續下落，通過設置保險栓，可以在螺桿下落的時候，保險栓卡在橫擔上，阻止其下滑；該設計屬于強化部分，目的是為了進一步提高安全系數，在設計過程中還設有采用其他方式實現螺桿不脫落，例如在螺桿靠近頂端的側壁上，開設一個貫穿螺桿的開口，然后穿過一個限位桿也是可以的。所述的上調節螺母31和下調節螺母32為帶柄的調節螺母。調節螺母帶柄，主要可以方便使用者旋轉調節螺母，方便調節各個結構之間的位置關系。在變徑套筒管I的側壁上還設有貫穿側壁的螺栓孔51，螺栓孔51上設有加緊螺栓。為了能夠讓變徑套筒管更好的固定在鋼管立桿上，通過在在變徑套筒管I的側壁設置加緊螺栓，使得加緊螺栓緊緊的頂柱鋼管立桿側壁，實現更好的固定效果。小直徑鋼管12的外徑不大于鋼管立桿的外徑，由于變徑套筒管變徑的地方一般是采用焊接的方式進行連接，小直徑鋼管12的外徑不大于鋼管立桿的外徑的設計，可以保證在變徑套筒管套設在立桿上方的時候，立桿的上端部將卡在變徑套筒管的焊點處，而不會一直延伸出變徑套筒管；橫擔固定于大直徑鋼管11與小直徑鋼管12的連接處，這樣可以使得大直徑鋼管的上邊沿焊點處承載橫擔，對整體結構起到一個強化的作用。本技術的使用方法如圖I所示1鋼管立桿6上端部套設變徑套筒管，其中變徑套筒管中大口徑的一端方向朝下，鋼管立桿頂到變徑套筒管的變徑處時，將可調頂托螺桿91徑套筒管的小口徑一端插入，由于設有托螺桿調節螺母92，托螺桿調節螺母將卡在變徑套筒管的上邊沿，通過旋轉托螺桿調節螺母，來調節可調頂托螺桿的高低，當可調頂托螺桿與樓板立桿頂托94時調節停止，其中頂托的上方為樓板主楞木93;本技術固定后，開始調節上調節螺母和下調節螺母進而調節吊鉤的高度，當吊鉤的高度確定后，即可設置梁主楞95，這樣就實現了通過一個鋼管立桿托起多個梁主楞的目的，而避免了原來每組梁主楞都需要設置鋼管立桿以及相應配套設備的局面。一般來說，變徑套筒管采用55mmX 150mm的鋼管和048mmX IOOmm的鋼管為材料焊接連接制作，橫擔用63#槽鋼為材料制作，橫擔上設有的圓孔洞為022mm;螺桿型號為02OmmX4OOmm。當然上述數據是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管立桿頂托轉換托頭，其特征在于：它包括變徑套筒管（1）、橫擔（2）、帶有調節螺母的螺桿（3）、帶有橫桿（42）的吊鉤（41）；變徑套筒管（1）由一個大直徑鋼管（11）端頭和一個與小直徑鋼管（12）端頭連接固定形成，變徑套筒管套（1）于鋼管立桿（6）頂端，變徑套筒管（1）上端側壁的兩側固定各設有一條橫擔（2），兩條橫擔（2）上各設有一個關于變徑套筒管（1）對稱分布且上下貫通橫擔的圓孔洞（21），螺桿（3）穿過圓孔洞（21），螺桿（3）還通過套設于螺桿（3）外側壁、橫擔（2）上表面的上調節螺母（31）固定支撐于橫擔（2）上，所述的吊鉤（41）固定連接于橫桿（42）下方，在橫桿（42）上設有上下貫通橫桿的圓孔（43），所述的螺桿（2）下方穿過圓孔（43），橫桿（42）通過位于螺桿（2）外側壁、橫桿（42）下表面的下調節螺母（32）固定支撐于螺桿（2）上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管立桿頂托轉換托頭，其特征在于它包括變徑套筒管(I)、橫擔(2)、帶有調節螺母的螺桿(3)、帶有橫桿(42)的吊鉤(41);變徑套筒管(I)由一個大直徑鋼管(11)端頭和一個與小直徑鋼管(12)端頭連接固定形成，變徑套筒管套(I)于鋼管立桿(6)頂端，變徑套筒管(I)上端側壁的兩側固定各設有一條橫擔(2 )，兩條橫擔(2 )上各設有一個關于變徑套筒管(I)對稱分布且上下貫通橫擔的圓孔洞(21)，螺桿(3)穿過圓孔洞(21)，螺桿(3)還通過套設于螺桿(3)外側壁、橫擔(2)上表面的上調節螺母(31)固定支撐于橫擔(2)上，所述的吊鉤(41)固定連接于橫桿(42)下方，在橫桿(42)上設有上下貫通橫桿的圓孔(43)，所述的螺桿(2)下方穿過圓孔(43)，橫桿(42)通過位于螺桿(2)外側壁、橫桿(42 )下表面的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鋒，
申請(專利權)人：陳鋒，
類型：實用新型
國別省市：