高抗扭高密封變扣螺紋接頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高抗扭高密封變扣螺紋接頭，包括螺紋連接的管體和接箍，所述管體的內(nèi)壁與接箍的內(nèi)壁平齊；所述管體的端部外側(cè)設(shè)置外螺紋，所述接箍的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置與外螺紋配合的內(nèi)螺紋；特征是：所述管體的外螺紋包括靠近管體端部的外側(cè)圓螺紋和外側(cè)偏梯扣螺紋，所述接箍的內(nèi)螺紋包括靠近接箍端部的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和內(nèi)側(cè)圓螺紋；所述接箍的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋與管體的外側(cè)偏梯扣螺紋過渡配合，接箍的內(nèi)側(cè)圓螺紋與管體的外側(cè)圓螺紋在徑向上為過盈配合。本實(shí)用新型專利技術(shù)吸收了圓螺紋與偏梯扣的優(yōu)點(diǎn)聯(lián)接強(qiáng)度高和密封性能高的特點(diǎn)，并且還有上卸扣快，不易粘扣，高抗扭性能，對(duì)扣性能好等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種油套管螺紋密封接頭，尤其是一種高抗扭高密封變扣螺紋接頭，屬于石油鉆采設(shè)備

技術(shù)介紹
隨著世界對(duì)石化能源需求的急劇攀升和石油開采量的逐年減少，當(dāng)前石油開采領(lǐng)域正向深井、超深井、聞壓油氣井、桐油熱米井、定向井等的開米方向逐步發(fā)展，由此對(duì)石油管間的密封性能、連接強(qiáng)度等提出了越來越苛刻的技術(shù)要求。API標(biāo)準(zhǔn)的偏梯螺紋連接強(qiáng)度 高，但密封性能差，在多次過盈配合使用后容易造成粘扣；圓螺紋密封性能高，但連接強(qiáng)度低。現(xiàn)有的特殊扣螺紋加工復(fù)雜，難度高，迫使人們?nèi)パ芯块_發(fā)性能更可靠的特殊扣接頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高抗扭高密封變扣螺紋接頭，該螺紋接頭加工簡單、密封效果好、具有可靠的高抗扭性能。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述高抗扭高密封變扣螺紋接頭，包括螺紋連接的管體和接箍，所述管體的內(nèi)壁與接箍的內(nèi)壁平齊；所述管體的端部外側(cè)設(shè)置外螺紋，所述接箍的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置與外螺紋配合的內(nèi)螺紋；特征是所述管體的外螺紋包括靠近管體端部的外側(cè)圓螺紋和外側(cè)偏梯扣螺紋，所述接箍的內(nèi)螺紋包括靠近接箍端部的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和內(nèi)側(cè)圓螺紋；所述接箍的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋與管體的外側(cè)偏梯扣螺紋過渡配合，接箍的內(nèi)側(cè)圓螺紋與管體的外側(cè)圓螺紋在徑向上為過盈配合；所述外側(cè)偏梯扣螺紋和外側(cè)圓螺紋的螺距相同，所述內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和內(nèi)側(cè)圓螺紋的螺距相同。在所述管體外螺紋的外側(cè)端部設(shè)有外輔助密封面，該外輔助密封面與外側(cè)圓螺紋外側(cè)的延伸面形成外密封臺(tái)階面，在所述接箍內(nèi)螺紋的根部設(shè)有與該外密封臺(tái)階面配合的內(nèi)密封臺(tái)階面，外密封臺(tái)階面和內(nèi)密封臺(tái)階面緊密配合形成第一密封臺(tái)階面；在所述外側(cè)偏梯扣螺紋和外側(cè)圓螺紋之間形成外臺(tái)階，在內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和內(nèi)側(cè)圓螺紋之間形成與外臺(tái)階配合的內(nèi)臺(tái)階，外臺(tái)階和內(nèi)臺(tái)階配合形成第二密封臺(tái)階面。所述外輔助密封面為向管體外側(cè)傾斜的倒角面，所述倒角面的傾斜角度為O。 一20。。所述內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和外側(cè)偏梯扣螺紋為直螺紋；所述內(nèi)側(cè)圓螺紋和外側(cè)圓螺紋為錐螺紋。所述外側(cè)偏梯扣螺紋的外徑比管體的最小外徑小f 3mm。在所述外側(cè)偏梯扣螺紋和外側(cè)圓螺紋的開始端分別設(shè)有第一導(dǎo)入角和第二導(dǎo)入角；在所述內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋和內(nèi)側(cè)圓螺紋的開始端分別設(shè)有第三導(dǎo)入角和第四導(dǎo)入角。本技術(shù)吸收了圓螺紋與偏梯扣的優(yōu)點(diǎn)聯(lián)接強(qiáng)度高和密封性能高的特點(diǎn)，并且還有上卸扣快，不易粘扣，高抗扭性能，對(duì)扣性能好等特點(diǎn)。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)所述的管體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)所述的接箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)所述的第二密封臺(tái)階面的放大圖。圖5為本技術(shù)所述的第一密封臺(tái)階面的放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖f圖5所示高抗扭高密封變扣螺紋接頭包括接箍9、內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91、第三導(dǎo)入角911、內(nèi)側(cè)圓螺紋93、內(nèi)密封臺(tái)階面930、內(nèi)臺(tái)階931、第四導(dǎo)入角932、管體10、夕卜側(cè)偏梯扣螺紋101、第一導(dǎo)入角1011、外側(cè)圓螺紋104、外輔助密封面1030、外臺(tái)階1031、第二導(dǎo)入角1041、第一密封臺(tái)階面30、第二密封臺(tái)階面31等。如圖I所示，本技術(shù)包括螺紋連接的管體10和接箍9，所述管體10的內(nèi)壁與接箍9的內(nèi)壁平齊；所述管體10的端部外側(cè)設(shè)置外螺紋，所述接箍9的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置與外螺紋配合的內(nèi)螺紋；如圖2所示，所述管體10的外螺紋包括靠近管體10端部的外側(cè)圓螺紋104和外側(cè)偏梯扣螺紋101，外側(cè)偏梯扣螺紋101和外側(cè)圓螺紋104的螺距相同；如圖3所示，所述接箍9的內(nèi)螺紋包括靠近接箍9端部的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和內(nèi)側(cè)圓螺紋93，內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和內(nèi)側(cè)圓螺紋93的螺距相同；所述接箍9的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91與管體10的外側(cè)偏梯扣螺紋101過渡配合，接箍9的內(nèi)側(cè)圓螺紋93與管體10的外側(cè)圓螺紋104在徑向上為過盈配合；如圖2 圖5所示，在所述管體10外螺紋的外側(cè)端部設(shè)有外輔助密封面1030，該外輔助密封面1030與外側(cè)圓螺紋104外側(cè)的延伸面1032形成外密封臺(tái)階面；在所述接箍9內(nèi)螺紋的根部設(shè)有與外密封臺(tái)階面配合的內(nèi)密封臺(tái)階面930，外密封臺(tái)階面和內(nèi)密封臺(tái)階面930緊密配合形成第一密封臺(tái)階面30 ;在所述外側(cè)偏梯扣螺紋101和外側(cè)圓螺紋104之間形成外臺(tái)階1031，在內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和內(nèi)側(cè)圓螺紋93之間形成與外臺(tái)階1031配合的內(nèi)臺(tái)階931，外臺(tái)階1031和內(nèi)臺(tái)階931配合形成第二密封臺(tái)階面31 ；如圖5所示，所述外輔助密封面1030為向管體10外側(cè)傾斜的倒角面，所述倒角面的傾斜角度為0° 一 20° ;如圖f圖3所示，所述內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和外側(cè)偏梯扣螺紋101為直螺紋，內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和外側(cè)偏梯扣螺紋101對(duì)扣容易且不容易產(chǎn)生粘扣，可以進(jìn)行多次上卸而螺紋無損壞；所述外側(cè)偏梯扣螺紋101的外徑比管體10的最小外徑小f 3mm，保證外側(cè)偏梯扣螺紋101加工時(shí)無任何黑皮螺紋，保證有效地連接強(qiáng)度；所述內(nèi)側(cè)圓螺紋93和外側(cè)圓螺紋104為錐螺紋，內(nèi)側(cè)圓螺紋93和外側(cè)圓螺紋104通過配合時(shí)的軸向移動(dòng)，在徑向上過盈配合，起到很好的密封作用，保證螺紋工作時(shí)無泄漏；如圖2所示，在所述外側(cè)偏梯扣螺紋101和外側(cè)圓螺紋104的開始端分別設(shè)有第一導(dǎo)入角1011和第二導(dǎo)入角1041 ;如圖3所示，在所述內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和內(nèi)側(cè)圓螺紋93的開始端分別設(shè)有第三導(dǎo)入角911和第四導(dǎo)入角932。本技術(shù)的工作原理管體10和接箍9通過螺紋連接后的強(qiáng)度等同于管體，內(nèi)側(cè)圓螺紋93和外側(cè)圓螺紋104及第一輔助密封組合面30和第二輔助密封組合面31 (扭矩臺(tái)階面)的結(jié)構(gòu)結(jié)合使用大大提高了密封可靠性，具有較強(qiáng)的抗逆向扭矩功能；內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91、內(nèi)側(cè)圓螺紋93、外側(cè)偏梯扣螺紋101和外側(cè)圓螺紋104的螺紋長度相對(duì)API標(biāo)準(zhǔn)螺紋均要短，但內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和內(nèi)側(cè)圓螺紋93的總長度、外側(cè)偏梯扣螺紋101和外側(cè)圓螺紋104的總長度均要長于API螺紋長度。本技術(shù)的上卸扣速度快，油田下井速度快，內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋91和外側(cè)偏梯扣螺紋101為直螺紋且為過渡配合，可多次使用，不易產(chǎn)生產(chǎn)粘扣現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)圓螺紋93和外側(cè)圓螺紋104為錐螺紋，內(nèi)外螺紋配合時(shí)軸向移動(dòng) ，可轉(zhuǎn)變?yōu)閺较虻倪^盈，可以起到很好的密封性能。所述的第一輔助密封組合面30和第二輔助密封組合面31在實(shí)際操作過程中起到高抗扭及輔助密封作用，扭矩臺(tái)肩采用雙扭矩臺(tái)肩，抗扭、抗壓縮能力強(qiáng)，特別適用于油氣田深井、超深井以及大位移水平井旋轉(zhuǎn)下井、旋轉(zhuǎn)固井的工程。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高抗扭高密封變扣螺紋接頭，包括螺紋連接的管體（10）和接箍（9），所述管體（10）的內(nèi)壁與接箍（9）的內(nèi)壁平齊；所述管體（10）的端部外側(cè)設(shè)置外螺紋，所述接箍（9）的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置與外螺紋配合的內(nèi)螺紋；其特征是：所述管體（10）的外螺紋包括靠近管體（10）端部的外側(cè)圓螺紋（104）和外側(cè)偏梯扣螺紋（101），所述接箍（9）的內(nèi)螺紋包括靠近接箍（9）端部的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋（91）和內(nèi)側(cè)圓螺紋（93）；所述接箍（9）的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋（91）與管體（10）的外側(cè)偏梯扣螺紋（101）過渡配合，接箍（9）的內(nèi)側(cè)圓螺紋（93）與管體（10）的外側(cè)圓螺紋（104）在徑向上為過盈配合；所述接箍（9）的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋（91）與內(nèi)側(cè)圓螺紋（93）螺距相同，所述管體（10）的外側(cè)偏梯扣螺紋（101）與外側(cè)圓螺紋（104）螺距相同。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種高抗扭高密封變扣螺紋接頭，包括螺紋連接的管體(10)和接箍(9)，所述管體(10)的內(nèi)壁與接箍(9)的內(nèi)壁平齊；所述管體(10)的端部外側(cè)設(shè)置外螺紋，所述接箍(9)的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置與外螺紋配合的內(nèi)螺紋；其特征是所述管體(10)的外螺紋包括靠近管體(10)端部的外側(cè)圓螺紋(104)和外側(cè)偏梯扣螺紋(101)，所述接箍(9)的內(nèi)螺紋包括靠近接箍(9 )端部的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋(91)和內(nèi)側(cè)圓螺紋(93 );所述接箍(9 )的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋(91)與管體(10)的外側(cè)偏梯扣螺紋(101)過渡配合，接箍(9)的內(nèi)側(cè)圓螺紋(93)與管體(10)的外側(cè)圓螺紋(104)在徑向上為過盈配合；所述接箍(9)的內(nèi)側(cè)偏梯扣螺紋(91)與內(nèi)側(cè)圓螺紋(93)螺距相同，所述管體(10)的外側(cè)偏梯扣螺紋(101)與外側(cè)圓螺紋(104)螺距相同。2.如權(quán)利要求I所述的高抗扭高密封變扣螺紋接頭，其特征是在所述管體(10)外螺紋的外側(cè)端部設(shè)有外輔助密封面(1030)，該外輔助密封面(1030)與外側(cè)圓螺紋(104)外側(cè)的延伸面(1032)形成外密封臺(tái)階面，在所述接箍(9)內(nèi)螺紋的根部設(shè)有與該外密封臺(tái)階面配合的內(nèi)密封臺(tái)階面(930)，外密封臺(tái)階面和內(nèi)密封臺(tái)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華棟，喬禮勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
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