波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，該滾輪裝置是由多個不同形態的滾輪組所構成，在金屬板體進入成型機的滾輪裝置時，可平整地滾壓出一般的金屬板體，或含有隔熱棉的金屬板體，形成波紋板、隔熱波紋板的形態，達到經由滾壓成型出來的波紋板、隔熱波紋板皆能獲致幾何空間中更為優異的平整性效果。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置本技術涉及一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置。現今建筑材料的應用，在材質取用上，已有別于過去老式建筑所使用的磚瓦形態，尤其就屋頂上所鋪設的波紋板而言，更是一日千里。舉凡一般的成型波紋板，或是具有隔熱防火效能的波紋板，皆能經由機器的滾壓成型加以鋪設使用。請配合參看圖26、圖27所示，其為現今最常見到的成型波紋板60形態，其是應用金屬板體61，經由波紋板成型機的滾輪組70滾壓，形成具有多個平行溝槽62的造型，此為最簡易的成型技術即可達成。一般來說，其成型后在幾何空間的平整度方面，皆能掌握在相當的程度中。即使金屬板體61特有的材料特性，在彎曲變形時，所可能引起的翹曲現象，以及各溝槽62折邊的折痕深淺，皆能在波紋板成型機上適度的調整，使其經由滾壓成型后形成適當的彎折，以獲致較佳的平整度，用以鋪設組裝的使用，此為現階段成型技術所可達成。再看圖27所示，該滾輪組70是經由上滾輪71、下滾輪73的多組輪組所組合而成。其中，上滾輪71中形成含有兩側為相對斜面的凹槽72，下滾輪73則形成相對應的凸圓74，它們相對轉動，將金屬板體61滾壓成成型波紋板60。然而，若在金屬板體61底端鋪設一層隔熱棉，再經由此種滾輪組70滾壓成型，其成型后的波紋板在整片波紋板的兩側端會形成以波紋板中間部位為圓心向上彎曲翹起的現象，其滾壓成型后的形態如圖28所示，對于此種現象，通常制造業都以為經由滾壓加工的金屬板體61原本就會有此種彎曲的現象生-->成，因此，在調整加工的過程中，都僅止于針對上、下滾輪71、73的間距加以調整，使其滾壓成型的折痕，形成深淺不同的差異，試圖改變此一現象。然而：此種調整方法依然無法改變含有隔熱棉的波紋板在兩端所形成的向上彎曲的現象，為此，業界于鋪設施工時，僅以螺絲將已彎曲的波紋板兩側端加以鎖回，此一不當的加工形態，對于施工質量常造成直接的影響。例如：彎曲變形量大時寬度不易掌握，而影響各波紋板間鋪設的精確程度，或施工完成后經由一段時間的使用，才發現波紋板在應力作用下，又回復原來成型時彎曲翹起的現象，造成各波紋板在接縫處形成空隙等不良情形生成。其實，在金屬板體上鋪設隔熱棉后，其原來的金屬材質特性已有相當程度的變化，其不僅在彎曲變形的程度上有所不同，并且在所形成的抗彎應力、彎曲力矩皆與原來單純的金屬板體形成極大的差異。因此，用制造一般金屬波紋板的成型技術來制造含有隔熱棉的波紋板，確實無法獲得所要求的平整度。本技術的主要目的在于：提供一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，使得不同材質的隔熱棉，在彎曲程度上的差異減至最低，甚至完全不受其影響，達到滾壓含有隔熱棉的金屬板體，可獲至空間中更具平整效果的隔熱波紋板，其可以滾壓一般的金屬波紋板，亦可以滾壓含有隔熱棉的金屬板體，獲至幾何空間中優異的平整性，達到波紋板可便于精確施工的最佳使用目的。本技術的目的是通過以下技術方案實現的：一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，該滾輪裝置是以多個上、下滾輪組形成不同的配置，配合基座中所設的傳動系統，而可將原料供應裝置上的金屬板體加以滾壓成型，再經由裁切裝置的定長裁切形成波紋板或隔熱波紋板，其中：第一組滾輪、第二組滾輪、第三組滾輪、第四組滾輪分別于上滾-->輪組中設有中間輪，各組別下滾輪的輪套上分別設有相對位置的凸圓，中間輪上設有凹槽，凸圓以頂端面滾壓到凹槽，并且隨著各組別凹槽的深度逐漸加深，而各組別的凸圓亦相對增高；第五組滾輪、第六組滾輪、第七組滾輪、第八組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，中間輪兩側分別設有側翼滾輪，側翼滾輪上形成朝外側的斜錐面，斜錐面旁接續鄰側邊，各組別下滾輪中分別設有相對應的凸圓、側翼凸圓，凸圓以頂端面與中間輪上所設的凹槽形成滾壓的狀態，側翼凸圓則以頂端面滾壓鄰側邊，隨著各組別斜錐面鄰側邊外徑的改變，各組別側翼凸圓亦相對增高；第九組滾輪、第十組滾輪、第十一組滾輪、第十二組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，兩側設側翼滾輪，側翼滾輪中設有凹槽，凹槽鄰側設有傾斜的斜錐面，各組別的下滾輪中分別設有相對應的凸圓、側翼凸圓，以及配合側翼滾輪的形態變化形成的不等高度的輪套，凸圓、側翼凸圓以頂端面與中間輪及側翼滾輪的凹槽形成滾壓接觸的形態，輪套隨著不同組別滾輪的斜錐面傾斜呈度的變化而逐漸降低；第十三組滾輪、第十四組滾輪、第十五組滾輪、第十六組滾輪的上滾輪中分別設有適當大小的中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪，相對于上滾輪組的形態，各組別的下滾輪中，形成相對應的凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓，各凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓以頂端面與中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪的凹槽形成滾壓的形態，其中，各組別的中間輪與側翼輪的凹槽為等高的形態，而端邊滾輪中所設的凹槽則隨著各組別逐漸加深，而各組別的端邊凸圓亦隨著漸次相對增高；第十七組滾輪的上滾輪組中設有多個等距離平行排列的并列滾輪，其中間部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向兩側延設出肩部錐面及鄰接的側腹錐面，下滾輪中則設有對應位置的凸圓，及凸圓兩側形成斜面；-->上滾輪組的兩側接設端邊滾輪、接續滾輪，端邊滾輪的中間部位形成平面凹槽，鄰接兩側向外延伸出肩部錐面及側腹錐面，其相對應的下滾輪側邊設有端邊凸輪，端邊凸輪中間部位形成平頂凸圓，平頂凸圓向兩側延設出外徑較小的圓柱體，其鄰接處形成肩部小圓角，圓柱體外側形成斜面；接續滾輪的中間部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滾輪側設有深層肩部錐面，其對應位置的下滾輪處形成接續凸輪，其上形成寬幅凸圓，并且朝向凸圓的鄰接處形成深層肩部、斜面，寬幅凸圓的另端設有輪套；第十八組滾輪的上滾輪組中，設有多個等距離的并列滾輪，任一并列滾輪兩側皆設有溝槽滾輪，溝槽滾輪中間部位形成適當寬度的溝槽，溝槽兩側形成凸邊；上滾輪組的兩側設有端邊滾輪、接續滾輪，與上滾輪組相對應的下滾輪中設有并列凸輪、溝槽凸輪、端邊凸輪、接續凸輪，其中，并列凸輪上形成外徑較大的凸圓，及兩側外徑較小的弧面錐柱，端邊凸輪兩側形成外徑較小的圓柱體，以及接續凸輪上所形成的凸圓兩側分別形成弧面錐柱及圓柱體，圓柱體側鄰接輪套；在第一組滾輪至第十八組滾輪的各滾輪組的滾壓接觸面旁側，形成可容置隔熱棉的自由間隙，使得鋪設有隔熱棉的金屬板體，在隔熱棉受力滾壓部位能向旁側間隙處伸展，而可將不同材質隔熱棉在彎曲程度上的差異減至最低，甚至于不受其影響，并且在滾壓的過程中各接觸點皆針對金屬板體的彎折處施力，可使得隔熱棉更服貼的附著于金屬板體，制造出在幾合空間中，更為平整的隔熱波紋板形態。在前述的波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置中，該成型波紋板是在金屬板體下端鋪設有隔熱棉的形態，設置于原料供應裝置，并由此原料供應裝置送入滾壓裝置的滾輪組中加以滾壓成型。-->一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，該滾輪裝置以多個上、下滾輪組形成不同的配置，配合基座中所設的傳動系統，而可將原料供應裝置上的金屬板體加以滾壓成型，再經由裁切裝置的定長裁切形成波紋板或隔熱波紋板，其中：第一組滾輪、第二組滾輪、第三組滾輪、第四組滾輪分別于上滾輪組中設有中間輪，各組別下滾輪的輪套上分別設有相對位置的凸圓，中間輪上設有凹槽，凸圓以頂端面滾壓到凹槽，并且隨著各組別凹槽的深度逐漸加深，而各組別的凸圓亦相對增高；第五組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，其中滾輪裝置以多個上、下滾輪組形成不同的配置，配合基座中所設的傳動系統，而可將原料供應裝置上的金屬板體加以滾壓成型，再經由裁切裝置的定長裁切形成波紋板或隔熱波紋板，其特征在于：第一組滾輪、第二 組滾輪、第三組滾輪、第四組滾輪分別于上滾輪組中設有中間輪，各組別下滾輪的輪套上分別設有相對位置的凸圓，中間輪上設有凹槽，凸圓以頂端面滾壓到凹槽，并且隨著各組別凹槽的深度逐漸加深，而各組別的凸圓亦相對增高，第五組滾輪、第六組滾輪、第七組滾 輪、第八組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，中間輪兩側分別設有側翼滾輪，側翼滾輪上形成朝外側的斜錐面，斜錐面旁接續鄰側邊，各組別下滾輪中分別設有相對應的凸圓、側翼凸圓，凸圓以頂端面與中間輪上所設的凹槽形成滾壓的狀態，側翼凸圓則以頂端面滾壓鄰側邊，隨著各組別斜錐面鄰側邊外徑的改變，各組別側翼凸圓亦相對增高，第九組滾輪、第十組滾輪、第十一組滾輪、第十二組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，兩側設側翼滾輪，側翼滾輪中設有凹槽，凹槽鄰側設有傾斜的斜錐面，各組別的下滾輪中分別設有相對應的 凸圓、側翼凸圓，以及配合側翼滾輪的形態變化形成的不等高度的輪套，凸圓、側翼凸圓以頂端面與中間輪及側翼滾輪的凹槽形成滾壓接觸的形態，輪套隨著不同組別滾輪的斜錐面傾斜呈度的變化而逐漸降低，第十三組滾輪、第十四組滾輪、第十五組滾輪、第十六組滾 輪的上滾輪中分別設有適當大小的中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪，相對于上滾輪組的形態，各組別的下滾輪中，形成相對應的凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓，各凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓以頂端面與中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪的凹槽形成滾壓的形態，其中，各組別的中間輪與側翼輪的凹槽為等高的形態，而端邊滾輪中所設的凹槽則隨著各組別逐漸加深，而各組別的端邊凸圓亦隨著漸次相對增高，第十七組滾輪的上滾輪組中設有多個等距離平行排列的并列滾輪，其中間部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向兩側延設出肩部錐面及鄰接的側腹錐面 ，下滾輪中則設有對應位置的凸圓，及凸圓兩側形成斜面，上滾輪組的兩側接設端邊滾輪、接續滾輪，端邊滾輪的中間部位形成平面凹槽，鄰接兩側向外延伸出肩部錐面及側腹錐面，其相對應的下滾輪側邊設有端邊凸輪，端邊凸輪中間部位形成平頂凸圓，平頂凸圓向兩 側延設出外徑較小的圓柱體，其鄰接處形成肩部小圓角，圓柱體外側形成斜面，接續滾輪的中間部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滾輪側設...

【技術特征摘要】
1.一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，其中滾輪裝置以多個上、下滾輪組形成不同的配置，配合基座中所設的傳動系統，而可將原料供應裝置上的金屬板體加以滾壓成型，再經由裁切裝置的定長裁切形成波紋板或隔熱波紋板，其特征在于：第一組滾輪、第二組滾輪、第三組滾輪、第四組滾輪分別于上滾輪組中設有中間輪，各組別下滾輪的輪套上分別設有相對位置的凸圓，中間輪上設有凹槽，凸圓以頂端面滾壓到凹槽，并且隨著各組別凹槽的深度逐漸加深，而各組別的凸圓亦相對增高，第五組滾輪、第六組滾輪、第七組滾輪、第八組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，中間輪兩側分別設有側翼滾輪，側翼滾輪上形成朝外側的斜錐面，斜錐面旁接續鄰側邊，各組別下滾輪中分別設有相對應的凸圓、側翼凸圓，凸圓以頂端面與中間輪上所設的凹槽形成滾壓的狀態，側翼凸圓則以頂端面滾壓鄰側邊，隨著各組別斜錐面鄰側邊外徑的改變，各組別側翼凸圓亦相對增高，第九組滾輪、第十組滾輪、第十一組滾輪、第十二組滾輪的上滾輪組中分別設有中間輪，兩側設側翼滾輪，側翼滾輪中設有凹槽，凹槽鄰側設有傾斜的斜錐面，各組別的下滾輪中分別設有相對應的凸圓、側翼凸圓，以及配合側翼滾輪的形態變化形成的不等高度的輪套，凸圓、側翼凸圓以頂端面與中間輪及側翼滾輪的凹槽形成滾壓接觸的形態，輪套隨著不同組別滾輪的斜錐面傾斜呈度的變化而逐漸降低，第十三組滾輪、第十四組滾輪、第十五組滾輪、第十六組滾輪的上滾輪中分別設有適當大小的中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪，相對于上滾輪組的形態，各組別的下滾輪中，形成相對應的凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓，各凸圓、側翼凸圓、端邊凸圓以頂端面與中間輪、側翼滾輪、端邊滾輪的凹槽形成滾壓的形態，其中，各組別的中間輪與側翼輪的凹槽為等高的形態，而端邊滾輪中所設的凹槽則隨著各組別逐漸加深，而各組別的端邊凸圓亦隨著漸次相對增高，第十七組滾輪的上滾輪組中設有多個等距離平行排列的并列滾輪，其中間部位形成弧形凹槽，弧形凹槽向兩側延設出肩部錐面及鄰接的側腹錐面，下滾輪中則設有對應位置的凸圓，及凸圓兩側形成斜面，上滾輪組的兩側接設端邊滾輪、接續滾輪，端邊滾輪的中間部位形成平面凹槽，鄰接兩側向外延伸出肩部錐面及側腹錐面，其相對應的下滾輪側邊設有端邊凸輪，端邊凸輪中間部位形成平頂凸圓，平頂凸圓向兩側延設出外徑較小的圓柱體，其鄰接處形成肩部小圓角，圓柱體外側形成斜面，接續滾輪的中間部位形成平面凹槽，平面凹槽朝向并列滾輪側設有深層肩部錐面，其對應位置的下滾輪處形成接續凸輪，其上形成寬幅凸圓，并且朝向凸圓的鄰接處形成深層肩部、斜面，寬幅凸圓的另端設有輪套，第十八組滾輪的上滾輪組中，設有多個等距離的并列滾輪，任一并列滾輪兩側皆設有溝槽滾輪，溝槽滾輪中間部位形成適當寬度的溝槽，溝槽兩側形成凸邊，上滾輪組的兩側設有端邊滾輪、接續滾輪，與上滾輪組相對應的下滾輪中設有并列凸輪、溝槽凸輪、端邊凸輪、接續凸輪，其中，并列凸輪上形成外徑較大的凸圓，及兩側外徑較小的弧面錐柱，端邊凸輪兩側形成外徑較小的圓柱體，以及接續凸輪上所形成的凸圓兩側分別形成弧面錐柱及圓柱體，圓柱體側鄰接輪套，在第一組滾輪至第十八組滾輪的各滾輪組的滾壓接觸面旁側，形成可容置隔熱棉的自由間隙。2.根據權利要求1所述的波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，其特征在于：該成型波紋板是在金屬板體下端鋪設有隔熱棉的形態，設置于原料供應裝置，并由此原料供應裝置送入滾壓裝置的滾輪組中加以滾壓成型。3.一種波紋板及隔熱波紋板雙用成型機的滾輪裝置，其中滾輪裝置以多個上、下滾輪組形成不同的配置，配合基座中所設的傳動系統，而可...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊金宗，
申請(專利權)人：楊金宗，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]