LED散熱模組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種LED散熱模組，其包括散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板，所述散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板依次疊置，并通過螺絲釘鎖定固定形成一體式結構；本實用新型專利技術結構設計合理，各部件相互貼合形成一體結構，導熱效果好；而且散熱片上設有能增強其結構強度和增大散熱面積、提升散熱效果的長條狀豎直凸起，且相鄰兩散熱片之間通過固定腳相互固定，穩定性高，并使兩散熱片之間形成通風槽以便通風，可迅速將LED燈的熱量散發，從而降低LED光衰的速度，大大延長其使用壽命。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及散熱技術，特別涉及一種LED散熱模組。
技術介紹
傳統的道路燈具，其光源大多采用大功率的水銀燈、金鹵燈或高壓鈉燈等，其光源中大多含有害物質，容易造成環境污染，而且制成的燈頭粗大笨重、耗電量大、維修費用高、照明效果在顯色性及防眩光性能等方面均不盡人意。與此同時，半導體光源發光二極管(LED)的發展卻極為迅速，近年來，部分LED的發光效率已大大超過白熾燈，甚至超過熒光燈的發光效率。與傳統投光燈電光源相比，LED光源基本無毒害、無電磁污染、且具有體積小、能耗低、光效高、發熱量相對較低和使用壽命長等多方面優點，可以替代傳統光源制作 道路燈具。考慮到單片LED發光亮度不足，LED燈具一般采用LED陣列式結構，由此產生了LED燈具熱量集中、局部溫度過高，引起光衰加劇，從而影響LED的正常使用，造成使用壽命降低。目前，功率型白光LED只能將約15%的電能轉化為光能，而剩下85%的能量轉化成熱能。隨著LED功率的增大，產熱量增多，如果散熱問題解決不好，熱量集中在尺寸很小的芯片內，使得芯片內部溫度越來越高。芯片溫度過高會帶來許多問題，如加速器件老化，加快LED光衰的速度，縮短使用壽命，甚至還會導致芯片燒毀。目前市面上給LED散熱的散熱器一般都是進行擠壓、壓鑄、機加工或者切割等方法來解決散熱，一般都是體積大，重量重，材料使用較多，成本較高，再加上設計者對熱學的熱傳導、熱對流和熱輻射的理解不夠，設計出來的散熱器往往并不是很合理，所以造成了很多問題，比如熱傳導可以，但是熱對流不好；熱對流好，熱傳導又不好，給LED光源的散熱帶來了很大的影響，比如說不能有效的降低LED燈具的重量，不能很好的解決LED燈具的散熱問題，也很難做到很大功率的LED燈具，對LED的使用壽命也有很大的影響。如何有效解決散熱，成為LED燈具面臨最迫切需要解決的問題。
技術實現思路
針對上述不足，本技術目的在于，提供一種結構合理，重量輕、且散熱快的LED散熱模組。本技術為實現上述目的，所提供的技術方案是—種LED散熱模組，其包括散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板，所述散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板依次疊置，并通過螺絲釘鎖定固定形成一體式結構。所述散熱模組包括一散熱底板及多個沿其長邊依次橫向排列在該散熱底板頂部的散熱片，該散熱片的中部并排有多條能增強其結構強度和增大散熱面積，提升散熱效果的長條狀豎直凸起，該散熱片的底邊至少設有一能抵觸在與其相鄰的另一散熱片的底邊上的固定腳，散熱底板的頂面設有一光滑的裝配面，該裝配面的一側中部設有一用來放置連接線的凹位。所述LED模組包括一鋁基板及多個LED燈，鋁基板的底面設有一光滑的、用來與散熱底板上的裝配面相貼合的適配面，所述鋁基板的頂面上設置有印刷線路，所述LED燈均勻焊接在印刷線路上，并固定在所述鋁基板上形成一體式結構，印刷線路上連接有連接線。所述光學透鏡模組包括一由透明材料制成的板體，該板體上一體成型有與鋁基板上的LED燈布局相同、且外形輪廓相適配的透鏡部。所述蓋板包括一框體，其邊框上均勻設多個安裝孔，并對應于板體、鋁基板上與設有與該安裝孔相對正的通孔，于散熱底板上設有與該安裝孔相對正的螺絲孔，在框體的底面對應所述凹位的位置設有一與所述連接線相適配的凹槽。所述散熱底板的厚度為3. 5 4. 5mm。所述散熱片的厚度為O. 2 O. 6mm。本技術的有益效果為本技術結構設計合理，各部件相互貼合形成一體 結構，導熱效果好；而且散熱片上設有能增強其結構強度和增大散熱面積、提升散熱效果的長條狀豎直凸起，且相鄰兩散熱片之間通過固定腳相互固定，穩定性高，并使兩散熱片之間形成通風槽以便通風，可迅速將LED燈的熱量散發，從而降低LED光衰的速度，大大延長其使用壽命。附圖說明圖I是本技術的主視結構示意圖；圖2是圖I的分解全剖結構示意圖；圖3是圖I局部A的放大結構示意圖；圖4是圖I的分解立體結構示意圖。具體實施方式實施例參見圖I至圖4，本技術實施例提供一種LED散熱模組，其包括散熱模組1、LED模組2、光學透鏡模組3和蓋板4，所述散熱模組I、LED模組2、光學透鏡模組3和蓋板4依次疊置，并通過螺絲釘5鎖定固定形成一體式結構。所述散熱模組I包括一散熱底板11及多個沿其長邊依次橫向排列在該散熱底板11頂部的散熱片12，該散熱片12的中部并排有多條能增強其結構強度和增大散熱面積，提升散熱效果的長條狀豎直凸起13，該散熱片12的底邊至少設有一能抵觸在與其相鄰的另一散熱片12的底邊上的固定腳14，散熱底板11的頂面設有一光滑的裝配面，該裝配面的一側中部設有一用來放置連接線6的凹位15。所述LED模組2包括一鋁基板21及多個LED燈22，鋁基板21的底面設有一光滑的、用來與散熱底板11上的裝配面相貼合的適配面，所述鋁基板21的頂面上設置有印刷線路，所述LED燈22均勻焊接在印刷線路上，并固定在所述鋁基板21上形成一體式結構，印刷線路上連接有連接線6。所述光學透鏡模組3包括一由透明材料制成的板體31，該板體31上一體成型有與鋁基板21上的LED燈22布局相同、且外形輪廓相適配的透鏡部32。所述蓋板4包括一框體41，其邊框上均勻設多個安裝孔42，并對應于板體31、鋁基板21上與設有與該安裝孔42相對正的通孔，于散熱底板11上設有與該安裝孔42相對正的螺絲孔16，在框體41的底面對應所述凹位15的位置設有一與所述連接線6相適配的凹槽43。所述散熱底板11由厚度為3. 5 4. 5mm、型號AA1050的招板制成,所述散熱片12由厚度為O. 2 O. 6mm、型號AA6063-6或AA6063-5的鋁片制成，所述散熱底板11和散熱片12的表面，進行用于使該表面具備防水、防塵、抗氧化的納米技術處理。一種制備上述LED散熱模組的散熱方法，其包括如下步驟(I)制備散熱片12 :預備片狀金屬材料，對其進行沖裁、沖壓、整形加工出若干散熱片12，每一散熱片12的中部并排有多條能增強其結構強度和增大散熱面積、提升散熱效果的長條狀豎直凸起13，該散熱片12的頂部設有一插部，該散熱片12的底邊至少設有一固定腳14 ；(2)制備散熱底板11 :預備板狀金屬材料，對其進行沖裁、鉆孔、整形加工出一散熱底板U，在該散熱底板11的底面上設有多個沿其長邊依次橫向排列、且與所述插部相適 配的插槽，對散熱底板11的頂面進行打磨拋光處理，形成光滑的裝配面，該裝配面的一側中部設有一用來放置連接線6的凹位15 ；(3)制備散熱模組I :通過散熱片12的插部與所述散熱底板11的插槽相適配，將散熱片12依次插置在散熱底板11，且通過釬焊工藝進行連接，使散熱片12固定在所述散熱底板11上形成一體式結構；同時并使散熱片12上的固定腳14抵觸在與其相鄰的另一散熱片12的底邊上；(3)制備LED模組2 :預備一鋁基板21，對鋁基板21的底面進行打磨拋光處理，形成一光滑的、用來與散熱底板11上的裝配面相貼合的適配面，在該鋁基板21的頂面上設置有能連接LED燈22的印刷線路，將LED燈22均勻焊接在鋁基板21上的印刷線路上，并固定在所述鋁基板21上形成一體式結構，將連接線6與印刷線路相連接；(4)制成LED散熱模組將LED模組2鎖定固定在所述散本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED散熱模組，其特征在于，其包括散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板，所述散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板依次疊置，并通過螺絲釘鎖定固定形成一體式結構；所述散熱模組包括一散熱底板及多個沿其長邊依次橫向排列在該散熱底板頂部的散熱片，該散熱片的中部并排有多條能增強其結構強度和增大散熱面積，提升散熱效果的長條狀豎直凸起，該散熱片的底邊至少設有一能抵觸在與其相鄰的另一散熱片的底邊上的固定腳，散熱底板的頂面設有一光滑的裝配面，該裝配面的一側中部設有一用來放置連接線的凹位。

【技術特征摘要】
1.一種LED散熱模組，其特征在于，其包括散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板，所述散熱模組、LED模組、光學透鏡模組和蓋板依次疊置，并通過螺絲釘鎖定固定形成一體式結構；所述散熱模組包括一散熱底板及多個沿其長邊依次橫向排列在該散熱底板頂部的散熱片，該散熱片的中部并排有多條能增強其結構強度和增大散熱面積，提升散熱效果的長條狀豎直凸起，該散熱片的底邊至少設有一能抵觸在與其相鄰的另一散熱片的底邊上的固定腳，散熱底板的頂面設有一光滑的裝配面，該裝配面的一側中部設有一用來放置連接線的凹位。2.根據權利要求I所述的LED散熱模組，其特征在于，所述LED模組包括一鋁基板及多個LED燈，鋁基板的底面設有一光滑的、用來與散熱底板上的裝配面相貼合的適配面，所述鋁基板的頂面上設置有印刷線路，所述LE...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安波滔，
申請(專利權)人：東莞市百分百科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：