一種高效多功能彎管機制造技術

一種高效多功能彎管機，其特征在于其包括一個通過轉軸（１）設置在機架上的帶有圓凹槽的模輪（２）、和模輪（３）位置相對應可卡裝鋼管的帶有圓凹槽的模板（４）、設置在模輪（２）上的可固定鋼管（３）的夾套（８）以及設置在機架上的液壓推動裝置（９）。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種高效多功能彎管機
本技術涉及一種用于制造高溫高壓行業用彎管的制造設備。技術背景目前國內制造高溫、高壓行業用彎管的制造設備采用帶有傳動機構的模輪，即把被彎鋼管的一端固定在模輪上，再用付模輪將鋼管擠住，轉動模輪將鋼管彎曲到所需要的角度。成型工藝簡單，被普遍采用。缺點是模輪轉動，需要傳動機構有較大的動力，采用這種設備制造彎管，彎管外壁拉伸，減薄量大，容易出現廢品。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種制造工序簡單，并可有效提高彎管質量的高效多功能彎管機。本技術采用如下技術方案：本技術包括一個通過轉軸設置在機架上的帶有圓凹槽的模輪、和模輪位置相對應可卡裝鋼管的帶有圓凹槽的模板、設置在模輪上的可固定鋼管的夾套以及設置在機架上的液壓推動裝置。本技術模板可采用帶有圓凹槽的模輪。本技術積極效果如下：采用本技術制造彎管、彎頭，只要將被彎曲的鋼管一端固定在所需的模輪上，在彎曲變形部位用模輪夾套抱緊，在鋼管的另一端用液壓推動裝置或機械傳動產生的作用力推動鋼管前進，就能將鋼管彎制成型。采用本技術彎制高壓彎管、彎頭，不用將鋼管加熱，滿足了高壓高溫管道冷加工的技術要求，彎管、彎頭材料的化學成份不變。采用本技術彎制的彎管、彎頭，因推動鋼管移動強迫鋼管隨模輪轉動彎曲成型，彎曲的鋼管外壁拉伸量小，解決了鋼管彎曲成型后外壁拉伸減薄的難題，保證了彎管質量。采用本技術彎制的彎管、彎頭，不用將鋼管加熱，只要將鋼管、模輪、模板安裝好就能彎制，鋼管在模輪上變形時由于有模輪、-->模板的保護，鋼管彎成后橢圓度小，解決了彎管橢圓度變形大的難題。采用本技術彎制的彎管、彎頭，不受鋼管長短的制約，垂直加工，水平加工，得心應手，快捷、方便。采用本技術彎制的彎管、彎頭，所用動小，液壓、機械設備做動力均可，鋼管帶動模輪轉動作用力用在支點上，因此所需動力小，能耗低。附圖說明附圖1為本技術彎管裝置結構示意圖附圖2為本技術彎管變形90°過程示意圖附圖3為本技術彎管裝置局部剖視圖附圖4為本技術模輪剖視圖附圖5為本技術模板結構示意圖附圖6為本技術模板A-A剖視圖在附圖中：1轉軸、2模輪、3鋼管、4模板、5下支撐板、6滾軸、7上支撐板、8夾套、9液壓推動裝置。具體實施方式如附圖所示，本技術包括一個通過轉軸1設置在機架上的帶有圓凹槽的模輪2、和模輪2位置相對應可卡裝鋼管的帶有圓凹槽的模板4、設置在模輪2上的可固定鋼管3的夾套8以及設置在機架上的液壓推動裝置9。本技術模板4可采用帶有圓凹槽的模輪。以被彎曲的Φ219*35的化肥生產用高壓無縫鋼管3為例，將鋼管3彎曲的部位一端卡在模輪2上，鋼管3在模輪2的外露部分用模板或模輪抱緊并用夾套8固定牢固，鋼管3彎制準備結束。對被彎曲鋼管3的另一端用液壓推動裝置9或機械力推動鋼管3向前移動，鋼管3的前段已固定在模輪2上，上下左右有模輪2擠緊，鋼管3因受力向前移動并隨模輪2轉動，在模輪2上變形彎曲，模輪2轉動所需彎管的角度，鋼管3彎制完成。本技術液壓推動裝置9采用300噸液壓推管機，并備有各種規格的模輪2和模板4以及上下料用5噸的天車和吊索數根。-->制造產品的實際數據與設計要求對比：單位：mm本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種高效多功能彎管機，其特征在于其包括一個通過轉軸(1)設置在機架上的帶有圓凹槽的模輪(2)、和模輪(3)位置相對應可卡裝鋼管的帶有圓凹槽的模板(4)、設置在模輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：車英年，
申請(專利權)人：車英年，
類型：實用新型
國別省市：