一氧化碳傳感器的放大電路制造技術

本實用新型專利技術涉及一種一氧化碳傳感器的放大電路，包括一氧化碳傳感器J1、場效應管Q1、負反饋電路和低通反向放大電路，所述場效應管Q1的柵極通過電阻R6與電源正極電連接，場效應管Q1的漏極和源極分別與一氧化碳傳感器J1相應的參考電極R和工作電極S電連接，一氧化碳傳感器J1的對應電極C和參考電極R分別與負反饋電路的相應端口電連接，一氧化碳傳感器J1的工作電極S與低通反向放大電路電連接。本實用新型專利技術具有縮短一氧化碳傳感器開啟時間和響應時間，以及提高該傳感器的靈敏度和精度的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電化學傳感器放大電路，具體涉及一種帶負反饋恒電壓控制和斷電短接功能的一氧化碳傳感器放大電路。
技術介紹
目前普遍采用的一氧化碳傳感器只能在外圍電路控制系統供電情況下才能開啟， 而傳感器在使用時需要一定的開啟時間，導致一氧化碳傳感器在氣體檢測響應時間慢，并且使得一氧化碳傳感器在檢測一氧化碳時精度低。為縮短傳感器開啟時間和響應時間，提高傳感器的靈敏度、精度，改善傳感器的氣體選擇性，特別設計了一種帶負反饋恒電壓控制和斷電短接功能的一氧化碳傳感器放大電路。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種縮短一氧化碳傳感器開啟時間和響應時間，提高該傳感器的靈敏度和精度的一氧化碳傳感器的放大電路，以克服現有技術的不足。為了達到上述目的，本技術的技術方案是一種一氧化碳傳感器的放大電路，包括一氧化碳傳感器J1、場效應管Q1、負反饋電路和低通反向放大電路，所述場效應管Ql的柵極通過電阻R6與電源正極電連接，場效應管Ql的漏極和源極分別與一氧化碳傳感器Jl相應的參考電極R和工作電極S電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C和參考電極R分別與負反饋電路的相應端口電連接，一氧化碳傳感器Jl的工作電極S與低通反向放大電路電連接。在上述技術方案中，所述負反饋電路包括電阻Rl、R2、R3、R4、R5、電容Cl、C2、C3、C4和運放集成芯片U1，一氧化碳傳感器Jl的參考電極R通過電阻R2、R3與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C與運放集成芯片Ul的輸出端電連接，運放集成芯片Ul的輸出端通過電容C4與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接構成負反饋回路；運放集成芯片Ul的正極電源輸入端通過電阻R4與電源正極電連接，且通過電容C3接地，負極電源輸入端通過電阻R5與電源負極電連接，且通過電容Cl接地；運放集成芯片Ul的正向輸入端通過電阻Rl接地，電阻R2和電阻R3之間與電容C2的一端電連接，電容C2的另一端與一氧化碳傳感器Jl的對應電極C電連接。在上述技術方案中，所述低通反向放大電路包括電阻R7、R8、R9、R10、R11、R12，電容C5、C6、C7、C8和運放集成芯片U2，所述一氧化碳傳感器Jl的工作電極S和場效應管Ql的源極通過電阻R9與運放集成芯片U2的反向輸入端電連接，運放集成芯片U2的輸出端通過與由電容C5和電阻R8組成的并聯電路串聯后再與運放集成芯片U2的反向輸入端電連接；運放集成芯片U2的正極電源輸入端通過電阻Rll接電源正極，且通過電容C6接地；運放集成芯片U2的負極電源輸入端通過電阻R12接電源負極，且通過電容CS接地；運放集成芯片U2的正向輸入端通過電阻R7接地，運放集成芯片U2的輸出端還通過電阻RlO輸出由一氧化碳傳感器Jl所測得的與一氧化碳濃度成比例的電壓信號，并且通過電容C7接地。本技術所具有的積極效果是采用本技術上述結構后，將本技術與外圍電路控制系統相應端口電連接，當系統處于斷電狀態時，場效應管Ql的柵極為低電位，場效應管處于導通狀態，一氧化碳氣體傳感器Jl的參考電極R和工作電極S處于短路狀態，此時一氧化碳傳感器Jl 一直保持在“準備工作”狀態，縮短了傳感器開啟時間和氣體檢測響應時間；當系統通電以后，場效應管Ql的柵極為高電位，場效應管Ql處于斷開狀態，運放集成芯片Ul通過負反饋把一氧化碳氣體傳感器Jl的參考電極R的電位控制在O (虛地)，并通過一氧化碳傳感器Jl的對應電極C向工作電極S提供電流,使一氧化碳傳感器Jl的工作電極S和參考電極R之間電壓恒定，此時一氧化碳傳感器Jl處于恒電位工作狀態；一氧化碳傳感器Jl的電流信號由工作電極S輸出，且通過低通反向放大電路輸出與一氧化碳濃度成比例的電壓信號，提高了一氧化碳傳感器Jl的靈敏度和精度。附圖說明圖I是本技術一種具體實施方式的電路原理圖。具體實施方式以下結合附圖以及給出的實施例，對本技術作進一步的說明，但并不局限于此。如圖I所不,一種一氧化碳傳感器的放大電路,包括一氧化碳傳感器J1、場效應管Q1、負反饋電路I和低通反向放大電路2，所述場效應管Ql的柵極通過電阻R6與電源正極電連接，場效應管Ql的漏極和源極分別與一氧化碳傳感器Jl相應的參考電極R和工作電極S電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C和參考電極R分別與負反饋電路I的相應端口電連接，一氧化碳傳感器Jl的工作電極S與低通反向放大電路2電連接。如圖I所示，所述負反饋電路I包括電阻R1、R2、R3、R4、R5、電容C1、C2、C3、C4和運放集成芯片U1，一氧化碳傳感器Jl的參考電極R通過電阻R2、R3與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C與運放集成芯片Ul的輸出端電連接，運放集成芯片Ul的輸出端通過電容C4與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接構成負反饋回路；運放集成芯片Ul的正極電源輸入端通過電阻R4與電源正極電連接，且通過電容C3接地，負極電源輸入端通過電阻R5與電源負極電連接，且通過電容Cl接地；運放集成芯片Ul的正向輸入端通過電阻Rl接地，電阻R2和電阻R3之間與電容C2的一端電連接，電容C2的另一端與一氧化碳傳感器Jl的對應電極C電連接。如圖I所示，所述低通反向放大電路2包括電阻R7、R8、R9、RIO、Rll、R12，電容C5、C6、C7、C8和運放集成芯片U2，所述一氧化碳傳感器Jl的工作電極S和場效應管Ql的源極通過電阻R9與運放集成芯片U2的反向輸入端電連接，運放集成芯片U2的輸出端通過與由電容C5和電阻R8組成的并聯電路串聯后再與運放集成芯片U2的反向輸入端電連接；運放集成芯片U2的正極電源輸入端通過電阻Rl I接電源正極，且通過電容C6接地；運放集成芯片U2的負極電源輸入端通過電阻R12接電源負極，且通過電容CS接地；運放集成芯片U2的正向輸入端通過電阻R7接地，運放集成芯片U2的輸出端還通過電阻RlO輸出由一氧化碳傳感器Jl所測得的與一氧化碳濃度成比例的電壓信號，并且通過電容C7接地。本技術使用時與外圍電路控制系統的相應端口電連接，當外圍電路控制系統處于斷電狀態時，此時一氧化碳傳感器Jl 一直保持在“準備工作”狀態，縮短了傳感器開啟時間和氣體檢測響應時間；當外圍電路控制系統通電以后，一氧化碳傳感器Jl的工作電極 S和參考電極R之間電壓恒定，此時一氧化碳傳感器Jl處于恒電位工作狀態；一氧化碳傳感器Jl的電流信號由工作電極S輸出，且通過低通反向放大電路2輸出與一氧化碳濃度成比例的電壓信號，提高了一氧化碳傳感器Jl的靈敏度和精度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一氧化碳傳感器的放大電路，其特征在于：包括一氧化碳傳感器J1、場效應管Q1、負反饋電路（1）和低通反向放大電路（2），所述場效應管Q1的柵極通過電阻R6與電源正極電連接，場效應管Q1的漏極和源極分別與一氧化碳傳感器J1相應的參考電極R和工作電極S電連接，一氧化碳傳感器J1的對應電極C和參考電極R分別與負反饋電路（1）的相應端口電連接，一氧化碳傳感器J1的工作電極S與低通反向放大電路（2）電連接。

【技術特征摘要】
1.一種一氧化碳傳感器的放大電路,其特征在于包括一氧化碳傳感器J1、場效應管Q1、負反饋電路(I)和低通反向放大電路(2)，所述場效應管Ql的柵極通過電阻R6與電源正極電連接，場效應管Ql的漏極和源極分別與一氧化碳傳感器Jl相應的參考電極R和工作電極S電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C和參考電極R分別與負反饋電路(I)的相應端口電連接，一氧化碳傳感器Jl的工作電極S與低通反向放大電路(2)電連接。2.根據權利要求I所述的一氧化碳傳感器的放大電路，其特征在于所述負反饋電路(1)包括電阻町、1 2、1 3、1 4、1 5、電容(1、02乂3、(4和運放集成芯片U1，一氧化碳傳感器Jl的參考電極R通過電阻R2、R3與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接，一氧化碳傳感器Jl的對應電極C與運放集成芯片Ul的輸出端電連接，運放集成芯片Ul的輸出端通過電容C4與運放集成芯片Ul的反向輸入端電連接構成負反饋回路；運放集成芯片Ul的正極電源輸入端通過電阻R4與電源正極電連接，且通過電容C3接地，負極電源輸入端通過電阻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李名星，高發明，
申請(專利權)人：常州迪泰科特測控設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：