腳踏龍門架式模架制造技術

腳踏龍門架式模架，屬五金加工，機械制造行業(yè)的導向沖壓設備，在原有機架、工作臺、滑塊、滑槽的基礎上，以滑塊鉸接連桿，連桿鉸接支承拉桿；支承拉桿一端鉸接機架，一端與踏板固連，構成一組擺桿滑塊機構。這樣的結構，使模架的操作簡單、效率更高、具有尺寸加工范圍大，合模的壓力大而機件磨損小的優(yōu)點，十分適合工件加工類企業(yè)的使用。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
?腳踏龍門架式模架本技術涉及五金、機械加工的裝置，特別是一種腳踏式?jīng)_壓模架。模架是五金加工、機械制造等行業(yè)常用的設備，對上下模具起導向、合模沖壓的作用。現(xiàn)有模架主要由機架、滑動導向柱、滑塊、偏心輪及手柄等構成，利用偏心輪轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的壓力將滑塊往下壓，使上下模具合模，對工件進行沖壓成型。這種現(xiàn)有結構有著不盡人意的地方：首先，偏心輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的位移差小，從而滑塊的位移也小，造成模架的加工尺寸范圍受到很大限制。其次，操作時須用手壓手柄，只能單手放置工件，或雙手放置工件后再用手壓下手柄，造成工件定位不準和工作效率低。再者，偏心輪與滑塊之間是線接觸，工作時摩擦力很大，極易造成磨損，輕則加工不準確，重則模架報廢。本技術的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種加工尺寸范圍廣，把雙手從壓力操作中解放出來的腳踏龍門架式模架。本技術的技術方案是這樣的：腳踏龍門架式模架，主要由機架、機架上部用以放置下模的工作臺、垂直于工作臺且相互平行的兩滑槽、與兩滑槽滑動連接形成龍門架式結構并用以安裝上模的滑塊等構成，特別之處是滑塊與滑槽配合的兩端分別鉸接有連桿，連桿的另一端與支承拉桿鉸接，而支承拉桿的一端與機架鉸接，另一端與帶復位彈簧的踏板固連，構成一組擺桿滑塊機構。下面結合附圖和實施例對本技術的結構及其優(yōu)點作進一步闡述。圖1是本技術的正視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的剖面結構示意圖。參照圖1和圖2，本實施例的機架7正面呈框形結構，側(cè)面呈梯形，上平面為固定下模和送料(圖中沒有畫出)用的工作臺6，工作臺6上垂直安裝有兩相互平行的滑槽2，滑槽2兩端部有定位，固連用的拉桿3，而滑塊1跨于兩滑槽2之間且與滑槽2滑動配合，形成龍門架式結構。與滑槽2配合的滑塊1兩端分別鉸接有連桿5，連桿5穿過工作臺6伸至機架7下部，再與支承拉桿10中部鉸接；而支承拉桿10的一端與機架7鉸接，另一端與踏板固連，在踏板9的中-->部有復位彈簧8與機架7連接。從而構成一組對稱的擺桿滑塊機構(如圖3所示)。操作時，用腳踩下踏板9，使支承拉桿10繞鉸接點11轉(zhuǎn)動，從而將連桿5向下拉，連桿5帶動滑塊1沿滑槽2向下運動，實現(xiàn)上模與下模的壓合，沖壓出工件；腳踩踏板9時，復位彈簧8被拉伸，當沖壓工件完成后，松開踏板9，復位彈簧8恢復原狀，自動將踏板9拉起，使連桿5、滑塊1均上移到初始位置，以備下一次沖壓。由于滑塊1與滑槽2經(jīng)常滑動摩擦，且工作壓力很大，容易造成磨損，因此，在滑塊1與滑槽2之間裝有磨條(圖中無畫出)，滑塊1工作時直接與磨條摩擦，而磨條較易磨損，從而起到保護滑塊1和滑槽2的作用。當磨條磨損一定量后，可通過螺絲4調(diào)整磨條與滑塊1的間隙；必要時更換新的磨條。這種結構的優(yōu)點是：1、用踏板操作，便于空出雙手在工作臺上操作定位、送料，使生產(chǎn)效率更高，加工質(zhì)量更好；2、踏板能自動復位，操作簡單、省力；3、擺桿滑塊機構傳動靈活，尺寸加工范圍大；4、滑塊與滑槽為面接觸，且有磨條保護，不易磨損失效，使用壽命更長。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
腳踏龍門架式模架，主要由機架（７）、機架（７）上部用以放置下模的工作臺（６）、垂直工作臺（６）且相互平行的兩滑槽（２）、與兩滑槽（２）滑動連接形成龍門架式結構并用以安裝上模的滑塊（１）等構成，其特征在于：滑塊（１）與滑槽（２）配合的兩端分別鉸接有連桿（５），連桿（５）的另一端與支承拉桿（１０）鉸接，而支承接桿（１０）的一端與機架鉸接，另一端與帶復位彈簧（８）的踏板（９）固連，構成一組擺桿滑塊機構。

【技術特征摘要】
1、腳踏龍門架式模架，主要由機架(7)、機架(7)上部用以放置下模的工作臺(6)、垂直工作臺(6)且相互平行的兩滑槽(2)、與兩滑槽(2)滑動連接形成龍門架式結構并用以安裝上模的滑塊(1)等構成，其特征在于：滑塊(1)與滑槽(2)配合的兩端分別鉸接有連桿(5...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李振滔，
申請(專利權)人：李振滔，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]