鋰電池的防高溫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種鋰電池的防高溫裝置，其設于一鋰電池的一殼體，殼體的一端上設有一封板，封板上設有至少一穿孔，以設置一泄壓組件，泄壓組件包括一上蓋，穿設出封板，且上蓋上設有至少一排氣孔，以及一銜接元件設置于上蓋內部，而銜接元件內設有一第一排氣通道，且第一排氣通道內設有一低熔點化合物。本實用新型專利技術排出鋰電池因不當化學或電性反應造成內部的高溫氣體，所產生可能的燃燒或爆炸現象，可確實地增加鋰電池使用安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術有關ー種關于鋰電池結構，特別是指ー種利用溫度的控制，防止鋰電池內部溫度過高的鋰電池的防高溫裝置。
技術介紹
鋰電池因能源轉換效率高、使用壽命長、穩定性高等特性優勢，然而若儲放環境惡劣，遭遇風吹日曬雨淋、工作溫度驟變或意外碰撞，長期使用下難保電池內部不會因此劣化異變，導致鋰電池內產生溫度變化，造成電池內部溫度過高而產生爆裂。也因此使用的鋰電池，其安全防護結構的設計上有必要特別小心注意?，F有技術如請參照圖I配合圖2，如圖所示，泄壓組50設在ー鋰電池52的一端，且鋰電池52的一端上設有一封板54，封板54上設有至少ー穿孔56，可穿設ー泄壓組件58，其 包括ー上蓋60，兩端設有至少ー排氣孔62，以及ー銜接元件鎖64固于上蓋60內，其中銜接元件64內設置有一泄壓閥66，泄壓閥66上設有ー環形溝渠68，此環形溝渠68可承受壓カ小于周邊表面承壓力，由此，當鋰電池52內壓カ超出ー預設值時，環形溝渠68將率先破裂，造成泄壓閥66脫落，以釋放鋰電池內聚集的壓力。但現有技術只可防止鋰電池內部壓カ過大，并無法防止鋰電池溫度過高產生爆裂等情形。有鑒于此，本技術遂針對上述現有技術的缺失，提出一種鋰電池的防高溫裝置，以有效克服上述的多個問題。
技術實現思路
本技術的主要目的在提供ー種鋰電池的防高溫裝置，其可避免鋰電池內部不當化學或電性反應造成內部的高溫氣體，所產生可能的燃燒或爆炸現象，可強化鋰電池的使用安全性。本技術的另一目的在提供一種鋰電池的防高溫裝置，其可防止因運送鋰電池的過程中產生震動，造成元件脫落。本技術的再一目的在提供一種鋰電池的防高溫裝置，其結構簡單、制作成本低，生產效率高，且組裝快速容易。為達上述的目的，本技術提供一種鋰電池的防高溫裝置，設在ー鋰電池的一殼體一端，該防高溫裝置包括—封板，設置于該殼體的一端，該封板上具有至少ー穿孔；以及一泄壓組件，設置于該穿孔中，該泄壓組件包括一上蓋，該上蓋穿設出該封板，該上蓋上設有至少ー排氣孔，一銜接元件鎖固于該上蓋內，該銜接元件內設有ー第一排氣通道。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，更包括一第二排氣通道，其用以連通該殼體以及該第一排氣通道，且第二排氣通道內用于填充至少ー低熔點化合物。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該第一排氣通道內填充至少一低熔點化合物。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該銜接元件的材質為橡膠。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該上蓋的材質為金屬材質。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該封板的材質為金屬材質。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該封板以激光焊接或超聲波熔接的方式設于該殼體。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該泄壓組件能夠利用焊接鎖固的方式固定于該封板上。所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該低熔點化合物為鋁、銦、鉍、鉛以及鎘混合的I=I o所述的鋰電池的防高溫裝置，其中，該第一排氣通道設有一封閉端。茲為使貴審查員對本技術的結構特征及所達成的功效更有進ー步的了解與認識，謹佐以較佳的實施例圖及配合詳細的說明，說明如后附圖說明圖I為現有鋰電池示意圖；圖2為現有泄壓組示意圖；圖3為設有本技術裝置的ー鋰電池結構示意圖；圖4為本技術的剖面示意圖；圖5為本技術的遇高溫狀態示意圖；圖6為本技術另ー實施例的剖面示意圖；圖7為本技術的另ー實施例的遇高溫狀態示意圖。附圖標記說明10_鋰電池的防高溫裝置；12-鋰電池；14-正電極；16-負電極；18-殼體；20_封板；22_泄壓組件；24_低熔點化合物；50_泄壓組；52_鋰電池；54_封板；56-穿孔；58_泄壓組件；60_上蓋；62_排氣孔；64_銜接元件；66_泄壓閥；68_環形溝渠；202-穿孔；220_上蓋；222_排氣孔；224_銜接元件；226_第一排氣通道；228_第二排氣通道；2262-封閉端。具體實施方式本實施例舉例鋰電池的防高溫裝置10，設置于一鋰電池結構上；如圖3所示，此鋰電池12具有ー電芯(圖中未示)、兩個自電芯引出的正負電極14、16以及ー包覆此電芯的殼體18,且殼體18采用硬質金屬制成，以避免碰撞造成鋰電池12損傷,殼體18 —端的ー設有封板20，其材質亦為硬質金屬，封板20以激光焊接或超聲波熔接的方式設于殼體18上。接下來請參照圖3以及圖4，其中封板20設置于ー殼體18 —端，且封板20上設有至少ー穿孔202，以穿設泄壓組件22，其中泄壓組件22包括一金屬材質所制的上蓋220，且上蓋220設有至少ー排氣孔222，上蓋220并穿設出封板20，使一銜接元件224可鎖固于上蓋220內，最后將泄壓組件22鎖固于封板20上時，可利用鎖件將泄壓組件22鎖固于封板20上，或直接利用焊接等方式，將泄壓組件22固定于封板20上。而銜接元件224內部設有ー第一排氣通道226，其內部可填充ー低熔點化合物24，其中低熔點化合物可為鋁、銦、鉍、鉛以及鎘混合的合金，或較銜接元件224的材料橡膠，熔點低的物質即可，因此鋰電池的防高溫裝置10當鋰電池12內部溫度過高時，如圖5所示，銜接元件224的熔點較低熔點化合物高24，因此銜接元件不會融化，但低熔點化合物24則會因高溫率先熔化，使第一排氣通道226暢通，而內部高溫則經由第一排氣通道226通往排氣孔222，最后再由排氣孔222流出，降低鋰電池12內部高溫。且因銜接元件224由橡膠所制成，而橡膠質地較軟，因此當運送鋰電池12時，可有效緩沖泄壓組件22以及第一排氣通道226內低熔點化合物24的震動，使低熔點化合物24不易拖落。本技術亦可如圖6所示，于銜接元件224上設有至少ー第二排氣通道228，此時第一排氣通道226則設有一封閉端2262,以防止殼體18內部溫度由第一排氣通道226流出，本實施例舉例設有兩個第二排氣通道228，其連通殼體18與第一排氣通道226，且第二排氣通道228內可填充至少一低熔點化合物24，當鋰電池12內部溫度過高時，如圖7所示，低熔點化合物24則會因高溫而熔化，使第二排氣通道228暢通，因此鋰電池12內部的高溫即可由第二排氣通道228流通至第一排氣通道226，最后再經由排氣孔222流出，以降低鋰電池12內部高溫。 綜上所述，本技術可本技術可應用鋰電池上，可防止震動過大，造成元件脫落，且可有效的控制鋰電池內部溫度，并通過本技術的低熔點化合物，可達到溫度控制的性能，可防止鋰電池內部因不當化學或電性反應造成內部的高溫氣體，所產生可能的燃燒或爆炸現象，能百分百確保使用上的安全性，避免鋰電池有爆裂危險，進而達到高安全性的功效者，且本技術還具有構件簡單、組裝快速、成本低廉的優點。唯以上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，并非用來限定本技術實施的范圍。故即凡依本技術申請范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應包括于本技術的申請專利范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，設在一鋰電池的一殼體一端，該防高溫裝置包括：一封板，設置于該殼體的一端，該封板上具有至少一穿孔；以及一泄壓組件，設置于該穿孔中，該泄壓組件包括一上蓋，該上蓋穿設出該封板，該上蓋上設有至少一排氣孔，一銜接元件鎖固于該上蓋內，該銜接元件內設有一第一排氣通道。

【技術特征摘要】
1.一種鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，設在一鋰電池的ー殼體一端，該防高溫裝置包括 一封板，設置于該殼體的一端，該封板上具有至少ー穿孔；以及 一泄壓組件，設置于該穿孔中，該泄壓組件包括一上蓋，該上蓋穿設出該封板，該上蓋上設有至少ー排氣孔，一銜接元件鎖固于該上蓋內，該銜接元件內設有ー第一排氣通道。2.如權利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，更包括一第二排氣通道，其用以連通該殼體以及該第一排氣通道，且第二排氣通道內用于填充一低熔點化合物。3.如權利要求I所述的鋰電池的防高溫裝置，其特征在于，該第一排氣通道內填充ー低...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃泓雯，
申請(專利權)人：黃泓雯，
類型：實用新型
國別省市：