永磁直流電動機制造技術(shù)

永磁直流電動機,用做單方向電動機;包括轉(zhuǎn)子組件;轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子疊片、嵌入轉(zhuǎn)子疊片之各繞線槽內(nèi)的電樞繞組和固定在轉(zhuǎn)軸上的換向器;轉(zhuǎn)子疊片每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括N個繞組元件,該N個繞組元件均包括多匝線圈,其中6≥N≥2,且為整數(shù),位于轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在換向器對應(yīng)的各相鄰換向片上,并且逆著轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向,該N個繞組元件的換向角度依次減小,該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少。本實用新型專利技術(shù)電動機具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點,可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

永磁直流電動機
本技術(shù)涉及有機械換向器的直流電動機或發(fā)電機，特別是涉及以電樞繞組為特征的直流電動機，尤其涉及驅(qū)動食品加工機的永磁直流電動機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)用于驅(qū)動食品加工機的電動機包括兩極串勵電機，其電樞繞組是常規(guī)的單疊分布繞組，轉(zhuǎn)子鐵芯槽內(nèi)的各線圈元件匝數(shù)相等；當所述串勵電機通電后，電流流入定子勵磁繞組產(chǎn)生磁場，并經(jīng)電刷、換向器流入電樞繞組，此時轉(zhuǎn)子組件將受到定子勵磁繞組所產(chǎn)生磁場的電磁力作用而旋轉(zhuǎn)。該串勵電機應(yīng)用于電動食品加工機有如下不足之處一、串勵電機固有機械特性較軟，電動食品加工機如用于攪拌食物，要是使用串·勵電機驅(qū)動，噪音會比較大；二、串勵電機效率較低；三、串勵電機的體積功率密度較低；要達到較大輸出功率，需要增大體積，以致用其驅(qū)動的食品加工機體積也會增大，相應(yīng)地增加了整個產(chǎn)品的成本；特別是手持電動攪拌類加工食物的產(chǎn)品，當該類產(chǎn)品體積較大時，造成使用者手握舒適度降低，感覺笨重而令人不愉快；四、現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的電樞繞組結(jié)構(gòu)在電動機負載功率較大和轉(zhuǎn)速較高時，為改善電動機換向過程中的火花和減輕電動機在換向過程中所產(chǎn)生的電磁干擾，須加大電動機的換向角度；而換向角度加大會降低電動機的反電動勢，或為改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾，須增加濾波電容和電感等電子元件，這將會導(dǎo)致增加產(chǎn)品成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種永磁直流電動機，具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點，并可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾。本技術(shù)解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種永磁直流電動機，包括機殼、固定在該機殼內(nèi)壁的至少一對永磁體、轉(zhuǎn)子組件和端蓋；所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸、固定在該轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子疊片、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片之各繞線槽內(nèi)的電樞繞組和固定在所述轉(zhuǎn)軸上的換向器；所述端蓋裝配于所述機殼的開口端部并與該機殼之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件之轉(zhuǎn)軸的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件之轉(zhuǎn)子疊片位于所述機殼內(nèi)、并與各永磁體內(nèi)面形成徑向氣隙；所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片之每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括N個繞組元件，該N個繞組元件均包括多匝線圈，其中6彡NS 2，且為整數(shù)，位于所述轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在所述換向器對應(yīng)的各相鄰換向片上，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向，該N個繞組元件的換向角度依次減小，該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少；也就是，在直流電動機旋轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)所述轉(zhuǎn)子疊片同一繞線槽內(nèi)的各繞組元件的換向角度大小不同來設(shè)計各繞組元件的各自線圈匝數(shù)；對于換向角度相對最大的繞組元件，其線圈匝數(shù)設(shè)計相對最多；而對于換向角度相對最小的繞組元件，其線圈匝數(shù)設(shè)計相對最少。所述換向器之換向片的數(shù)量為所述轉(zhuǎn)子疊片之繞線槽的數(shù)量的N倍。所述N個繞組元件各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為5% 70%，并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。進一步地，所述N個繞組元件各自線圈匝數(shù)依次減少的比例為20% 40%,并按四舍五入的方式令線圈匝數(shù)取整。所述永磁直流電動機的外直徑為35. O 37. 5毫米。所述轉(zhuǎn)子疊片的外直徑為23. 5 25. O毫米；所述轉(zhuǎn)子疊片表面有12條繞線槽均勻分布于其360°的圓周方向；各繞線槽的槽口寬度均為I. 2 2. 2毫米，齒部寬度均為I. 2 2. O毫米，磁軛寬度均為2. 5 5. O毫米。所述永磁體為瓦片狀，其橫斷面之外圓弧半徑為15. 5 17. O毫米，而內(nèi)圓弧半徑為12. O 13. 5毫米，該兩段圓弧各自的圓心在同一直徑線上，相互距離Y為O< Y < I. O毫米；所述永磁體橫斷面弧長包容的圓心角為125° 155°機械角度。如N=3，即所述轉(zhuǎn)子疊片之每一繞線槽內(nèi)的電樞繞組均包括3個繞組元件。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)永磁直流電動機之有益效果在于I、永磁直流電動機固有機械特性曲線較硬，應(yīng)用于電動食品加工機如攪拌類產(chǎn)品上，噪音小，并且攪拌食物效果好；2、效率較高；3、功率密度高和體積小；4、本技術(shù)轉(zhuǎn)子組件之電樞繞組采用一種特殊繞制結(jié)構(gòu)，即所有各電樞繞組均包括N個繞組元件，其中6彡N3 2，且為整數(shù)，并且該N個繞組元件各自線圈匝數(shù)不相同；位于所述轉(zhuǎn)子疊片之同一繞線槽內(nèi)同一邊的N個繞組元件分別依次電連接在所述換向器對應(yīng)的各相鄰換向片上，而且逆著所述轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向，以該N個繞組元件的換向角度依次減小的順序來排列該N個繞組元件，使該N個繞組元件的各自線圈匝數(shù)也依次減少。通過采用這種特殊繞制結(jié)構(gòu)，處于換向角度減小的繞組元件，因其線圈匝數(shù)也相應(yīng)減少，因而其成為換向元件時其內(nèi)感生的電勢也減小，電刷下的火花自然也減輕了，這樣可以有效地改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾，而電動機的反電勢降低極小，并可有效減少濾波電容、電感等電子元件，降低整個產(chǎn)品的成本。綜上所述，本技術(shù)永磁直流電動機具有成本低、功率密度高、節(jié)能環(huán)保、效率較高、體積小和噪音小等優(yōu)點，并可有效改善電動機在換向過程中產(chǎn)生的火花及降低電動機在換向過程中產(chǎn)生的電磁干擾；達到了意想不到的效果。附圖說明圖I是本技術(shù)永磁直流電動機的正投影主視示意圖；圖2是圖I所示永磁直流電動機的正投影主視剖視示意圖；圖3是圖I所示永磁直流電動機分解后的軸測投影示意圖；圖4是圖I所示永磁直流電動機的橫斷面E-E示意圖，為了圖形清楚，圖中各零部件的橫斷面沒有畫出剖面線；圖5是所述永磁直流電動機之轉(zhuǎn)子疊片320的正投影主視示意圖；圖6是所述永磁直流電動機之永磁體200從其瓦片狀端部看的正投影示意圖；圖7是所述永磁直流電動機的電樞繞組之單個繞組元件的正投影主視示意圖；圖8是所述永磁直流電動機實施例之一的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為疊繞組，并且是右行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向；圖9是所述永磁直流電動機實施例之二的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為波繞組，并且是右行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向；圖10是所述永磁直流電動機實施例之三的電樞繞組的展開示意圖，該電樞繞組為疊繞組，并且是左行繞組；圖中的字母A和B表示直流電源的接線點，字母C表示該永磁直流電動機旋轉(zhuǎn)的方向，也就是轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)動方向。具體實施方式下面結(jié)合各附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。 參見圖I至圖10，一種永磁直流電動機，包括機殼100、固定在該機殼100內(nèi)壁的至少一對永磁體200、轉(zhuǎn)子組件300和端蓋400;所述轉(zhuǎn)子組件300包括轉(zhuǎn)軸310、固定在該轉(zhuǎn)軸310上的轉(zhuǎn)子疊片320、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片320之各繞線槽321內(nèi)的電樞繞組330和固定在所述轉(zhuǎn)軸310上的換向器340;所述端蓋400裝配于所述機殼100的開口端部并與該機殼100之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)軸310的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件300之轉(zhuǎn)子疊片320位于所述機殼100內(nèi)、并與各永磁體200內(nèi)面形成徑向氣隙500;所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片320本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種永磁直流電動機,包括機殼(100)、固定在該機殼（100）內(nèi)壁的至少一對永磁體(200)、轉(zhuǎn)子組件(300)和端蓋（400）;所述轉(zhuǎn)子組件(300)包括轉(zhuǎn)軸（310）、固定在該轉(zhuǎn)軸（310）上的轉(zhuǎn)子疊片(320)、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之各繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)和固定在所述轉(zhuǎn)軸（310）上的換向器(340);所述端蓋（400）裝配于所述機殼(100)的開口端部并與該機殼(100)之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)軸（310）的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)子疊片(320)位于所述機殼（100）內(nèi)、并與各永磁體(200)內(nèi)面形成徑向氣隙（500）;其特征在于：所述永磁直流電動機用做單方向電動機;所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之每一繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)均包括N個繞組元件(330？1,330？2,…,330？N),該N個繞組元件(330？1,330？2,…,330？N)均包括多匝線圈,其中6≥N≥2,且為整數(shù),位于所述轉(zhuǎn)子疊片(320)同一繞線槽(321)內(nèi)同一邊的N個繞組元件(330？1,330？2,…,330？N)分別依次電連接在所述換向器(340)對應(yīng)的各相鄰換向片(341)上,并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)動方向,該N個繞組元件(330？1,330？2,…,330？N)的換向角度依次減小,該N個繞組元件(330？1,330？2,…,330？N)的各自線圈匝數(shù)也依次減少。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種永磁直流電動機，包括機殼(100)、固定在該機殼(100)內(nèi)壁的至少一對永磁體(200)、轉(zhuǎn)子組件(300)和端蓋(400);所述轉(zhuǎn)子組件(300)包括轉(zhuǎn)軸(310)、固定在該轉(zhuǎn)軸(310)上的轉(zhuǎn)子疊片(320)、嵌入所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之各繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)和固定在所述轉(zhuǎn)軸(310)上的換向器(340);所述端蓋(400)裝配于所述機殼(100)的開口端部并與該機殼(100)之封閉端共同確定所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)軸(310)的安裝位置，所述轉(zhuǎn)子組件(300)之轉(zhuǎn)子疊片(320)位于所述機殼(100)內(nèi)、并與各永磁體(200)內(nèi)面形成徑向氣隙(500);其特征在于 所述永磁直流電動機用做單方向電動機；所述轉(zhuǎn)子疊片(320)之每一繞線槽(321)內(nèi)的電樞繞組(330)均包括N個繞組元件(330-1,330-2，該N個繞組元件(330-1, 330-2,…，330-N)均包括多匝線圈，其中6彡N彡2，且為整數(shù)，位于所述轉(zhuǎn)子疊片(320)同一繞線槽(321)內(nèi)同一邊的N個繞組元件(330-1,330-2，…，330-N)分別依次電連接在所述換向器(340)對應(yīng)的各相鄰換向片(341)上，并且逆著所述轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)動方向，該N個繞組元件(330-1，330-2，…，330-N)的換向角度依次減小，該N個繞組元件(330-1，330-2,…，330-N)的各自線圈匝數(shù)也依次減少。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁直流電動機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李曉川，杜旺東，趙偉，
申請(專利權(quán))人：深圳聯(lián)和電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：