中間包感應加熱用流鋼通道總成及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種中間包感應加熱用流鋼通道總成，它包括支撐體以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道。同時本發明專利技術還公開了這種中間包感應加熱用流鋼通道總成的生產方法。采用本發明專利技術生產的中間包感應加熱用流鋼通道總成耐鋼水沖刷、侵蝕，熱震穩定性好，安裝、拆卸方便，使用壽命高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種連鑄用耐火材料，特別涉及一種中間包感應加熱用流鋼通道總成。
技術介紹
近年來，隨著煉鋼連鑄技術的發展和實踐，鋼水的恒溫澆鑄對改善鑄坯質量和穩定操作起著重要的作用，而控制中間包內鋼水的溫度是提高產品質量、穩定生產最有效的方法之一。在整個澆鑄過程中，中間包存在著不同程度的熱損失，特別是在澆注初期、鋼包更換和澆注末期等期間，都不可避免的引起較大的溫降。因此，尋求外部熱源來補償中間包內鋼水的溫降，使進入結晶器內的鋼水溫度穩定越來越引起人們的重視。近幾十年來，已開發出多種中間包加熱技術，其中中間包通道式感應加熱技術能有效地補償鋼水的溫降使其溫度均勻，同時能有效地凈化鋼水，減少非金屬夾雜物，而且加熱均勻、效率高，設備簡單，操作維護方便，該技術是將管式流鋼通道埋設在中間包底部附近，但是在中間包通道式感應加熱技術中，在通道內鋼水中流動的感應電流，伴生指向通道中心的電磁力，該電磁力箍縮鋼水，使其截面收縮，稱為“箍縮效應”，箍縮效應有利也有弊。有利的是在通道中被加熱的鋼水借箍縮效應向通道外壓出，與中間包內的鋼水激烈混合，很快能使溫度均勻；鋼水流動的結果減小中間包內鋼水流動的滯止區，使鋼水能比較徹底地混合；不利的是，如箍縮效應過強，導致通道內鋼水截面縮小，對通道產生沖刷，使通道耐火材料受到損傷，因此對流鋼通道的結構和材料都提出了更高的要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種中間包感應加熱用流鋼通道總成，它包括支撐體以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道。該中間包感應加熱用流鋼通道總成更進一步的技術特征是所述流鋼通道與支撐體之間由高溫粘結材料粘結。所述流鋼通道由C ^ 8%鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型。所述支撐體由Al2O3彡50%澆注料澆注成型。所述支撐體的橫截面呈梯形、矩形或正方形。本專利技術還提供了中間包感應加熱用流鋼通道總成的生產方法，包括如下步驟(I)帶中心孔的流鋼通道由C ^ 8%鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型，然后在250°C條件下保溫經過10 - 24小時烘烤熱處理；(2)在流鋼通道外表面涂上高溫粘結材料，再放入支撐體成型模具中定位，然后用Al2O3 ^ 50%的澆注料澆注成型，脫模即得加熱用流鋼通道總成的胚體；(3)將第(2)步所得的加熱用流鋼通道總成的胚體在最高溫度350°C條件下經過48小時烘烤熱處理即可。本專利技術的有益效果是由于采用流鋼通道總成的結構形式，它包括支撐體以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道，而且所述流鋼通道與支撐體之間由高溫粘結材料粘結，所述支撐體的橫截面呈梯形、矩形或正方形，因此該中間包感應加熱用流鋼通道總成可以很方便地安裝在中間包感應加熱器附近，安裝維護都十分方便；而且由于流鋼通道由C ^ 8%鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型，所述支撐體由Al2O3 ^ 50%澆注料澆注成型，這兩種材料均是抗鋼水沖刷、耐侵蝕的材料，因此整個流鋼通道總成耐鋼水沖刷、侵蝕，使用壽命高，同時這兩種材料熱膨脹系數相差很大，中間采用粘結材料后，可以有效緩沖兩者熱應力，因此整個流鋼通道總成熱震穩定性也很好。附圖說明 圖I是中間包感應加熱用流鋼通道總成一實施例的結構剖視 圖2是中間包感應加熱用流鋼通道總成另一實施例的結構剖視圖。 具體實施例方式 下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明 如圖I所示，本專利技術一種中間包感應加熱用流鋼通道總成，它包括支撐體I以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道2，所述流鋼通道2與支撐體I之間由高溫粘結材料(圖中未示)粘結。其中所述流鋼通道2由C ^ 8%鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型。所述支撐體I由Al2O3 ^ 50%澆注料澆注成型。在該實施例中，所述支撐體I的橫截面呈梯形。為便于安裝，所述支撐體I的橫截面還可以呈矩形或正方形(如圖2所示)。本專利技術中間包感應加熱用流鋼通道總成生產方法實施例I : (1)帶中心孔的流鋼通道由含碳量等于8%(重量百分比)的鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型，然后在250°C條件下保溫經過10小時烘烤熱處理； (2)在流鋼通道外表面涂上高溫粘結材料，再放入支撐體成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于50% (重量百分比)的澆注料澆注成型，脫模即得加熱用流鋼通道總成的胚體； (3)將第(2)步所得的加熱用流鋼通道總成的胚體在最高溫度350°C條件下經過48小時烘烤熱處理即可。本專利技術中間包感應加熱用流鋼通道總成生產方法實施例2 (1)帶中心孔的流鋼通道由含碳量等于10%(重量百分比)的鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型，然后在250°c條件下保溫經過18小時烘烤熱處理； (2)在流鋼通道外表面涂上高溫粘結材料，再放入支撐體成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于60% (重量百分比)的澆注料澆注成型，脫模即得加熱用流鋼通道總成的胚體； (3)將第(2)步所得的加熱用流鋼通道總成的胚體在最高溫度350°C條件下經過48小時烘烤熱處理即可。本專利技術中間包感應加熱用流鋼通道總成生產方法實施例3 (1)帶中心孔的流鋼通道由含碳量等于15%(重量百分比)的鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型，然后在250°C條件下保溫經過24小時烘烤熱處理； (2)在流鋼通道外表面涂上高溫粘結材料，再放入支撐體成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于65% (重量百分比)的澆注料澆注成型，脫模即得加熱用流鋼通道總成的胚體； (3)將第(2)步所得的加熱用流鋼通道總成的胚體在最高溫度350°C條件下經過48小時烘烤熱處理即可。本專利技術雖然已經在此處描述了具體實施方式，但是本專利技術的覆蓋范圍不限于此。相反，本專利技術涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導下實質上落在權利要求的范圍內的所有技術方案。本專利技術的保護范圍以權利要求書 為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中間包感應加熱用流鋼通道總成，其特征在于包括支撐體以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道。

【技術特征摘要】
1.一種中間包感應加熱用流鋼通道總成，其特征在于包括支撐體以及位于支撐體中的帶中心孔的流鋼通道。2.根據權利要求I所述的中間包感應加熱用流鋼通道總成，其特征在于所述流鋼通道與支撐體之間由高溫粘結材料粘結。3.根據權利要求I所述的中間 包感應加熱用流鋼通道總成，其特征在于所述流鋼通道由C > 8%鋁炭材料或鎂碳材料經過等靜壓機壓制成型。4.根據權利要求I所述的中間包感應加熱用流鋼通道總成，其特征在于所述支撐體由Al2O3彡50%澆注料澆注成型。5.根據權利要求I所述的中間包感應加熱用流鋼通道總成，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃先德，李家斌，劉娟，
申請(專利權)人：上海寶明耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：